浮球灌装装置的制作方法

本发明涉及灌装流水线，尤其涉及一种浮球灌装装置。

背景技术：

目前，公知的化工涂料的灌装由人工手动开关阀桶放在称台上，当重量差不多到达所需的重量时，人工手动关闭阀门，人工压盖，工作连续性差，人工作强度大，速度慢，精准度不高。对这种不连续工作过程，造成极大生产的影响，精度得不到保证。

技术实现要素：

本发明提出一种浮球灌装装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

浮球灌装装置，主机座，所述主机座上依次设置有灌装称重组件、操作箱和压盖组件，所述压盖组件包括定位传感装置和定位装置，所述操作箱内设有控制电路和供电电路，所述灌装称重组件、压盖组件分别与所述操作箱连接。

作为本发明的优选方案，所述主机座上设有使灌装桶移动的流水线，所述流水线头端连接承重盘。

作为本发明的优选方案，所述流水线为传送带、传送辊和传送滑块中的一种；所述承重盘下部连接称重机构。

作为本发明的优选方案，所述主机座上固定有位置调节组件，所述位置调节组件设于所述承重盘后侧，所述位置调节组件上部固定有料槽。

作为本发明的优选方案，所述位置调节组件包括下部的灌装头上下调节机构和所述灌装头上下调节机构上部的料槽前后调节机构。

作为本发明的优选方案，所述料槽内部设有补料浮球。

作为本发明的优选方案，所述料槽底部前侧设有出料口，所述出料口对应地设于所述承重盘上方。

作为本发明的优选方案，所述料槽上部安装有灌装量调节机构。

作为本发明的优选方案，所述压盖组件包括固定在主机座上的压盖器，所述压盖器前侧连接一可上下移动和抓取的压盖爪，所述压盖爪设于对应所述流水线上方。

作为本发明的优选方案，所述流水线对应压盖爪的侧部设有压盖定位气缸，所述压盖定位气缸与定位传感装置和操作箱连接。

有益效果

本发明提出了一种浮球灌装装置，主机座，所述主机座上依次设置有灌装称重组件、操作箱和压盖组件，所述压盖组件包括定位传感装置和定位装置，所述操作箱内设有控制电路和供电电路，所述灌装称重组件、压盖组件分别与所述操作箱连接。采用先进的称重技术，人工放置空桶至称台上，自动感应桶皮，去皮，灌装，重量到达目标设定值，完成自动灌装过程。更好地使灌装与压盖实现自动化一体机，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1所示本发明侧视结构示意图。

补料浮球1，料槽2，出料口21，料槽前后调节机构3，灌装头上下调节机构4，称重机构5，承重盘51，灌装量调节机构6，操作箱7，压盖器8，压盖爪81，压盖定位气缸9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的浮球灌装装置，主机座，主机座上依次设置有灌装称重组件、操作箱7和压盖组件，压盖组件包括定位传感装置和定位装置，操作箱7 内设有控制电路和供电电路，所述灌装称重组件、压盖组件分别与所述操作箱7 连接。

主机座上设有使灌装桶移动的流水线，流水线头端连接承重盘51。

流水线为传送带、传送辊和传送滑块中的一种；承重盘51下部连接称重机构5。

主机座上固定有位置调节组件，位置调节组件设于承重盘51后侧，位置调节组件上部固定有料槽2。

位置调节组件包括下部的灌装头上下调节机构4和灌装头上下调节机构4 上部的料槽前后调节机构3。

料槽2内部设有补料浮球1。

料槽2底部前侧设有出料口21，出料口21对应地设于承重盘51上方。

料槽2上部安装有灌装量调节机构6。

压盖组件包括固定在主机座上的压盖器8，压盖器8前侧连接一可上下移动和抓取的压盖爪81，压盖爪81设于对应流水线上方。

流水线对应压盖爪的侧部设有压盖定位气缸9，压盖定位气缸9与定位传感装置和操作箱7连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。