本实用新型属于涂料灌装技术领域，具体涉及一种涂料灌装设备。
背景技术：
灌装作为涂料生产过程中的最后一步工序，灌装设备的使用是不可或缺的，本领域的技术人员不断对灌装设备进行开发设计。
其中，公开号为CN 205891308 U的中国专利公开了一种全自动涂料灌装装置，包括机架；涂料桶，设置在机架上，其顶部设有进料口，底部设有出料口；搅拌组件，包括第一驱动装置、搅拌轴和多个搅拌叶片，第一驱动装置设置在涂料桶顶部，搅拌轴位于涂料桶内，并由第一驱动装置驱动转动，搅拌叶片安装在搅拌轴上；下料组件，包括主料管、多个下料管、第二驱动装置，主料管通过可伸缩地导料管与上述出料口连接，主料管通过第二驱动装置与涂料桶连接，下料管沿主料管长度方向布置，下料管上连接有控制阀；传送带，位于所述下料组件下方，待灌装的料罐位于其上。此装置虽然在涂料桶的底部设有多个下料管，用于提高灌装效率，但其不足之处是：只能灌装一种涂料，需要灌装其他涂料时，需要清洗或者增设灌装设备，使得设备结构复杂，增加造价成本。
再如，公开号为CN 206529278 U的中国专利公开了一种绿色环保无机纳米复合涂料灌装机，包括支架和输送台，所述支架上设置灌装机构，所述灌装机构包括涂料箱、定量罐和升降气缸，所述涂料箱与所述定量罐相通，所述定量罐上设置活塞杆，所述活塞杆的一端位于所述定量罐内部，所述活塞杆在所述定量罐的内部设置有与定量罐内壁直径相等的橡胶塞，所述活塞杆的顶部与所述升降气缸的气缸杆连接，所述定量罐的底部设有灌装头，所述灌装头上设置有第一回流截止阀，所述涂料箱上设置有进料漏斗。此装置同样也存在着，不易转换灌装涂料的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种涂料灌装设备，能够解决现有装置不易转换灌装涂料的技术问题。
本实用新型具体采用了如下技术方案：
一种涂料灌装设备，包括固定架、所述固定架上方设置支撑架，所述支撑架上设置分料筒，所述分料筒内设置多个涂料腔，所述涂料腔底部设置第一出料口，所述分料筒下方设置转盘，所述转盘上设有第二出料口，所述第二出料口与第一出料口分布大小相同，并通过多个软管连接，所述转盘下方设置灌装盘，所述灌装盘固定在固定架上，所述灌装盘设置中心孔，所述灌装盘底部设置电机，所述电机的输出轴穿过灌装盘的中心孔与转盘连接，所述中心孔的直径大于电机输出轴的直径，所述电机通过导线与安装在固定架上的可编程控制器连接，所述灌装盘底部设置灌装管，所述灌装管上设置定量控制仪系统。
其中，所述固定架下方设置放置架，所述电机位于放置架上。
其中，所述定量控制仪系统包括电磁感应流量计和电磁阀，所述电磁感应流量计和电磁阀位于滴灌管上，所述电磁阀位于电磁感应流量计上方。
其中，所述分料筒上设有分料盖，所述分料盖内部设有与涂料腔对应的分隔腔，所述每个分隔腔顶部均设有进料口。
其中，还包括加料机构,所述加料机构包括多个储料仓，所述储料仓通过进料管与进料口连接。
其中，所述进料口上设置进料盖，所述进料盖材质为玻璃或者塑料。
与现有的涂料灌装设备相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本装置能够实现在灌装过程中，多种灌装涂料的灵活转换，操作灵活。
2、采用定量控制仪系统，能够实现对灌装量的控制。
3、在分料筒上设置分料盖，用于防止外部杂质进入；在分料盖内设置与分料板对应的隔板，用于防止涂料腔中的不同涂料相互混掺，造成涂料污染；在分隔腔顶部设置进料口，便于补充涂料。
4、设置加料机构，便于大需量涂料的灌装，或者涂料的连续灌装。
5、在进料口上设置材质为玻璃或者塑料的进料盖，一方面防止外部杂质的进入，另一方面便于观察分料筒内涂料有无变质，或者涂料的储量情况。
附图说明
图1为一种涂料灌装设备结构示意图；
图2为分料筒的立体图；
图3为分料盖的立体图；
图4为转盘的立体图；
图5为灌装盘的立体图。
图中，1-分料盖，2-分料筒，3-支撑架，4-软管，5-转盘，6-灌装盘，7-灌装管，8-灌装桶，9-定量控制仪系统，10-电机，11-输出轴，12-进料管，13-储料仓，14-固定架，15-放置架，16-可编程控制器，101-分隔腔，102-隔板，103-进料口，104-进料盖，201-分料板，202-涂料腔，501-第二出料口，601-中心孔，901-电磁阀，902-电磁感应流量计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1-3所示，本实用新型的一种涂料灌装设备，包括固定架14，所述固定架14上方设置支撑架3，所述固定架14的下方设置放置架15，所述支撑架3和放置架15焊接固定在固定架14上，所述支撑架3上方设置分料筒2，所述分料筒2上部设有分料盖1,所述分料盖1与分料筒2通过铰链连接，所述分料筒2内设置三个涂料腔202，所述三个涂料腔202通过在分料筒2内设置三个分料板201形成，所述内部设有分料板201的分料筒2通过浇铸一体成型，所述分料筒2内每个涂料腔202的底部都设有第一出料口，则在分料筒2的底部一共有三个第一出料口。如图4所示，所述分料筒2下方设置转盘5，所述转盘5对应分料筒2底部第一出料口的位置上，也设置有相应的第二出料口501，所述第二出料口501与第一出料口大小、形状、分布相同，所述分料筒2的第一出料口和转盘5上的第二出料口501用三个软管螺纹连接。
如图5所示，所述转盘5下方设置灌装盘6，所述灌装盘6焊接固定在固定架14上，所述灌装盘6中心设置中心孔601，灌装盘6底部设置电机10，所述电机10用螺纹紧固件固定安装在固定架14的放置架15上，所述电机10的输出轴11穿过灌装盘6的中心孔601与转盘5用联轴器连接，所述中心孔601的直径大于电机10输出轴11的直径，所述电机10通过导线与安装在固定架14上的可编程控制器16连接，可编程控制器16控制电机10的开启和关闭，所述灌装盘6底部的圆周方向上设置一个灌装管7，所述灌装管7用螺纹紧固件安装在灌装盘6底部，所述灌装管7上设置定量控制仪系统9。
所述定量控制仪系统9用于实现对涂料定量灌装过程的控制，包括电磁感应流量计902和电磁阀901，还包括流量定量控制仪、配电箱，流量定量控制仪在接收了设置在滴灌管7上电磁感应流量计902的信号后，在其内部完成累计和显示，同时在流量定量控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当流量定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，流量定量控制仪输出开关量信号，此时利用该开关量信号通过配接继电器来控制安装在滴灌管7上的电磁阀901，从而达到定量控制的效果，所述电磁阀901安装在电磁感应流量计902的上方。
其中，所述分料盖1为空心半球形，所述分料盖1内部设有与涂料腔202对应的三个分隔腔101，所述三个分隔腔101通过在分料盖1内设置三个隔板形102成，所述每个分隔腔101顶部均设有进料口103。所述分料盖1通过浇铸一体成型。
其中，还包括加料机构,所述加料机构包括三个进料管12,所述进料管12的一端连接储料仓13,另一端连接分料盖1，所述储料仓13设置三个。
其中，所述进料口103上方设置进料盖104，所述进料盖104与进料口103通过铰链连接。
其中，所述进料盖104材质为玻璃或者塑料。
工作时，把灌装桶8放置在固定架14上，通过可编程控制器16开启电机10，在电机10输出轴11的带动下，转动转盘5，转盘5上的第二出料口501与灌装盘6上的灌装管7连通，位于对应涂料腔202中涂料依次通过第一出料口、软管4、第二出料口501、转盘5、灌装盘6进入灌装管7，此时定量控制仪系统9完成对涂料的定量灌装，再通过可编程控制器16关闭电机10。
当需要更换另一种涂料进行灌装时，不需要重新准备灌装系统，同样，只需要控制电机10，转动转盘5，使涂料所在的涂料腔202连通的对应的第二出料口501与灌装盘6上的灌装管7连通，进行灌装。
当需要进行连续罐装时，在分料盖1上通过进料管12连接储料仓13，实现大批量的罐装。