本发明涉及浆料输送技术领域，具体涉及一种浆料输送系统。
背景技术：
在锂电池行业，目前在批量进行涂布生产时，普遍采用通过管道将浆料从搅拌缸中转移至涂布机处，但由于管道较长，浆料在管道中的损耗较大，对生产直通率造成了较大影响，且在管道中残存的浆料在管道中存留时间较长的话，存在吸水、沉降变质等风险，有可能导致管道堵塞或污染新进入的浆料，从而造成延续性的批量品质风险。目前通常采用连续生产的方式来使管道内的浆料持续流动，来避免浆料静置时间过长的问题，但首批浆料粘附管道壁造成的浆料损失情况仍无法避免。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种浆料输送系统，该系统可以减少浆料在输送管道中的浪费，同时使浆料输送管道的清洁更为简化和彻底。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种浆料输送系统，包括浆料输送管道及套设在浆料输送管道外侧的磁套，所述浆料输送管道内设有多个磁性球，所述磁性球上设有浆料吸收通道，所述磁套的下方设有用于与所述磁性球相互作用使该磁性球沿浆料输送管道长度方向分布的电磁驱动装置，所述磁性球在磁套作用下能够沿浆料输送管道的内侧壁呈均匀分布。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述磁性球包括球体及设于球心处的磁性金属块，所述浆料吸收通道包括设于球体内且与球面相连通的主通道和侧通道。
所述主通道的口径沿球面向球心处呈逐渐减小的喇叭状，所述侧通道的一端与主通道相连通，侧通道的另一端位于球体的表面。
所述主通道和侧通道均为偶数个，且均沿球体的轴线呈对称分布，所述主通道的轴线与球体的轴线相重合。
所述球体采用橡胶或塑料材质制作。
所述磁套由多片与浆料输送管道的外部形状相匹配的磁片构成，所述磁片沿浆料输送管道的外侧壁圆周方向呈均匀分布，且通过导线、信号传输线与控制单元连接。
所述电磁装置驱动包括沿浆料输送管道长度方向设置的导轨及多个与所述导轨滑动配合的滚轮，所述滚轮上设有电磁模块及用于驱动滚轮滚动的电机，所述电磁模块、滚轮和电机均通过导线、信号传输线与控制单元连接。
由上述技术方案可知，本发明所述的浆料输送系统，通过磁性球隔绝了管道内壁和浆料，使浆料不粘附在管道内壁上，有效减少了浆料粘附管道内壁造成的损失，提升了材料利用率；同时使浆料输送管道的清洁变得简化，清洁效果更加彻底。
附图说明
图1是本发明浆料输送系统的结构示意图；
图2是本发明的磁性球的剖视图；
图3是本发明浆料输送过程中的浆料输送系统的剖视图；
图4是本发明浆料输送结束后的浆料输送系统的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示，本实施例的浆料输送系统，包括浆料输送管道1及套设在浆料输送管道1外侧的磁套2，浆料输送管道1内设有多个磁性球3，磁性球3上设有浆料吸收通道，磁套2的下方设有用于与磁性球3相互作用使该磁性球3沿浆料输送管道1长度方向分布的电磁驱动装置，磁性球3在磁套2作用下能够沿浆料输送管道1的内侧壁呈均匀分布。
如图2所示，磁性球3包括球体31及设于球心处的磁性金属块32，浆料吸收通道包括设于球体31内且与球面相连通的主通道33和侧通道34。该主通道33的口径沿球面向球心处呈逐渐减小的喇叭状，侧通道34的一端与主通道33相连通，侧通道34的另一端位于球体31的表面，通过侧通道34进入到球体31内部的浆料会流入到主通道33中。主通道33和侧通道34均为偶数个，本实施的主通道33为两条，侧通道34为四条，主通道33和侧通道34分别均沿球体31的轴线呈对称分布，如图所示，该主通道33的轴线与球体31的轴线相重合。球体31采用橡胶或塑料材质制作，可以避免球体31与浆料输送管道1碰撞产生金属粉屑。
如图1、3、4所示，磁套2由多片与浆料输送管道1的外部形状相匹配的磁片构成，该磁片沿浆料输送管道1的外侧壁圆周方向呈均匀分布，该磁片在圆周方向上分为多段，各段分别通过导线、信号传输线和控制单元连接。在控制单元未对磁套2通电的状态下，球体31均位于浆料输送管道1的内壁底部；如图4所示，当控制单元对磁套2的各段先后通电后，在各段磁套2产生的磁场对磁性金属块32吸引作用下，球体31会相对均匀的吸附到浆料输送管道1的内壁上。
如图1、3、4所示，电磁驱动装置包括沿浆料输送管道1长度方向设置的导轨41及多个与导轨41滑动配合的滚轮42，在滚轮42上设有电磁模块43及用于驱动滚轮42滚动的电机44，电磁模块43和电机44均通过导线、信号传输线与控制单元连接，该滚轮42、电磁模块43和电机44构成电磁驱动器。
电机44通过驱动滚轮42在导轨41内的移动，使电磁模块43沿导轨41移动。本实施例的电磁驱动器在导轨41上分布有多个，电磁模块43、电机44和滚轮42均通过导线、信号传输线和控制单元相连，且控制单元可以分别控制各个电磁驱动器的移动距离和先后顺序。
浆料输送系统的具体工作过程为：
输送浆料前，将清洁的磁性球3从浆料输送管道1的起始端打入到浆料输送管道1的内部，然后控制单元会控制电磁驱动器通电，使电磁驱动器的电磁模块43产生磁性，从而对磁性球3内的磁性金属块32产生吸引力，同时，电磁驱动器的电机44通电后会带动电磁模块43运动，进而带动磁性球3在浆料输送管道1内移动，使磁性球3沿浆料输送方向逐步平铺到浆料输送管道1的底部。具体的，浆料输送管道1下方的导轨41上分布有多个电磁驱动器，每个电磁驱动器沿浆料输送方向向前运动一定的距离，然后再返回原位置，并再次向前运动。多个电磁驱动器重复上述运动，可以带动磁性球3逐步平铺至浆料输送管道终端。磁性球3输送结束后，控制单元控制浆料输送管道1外部包裹的各组磁套2的各段先后通电，使磁套2各段先后产生磁场，在磁套2各段对磁性球3中磁性金属块32的吸引作用下，磁性球3会较为均匀的吸附在浆料输送管道1的内壁上，如图3所示，此时可以开始输送浆料。
在浆料输送过程中，由于磁性球3位于浆料和浆料输送管道1内壁之间，从而避免了浆料粘附到浆料输送管道1的内壁上，而且部分浆料会沿磁性球3的浆料吸收主通道33进入到磁性球3中。同时，当浆料流到磁性球3之间的间隙时，还会被侧通道34吸收流入浆料吸收主通道33内。当浆料吸收主通道33内部浆料液面到达一定程度后，浆料又会通过另一侧的侧通道34流入到相邻磁性球3的侧通道34中，并进而流入到相邻磁性球3的主通道33中。通过相邻磁性球3之间的浆料转移，使浆料不至于通过磁性球3间隙流到浆料输送管道1的内壁上，同时也使浆料得以通过磁性球3内的通道向前输送。
浆料输送结束后，浆料输送系统的控制单元控制各组磁套2的各段先后断电，由于磁套2不再产生磁场，此时磁性球3会从管道壁上落到浆料输送管道1的内壁底部，如图4所示。此后，控制单元控制电磁驱动器的电磁模块43和电机44通电，电磁模块43通电后产生磁性并和磁性球3中部的磁性金属块32相互作用，从而对磁性球3产生吸引力；而电机44通电后则会带动电磁模块43在导轨41上运动。类似于输送浆料前对磁性球3的移动，在浆料输送结束后，通过多个电磁驱动器的往复运动，可以将磁性球3全部移动到浆料输送管道1的终端，然后从终端将磁性球3排出，之后将收集到的磁性球3进行离心过滤，获取磁性球3内的残余浆料。最后对磁性球3进行清洗，并离心烘干，即可得到清洁的磁性球3。这些清洁的磁性球3可以再次投入浆料输送管道1中使用。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。