本申请涉及灌装机构，特别涉及一种基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构。
背景技术：
现有灌装机灌装饮料时，往往流量无法控制，不能做到改变流速，从而实现精确灌装。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构，包括一阀座，所述阀座内部设置有阀腔，所述阀腔上部侧面开设有进料口，所述进料口与进料管密封连接，所述阀腔底部设置有出料口，所述阀腔于所述出料口上方向内凸伸有环形凸体，还包括一阀杆，所述阀杆通过双行程气缸驱动，所述阀杆延伸于所述阀腔内部，所述阀杆底部设置有纺锤阀头，所述纺锤阀头位于所述环形凸体下方，所述纺锤阀头顶部设置有密封环，所述密封环抵持于所述环形凸体下方，所述出料口直径小于所述纺锤阀头直径。
优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述进料管设置有称重或流量检测系统。
优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述出料口底部连接于一阀嘴，所述阀嘴呈喇叭状，所述阀嘴内壁设置有一圈抽真空孔，所述抽真空孔连通于抽真空设备。
优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述阀座顶部支撑于一支撑座底部，所述支撑座内部设置有阀杆导向槽，所述阀杆导向槽内部设置有阀杆复位弹簧。
更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述阀座、支撑座、阀杆连接处通过弹性密封套密封连接。
更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述阀杆导向槽内部设置有上下滑动安装于所述阀杆导向槽的滑块，所述滑块与所述阀杆固定连接。
更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述阀杆复位弹簧一端固定于所述阀杆导向槽底部，另一端固定连接于所述滑块。
更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述支撑座顶部固定连接有一连接板，所述连接板顶部支撑于所述双行程气缸。
更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述连接板与所述阀座通过两侧的支撑杆固定支撑。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过双行程气缸的作用，改变底部纺锤阀头与出料口之间的距离，改变了流道截面积，达到减缓流速的作用，实现慢速精确灌装。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构位于位置一时的结构示意图；
图2所示为本发明具体实施例中基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构位于位置一时另一视角下的结构示意图；
图3所示为本发明具体实施例中基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构位于位置二时的结构示意图；
图4所示为本发明具体实施例中基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构位于位置三时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1-4所示，基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构，包括一阀座100，阀座100内部设置有阀腔110，阀腔110上部侧面开设有进料口111，进料口111与进料管112密封连接，阀腔110底部设置有出料口120，阀腔110于出料口120上方向内凸伸有环形凸体130，还包括一阀杆200，阀杆200通过双行程气缸300驱动，阀杆200延伸于阀腔110内部，阀杆200底部设置有纺锤阀头210，纺锤阀头210位于环形凸体130下方，纺锤阀头210顶部设置有密封环211，密封环211抵持于环形凸体130下方，出料口120直径小于纺锤阀头210直径。进料管112设置有称重或流量检测系统。
通过双行程气缸的作用，改变底部纺锤阀头与出料口之间的距离，改变了流道截面积，达到减缓流速的作用，实现慢速精确灌装。
进一步地，出料口120底部连接于一阀嘴121，阀嘴121呈喇叭状，阀嘴121内壁设置有一圈抽真空孔122，抽真空孔122连通于抽真空设备123。
当不进行灌装时，打开抽真空设备，防止阀嘴滴漏。
进一步地，阀座100顶部支撑于一支撑座400底部，支撑座400内部设置有阀杆导向槽410，阀杆导向槽410内部设置有阀杆复位弹簧420。
为阀杆的移动提供支持，方便阀杆的移动，防止移动偏差，另外阀杆复位弹簧在工作结束后将阀杆弹回初始位置，为下一次工作做准备。
进一步地，阀座100、支撑座400、阀杆200连接处通过弹性密封套500密封连接。
弹性密封套的作用在于防止泄露，当工作时阀杆向下移动，弹性密封套向下拉伸，始终保持阀腔内部密封。
进一步地，阀杆导向槽410内部设置有上下滑动安装于阀杆导向槽410的滑块430，滑块430与阀杆200固定连接。
滑块的作用在于防止位移偏差。
进一步地，阀杆复位弹簧420一端固定于阀杆导向槽410底部，另一端固定连接于滑块430。
结构更加合理稳定。
进一步地，支撑座400顶部固定连接有一连接板600，连接板600顶部支撑于双行程气缸300。连接板600与阀座100通过两侧的支撑杆610固定支撑。
该技术方案用于固定连接双行程气缸以及保证结构整体更加稳固。
该装置整体操作流程如下：
位置一时，该位置为本装置初始位置，阀腔通过进料口与供料系统连接，双行程气缸处于原始状态，无动作，此时阀杆在复位弹簧作用下处于闭阀状态，密封环在复位弹簧的作用下与环形凸体紧密压合；
位置二时，双行程气缸执行第一个动作，阀杆向下推送，此时复位弹簧被压缩，弹性密封套产生形变，跟随阀杆下行，密封环远离环形凸体，阀门打开，进行灌装，此时抽真空设备处于关闭状态，内部无真空产生；
位置三时，双行程气缸执行第二个动作，阀杆继续向下推送，此时复位弹簧继续被压缩，弹性密封套继续形变，跟随阀杆下行，阀头在该位置时，出料口通道截面积减小，通过改变流道截面积，达到了减缓流速的作用，实现慢速精确灌装，当灌装到系统设定量时(该信号由称重或流量检测系统提供)，结束灌装，灌装时抽真空设备处于关闭状态，内部无真空产生；
灌装结束后，双行程气缸复位，阀杆在复位弹簧作用下上行，密封环恢复到与环形凸体压合状态，阀门关闭，此时弹性密封套恢复到原始状态，此时抽真空设备打开，内部产生真空，将阀嘴内壁残留液通过真空回收，防止阀嘴滴漏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。