一种小型灌装机上的下料装置的制作方法

本发明涉及灌装技术领域，尤其涉及一种小型灌装机上的下料装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机等，灌装机通常包括注射装置、盛装装置等，在一些灌装机中并没有与传送带相连，而是单独设置并灌装，这样每次还需要人工将桶放置到灌装机上，灌装完成后还需要人工取下，在灌装完成后重量会增加，且灌装桶的高度也放置的较高，尤其在取下时较为困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种小型灌装机上的下料装置，其具有方便取下灌装完成的盛装桶的优点。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种小型灌装机上的下料装置，包括盛装装置以及注射装置，所述盛装装置的两个侧面设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有承接板，两个承接板之间固定有承载板，盛装装置的上端固定有气缸，气缸上的活塞杆与承接板固接。

进一步的，所述盛装装置面对承载板的表面设有第二滑槽，承载板滑动连接在第二滑槽内。

进一步的，所述承接板的上表面靠近侧面处固定有挡板，挡板上固定有弹簧，弹簧的端点处固定有夹紧板。

进一步的，所述承接板上固定有在第一滑槽内滑动的第一滑块，气缸上的活塞杆与第一滑块固接。

进一步的，所述承载板上固定有在第二滑槽内滑动的第二滑块，第二滑块呈燕尾形。

本发明的有益效果是：这样在需要灌装或者取下时，首先通过气缸使承接板在第一滑槽内向下滑动，从而带动承载板向下滑动，此时便可方便的将盛装桶放置或取下，尤其在灌装完成后，盛装桶重量增加，进一步降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图中：1、盛装装置；2、注射装置；3、第一滑槽；4、承接板；5、承载板；6、气缸；7、第二滑槽；8、挡板；9、弹簧；10、第一滑块；11、第二滑块；12、夹紧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括盛装装置1以及注射装置2，所述盛装装置1的两个侧面设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有承接板4，两个承接板4之间固定有承载板5，盛装装置1的上端固定有气缸6，气缸6上的活塞杆与承接板4固接。这样在需要灌装或者取下时，首先通过气缸6使承接板4在第一滑槽3内向下滑动，从而带动承载板5向下滑动，此时便可方便的将盛装桶放置或取下，尤其在灌装完成后，盛装桶重量增加，进一步降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，所述盛装装置1面对承载板5的表面设有第二滑槽7，承载板5滑动连接在第二滑槽7内。由于承载板5只与承接板4固接，在灌装完成后，承受的重量会增加，此时将承载板5与第二滑槽7滑动连接，可以增加承载板5的承受力。

进一步的，所述承接板4的上表面靠近侧面处固定有挡板8，挡板8上固定有弹簧9，弹簧9的端点处固定有夹紧板12。相对的一组夹紧板12在弹簧9的弹力下可以夹住盛装桶，防止在下降时盛装桶倒下。

进一步的，所述承接板4上固定有在第一滑槽3内滑动的第一滑块10，气缸6上的活塞杆与第一滑块10固接。通过第一滑块10在第一滑槽3内的滑动带动承接板4的滑动，通过气缸6带动第一滑块10的滑动来使承接板4实现自动上下滑动。

进一步的，所述承载板5上固定有在第二滑槽7内滑动的第二滑块11，第二滑块11呈燕尾形。通过第二滑块11在第二滑槽7内的滑动来带动承载板5的滑动，而呈燕尾形的第二滑块11进一步增加承载板5与盛装装置1间的拉力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种小型灌装机上的下料装置，包括盛装装置以及注射装置，所述盛装装置的两个侧面设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有承接板，两个承接板之间固定有承载板，盛装装置的上端固定有气缸，气缸上的活塞杆与承接板固接。本发明具有方便取下灌装完成的盛装桶的优点。

技术研发人员：花耀中
受保护的技术使用者：天津华泰百斯特包装机械有限公司
技术研发日：2018.09.14
技术公布日：2018.12.07