一种滚轮旋盖机的制作方法

本实用新型涉及旋盖设备，尤其涉及一种滚轮旋盖机。

背景技术：

灌装在食品包装中的得到越来越广泛的应用，灌装食品包装流程中旋紧密封盖密封瓶内物料是相当重要的步环节。目前，旋盖环节大多采用手工旋盖，旋紧效果不一，精度差，甚至出现不密封的情况，而且人工旋盖劳动强度大，自动化程度低，成本高，效率低。

而为了解决该问题，本领域技术人员也尝试设计了相应的旋盖设备，旋盖机是一种能够将瓶盖旋在塑料瓶或者玻璃瓶的装置，广泛应用与食品、医药等行业中，旋盖机一般包括机架、传动装置、旋盖装置和输送装置；然而此类旋盖机只能针对特定规格的瓶体和瓶盖进行旋紧操作，通用性差，不能根据不同的瓶体和瓶盖灵活调整抱瓶量和旋盖量，控制精度低，操作难度大，适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚轮旋盖机，它具有结构紧凑，操作方便和旋盖高效可靠的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种滚轮旋盖机，它包括机架以及安装在机架上的瓶体输送装置，其特征在于，沿瓶体输送装置上瓶体移动方向的机架上依次安装有皮带分瓶装置和旋盖装置，位于旋盖装置下方的机架上还设有抱瓶装置；所述旋盖装置包括旋盖安装架以及位于旋盖安装架上的若干个旋盖驱动电机，旋盖安装架上还设有若干组与旋盖驱动电机驱动连接的橡胶滚轮旋盖装置，且该旋盖安装架上还设有与将瓶盖送至橡胶滚轮旋盖装置工作位的瓶盖输送装置；旋盖安装架与机架之间设有若干个旋盖量调节杆，旋盖量调节杆在调节杆驱动电机的驱动下伸缩，且旋盖量调节杆还同轴设有限制其伸缩行程极限的行程限位装置。

它还包括设置在皮带分瓶装置侧部的导向装置，该导向装置包括导向架以及与导向架伸缩方向一致的瓶盖定位导向器，瓶盖定位导向器与安装在导向架上的瓶盖导向气缸驱动连接；所述瓶盖定位导向器与瓶盖输送装置之间设有瓶盖滑道。

所述皮带分瓶装置包括对称设置在链板两侧的分瓶单元，分瓶单元之间连接有调节其间距的分瓶调节装置，每个分瓶单元包括分瓶驱动电机以及与分瓶驱动电机传动连接的同步带。

优选的是：所述同步带上还设有调节同步带高度的分瓶高度调节装置。

所述抱瓶装置包括对称设置在链板两侧的抱瓶单元，每个抱瓶单元包括连接架以及安装在连接架上的夹瓶块，夹瓶块与抱瓶驱动气缸传动连接，连接架还设有沿夹瓶块伸缩方向调节连接架位移的调节装置。

所述瓶体输送装置包括安装架以及位于安装架端部的驱动电机，沿安装架长度方向设有与驱动电机传动连接的链板，链板靠近驱动电机的一端还设有过渡板。

所述机架上还安装有显示触控装置，显示触控装置分别与驱动电机、抱瓶驱动气缸、瓶盖导向气缸、分瓶驱动电机、旋盖驱动电机以及调节杆驱动电机控制连接。

优选的是：所述旋盖量调节杆与旋盖量标定杆相连，旋盖量标定杆的上端延伸至显示触控装置的顶壳外部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种适用不同瓶体以及瓶盖旋紧控制的橡胶滚轮旋盖机，通过对旋盖装置以及其他配套装置的设置，能够灵活调节旋盖量、抱瓶以及瓶盖排列的过程，适用于多种规格瓶和盖的旋合，无需更换配件，只需简单调节即可；出瓶时保证瓶盖方向的一致性，而抱瓶装置则可满足不同瓶高和形状的瓶体的固定；操作简便，调节方便、控制精度高，有效提高了旋盖的效率。

附图说明

图1为本实用新型滚轮旋盖机一个实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的结构主视图。

图3为图1所示实施例的结构俯视图。

图4为图1所示实施例的结构侧视图。

图5为本实用新型旋盖装置的结构示意图。

图6为本实用新型导向装置的结构示意图。

图7为本实用新型抱瓶装置的结构示意图。

图8为本实用新型皮带分瓶装置的结构示意图。

图9为本实用新型瓶体输送装置的结构示意图。

在图中，1、皮带分瓶装置 2、旋盖装置 3、抱瓶装置 4、导向装置 5、瓶体输送装置 6、旋盖量标定杆 7、分瓶高度调节装置 8、显示触控装置 9、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型是这样实现的，所述滚轮旋盖机包括机架9以及安装在机架9上的瓶体输送装置5，其结构特点是，沿瓶体输送装置5上瓶体移动方向的机架9上依次安装有皮带分瓶装置1和旋盖装置2，位于旋盖装置2下方的机架9上还设有抱瓶装置3；所述旋盖装置2包括旋盖安装架207以及位于旋盖安装架207上的若干个旋盖驱动电机201，如图5所示，旋盖安装架207上还设有若干组与旋盖驱动电机201驱动连接的橡胶滚轮旋盖装置203，且该旋盖安装架207上还设有与将瓶盖送至橡胶滚轮旋盖装置203工作位的瓶盖输送装置202；旋盖安装架207与机架9之间设有若干个旋盖量调节杆204，旋盖量调节杆204在调节杆驱动电机205的驱动下伸缩，且旋盖量调节杆204还同轴设有限制其伸缩行程极限的行程限位装置206；在实施时，旋盖装置2的橡胶滚轮旋盖装置203有四组，在操作时，分瓶后的瓶体由瓶体输送装置5运送瓶体到旋盖装置2，瓶盖输送装置202将瓶盖送至瓶口处，然后通过旋盖驱动电机201驱动对应的胶滚轮旋盖装置203对瓶盖进行旋转拧紧，不同的胶滚轮旋盖装置203依次对瓶盖进行粗旋预紧；并通过控制调节杆驱动电机205调节旋盖安装架207的位置，使得橡胶滚轮旋盖装置203的位置得到灵活调节，进而调节旋盖进给量，从使得旋盖装置2根据不同的瓶体旋盖需要调节调节旋盖量；调节杆驱动电机205通过螺纹丝杆驱动旋盖量调节杆204的伸缩，行程限位装置206与旋盖量调节杆204套设在一起，使行程限位装置206内部设置的卡位块与旋盖量调节杆204配合以限制其最高伸出行程和最低缩回行程，保证使用的安全性。

于此同时，本实用新型还对滚轮旋盖机的细节结构进行了优化设计，在具体实施时，它还包括设置在皮带分瓶装置1侧部的导向装置4，如图6所示，该导向装置4包括导向架402以及与导向架402伸缩方向一致的瓶盖定位导向器401，瓶盖定位导向器401与安装在导向架402上的瓶盖导向气缸403驱动连接；所述瓶盖定位导向器401与瓶盖输送装置202之间设有瓶盖滑道，瓶盖导向气缸403驱动瓶盖定位导向器401沿着导向架402伸缩移动，瓶盖定位导向器401与瓶盖配合，使其对瓶盖进行整理使盖子朝一个方向排列。

如图8所示，所述皮带分瓶装置1包括对称设置在链板501两侧的分瓶单元，分瓶单元之间连接有调节其间距的分瓶调节装置102，每个分瓶单元包括分瓶驱动电机103以及与分瓶驱动电机103传动连接的同步带101；在工作时链板501将瓶体送至皮带分瓶装置1，分瓶驱动电机103经伞齿轮传动机构带动同步带101进行分瓶，在操作时，通过分瓶驱动电机103控制同步带101的转速，从而根据不同的瓶体调节分瓶速度；在对不同规格的瓶体进行分瓶时，通过分瓶调节装置102调节位于瓶体两侧分瓶单元的间距，所述分瓶调节装置102包括手轮以及与手轮传动连接的丝杆，该丝杆螺纹驱动连接在两分瓶单元之间；由分瓶驱动电机103和分瓶调节装置102控制速度和适应的瓶体尺寸，可适应多种规格瓶体。

当然，为了进一步提高皮带分瓶装置1调节的便利性，所述同步带101上还设有调节同步带101高度的分瓶高度调节装置7；在具体实施时，同步带101围绕水平转盘旋转，沿着来瓶方向的两水平转盘端部呈扩口状，而分瓶高度调节装置7则包括手轮以及与手轮驱动连接的丝杆，该丝杆与水平转盘螺纹驱动连接，这样通过分瓶高度调节装置7可调节同步带101与瓶体接触的位置，以适应不同规格瓶体的分瓶操作要求。

如图7所示，所述抱瓶装置3包括对称设置在链板501两侧的抱瓶单元，每个抱瓶单元包括连接架304以及安装在连接架304上的夹瓶块302，夹瓶块302与抱瓶驱动气缸301传动连接，连接架304还设有沿夹瓶块302伸缩方向调节连接架304位移的调节装置303；调节装置303可采用手轮以及与手轮驱动连接的丝杆，该丝杆与连接架304螺纹驱动连接；在操作时，根据不同的瓶体规格需要，先转动手轮带动丝杆旋转，然后丝杆带动抱瓶驱动气缸301与连接架304的位置，从而改变夹瓶块302的初始位置，然后在抱瓶驱动气缸301的驱动下，夹瓶块302相对运动，直至与瓶体接触完成瓶体的夹持。

如图9所示，所述瓶体输送装置5包括安装架503以及位于安装架503端部的驱动电机504，沿安装架503长度方向设有与驱动电机504传动连接的链板501，链板501靠近驱动电机504的一端还设有过渡板502；当然，沿链板501的不同工位上设有若干个用于瓶子定位和数量计量的光电开关，驱动电机504为带刹车的变频调速电机。

所述机架9上还安装有显示触控装置8，显示触控装置8分别与驱动电机504、抱瓶驱动气缸301、瓶盖导向气缸403、分瓶驱动电机103、旋盖驱动电机201以及调节杆驱动电机205控制连接；在操作控制时，随着瓶体输送装置5的输送，瓶体依次经过各个工位，光电开关将瓶体位置传送给显示触控装置8，由显示触控装置8控制抱瓶驱动气缸301、瓶盖导向气缸403、分瓶驱动电机103、旋盖驱动电机201以及调节杆驱动电机205完成抱瓶、旋盖以及相应的位置调节，实现旋盖的自动化操作，精度高，控制简单方便。

当然，为了方便操作，所述旋盖量调节杆204与旋盖量标定杆6相连，旋盖量标定杆6的上端延伸至显示触控装置8的顶壳外部。

在工作时，驱动电机504带动瓶体输送装置5，由瓶体输送装置5将灌装好的瓶体送至皮带分瓶装置1进行分瓶，同时由导向装置4进行瓶盖的排列定位，抱瓶装置3紧固瓶体后由第一二组橡胶滚轮旋盖装置203进行粗旋定位，第三四组橡胶滚轮旋盖装置203进行复旋紧固。旋盖完成后的瓶体由瓶体输送装置5送出。其中旋盖量标定杆6和分瓶高度调节装置7分别控制旋盖量和抱瓶量，可适应多种规格瓶盖和瓶身的旋合，无需更换配件，只需简单调节既可。导向装置4中的瓶盖定位导向器401保证了出瓶时瓶盖方向性。四组橡胶滚轮旋盖装置203使得旋盖合格度很高，显示触控装置8实现了机电一体化，提高了操作精度；预紧完成后再由瓶体输送装置5输送到旋盖位置，在光电开关在检测到信号时，抱瓶装置3对瓶罐进行定位夹持，夹瓶块303将上完瓶盖的瓶子向前输送，第三四组橡胶滚轮旋盖装置203进行复旋从而将瓶盖拧紧在有螺纹的瓶口上，最后由瓶体传输装置5输出该装置，故此完成一个循环的过程。