本实用新型涉及LNG集成气化系统技术领域，具体为一种多功能LNG集成气化系统。
背景技术：
LNG即液化天然气已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源，例如申请号为201520845003.5的专利，包括LNG低温储罐、汽化器、水浴式复热器、过滤器、切断阀、调压器、流量计和自动加臭机均集成安装于同一个撬体上，温度传感器、燃气泄漏探测器、压力传感器、差压传感器分别安装于对应位置，温度传感器、燃气泄漏探测器、压力传感器、差压传感器、切断阀、调压器、流量计和自动加臭机分别通过防爆接线箱与数据采集发射器的本地通信端对应连接，该专利无法满足有效的对气化撬进行移动，导致气化撬过大，移动的时候费时费力，影响气化撬的实用性，而且操作还费力，还无法对搬动之后的搬杆进行固定，影响气化撬移动的效率，达不到用户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能LNG集成气化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能LNG集成气化系统，包括底座，所述底座的上方设有气化撬，所述气化撬通过卡块与底座焊接相连，所述气化撬的左侧设有支杆，所述支杆与底座相连，所述气化撬的底端安装有连接管，所述连接管贯穿支杆，所述连接管的顶端安装有阀门，所述支杆的左侧设有搬杆，所述搬杆的外壁中心位置开有通孔，所述搬杆的左侧设有竖杆，所述竖杆通过第一铰链与底座相连，所述竖杆的内部开有内腔，所述竖杆的左右两侧分别设有连块和卡杆，所述卡杆贯穿竖杆一部分与连块相连，所述卡杆的外壁上下两端均安装有挡板，所述挡板与竖杆相贴合，所述挡板的左侧安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与内腔相邻，所述卡杆与通孔卡接相连，所述底座的底端左右两侧均开有卡口，所述卡口的内部设有辊轮，所述辊轮的右侧设有连接块，所述连接块通过转杆与辊轮相连，所述搬杆贯穿底座与连接块相连，所述搬杆通过第一转柱与底座相连，所述搬杆的顶端焊接有连杆，所述连杆的顶端设有把手，所述连杆贯穿把手，所述连杆的顶端安装有挡块。
优选的，所述气化撬的左侧顶端设有卡壳，所述卡壳通过第二转柱与气化撬相连，所述卡壳与底座相贴合，所述气化撬的顶端左侧安装有支块，所述卡壳的右侧中心位置设有弯杆，所述弯杆通过第二铰链与卡壳相连，所述弯杆与支块卡接相连。
优选的，所述把手的外壁顶端安装有把套。
优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有橡胶套。
优选的，所述连块的左侧安装有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能LNG集成气化系统，通过握住把手带动搬杆进行倾斜，使辊轮将底座撑起进行支撑，有效的方便于带动底座使气化撬进行移动，增加气化撬的实用性，而且结构简单，操作移动方便，大大的加强了气化撬的使用效率，然后通过将竖杆上的卡杆卡进搬杆的卡口内部，有效的对移动之后的搬杆进行固定，避免固定不住导致的移动费力，且满足了用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的把手与搬杆连接结构示意图；
图3为图1的竖杆与卡杆连接结构示意图。
图4为图1的底座与搬杆连接结构示意图；
图中：1、底座，2、气化撬，3、卡块，4、卡口，5、第一转柱，6、辊轮，7、第一铰链，8、竖杆，9、搬杆，10、通孔，11、支杆，12、连接管， 13、阀门，14、卡杆，15、转杆，16、连接块，17、连杆，18、挡块，19、把套，20、把手，21、内腔，22、连块，23、拉环，24、橡胶套，25、压缩弹簧，26、挡板，27、第二转柱，28、卡壳，29、第二铰链，30、支块，31、弯杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能LNG集成气化系统，包括底座1，底座1用于通过卡块3固定气化撬2，底座1的上方设有气化撬2，气化撬2通过卡块3与底座1焊接相连，气化撬2用于固定连接管 12，气化撬2的左侧设有支杆11，支杆11与底座1相连，气化撬2的底端安装有连接管12，连接管12用于固定在支杆11上，连接管12贯穿支杆11，连接管12的顶端安装有阀门13，阀门13用于固定在连接管12上，支杆11 的左侧设有搬杆9，搬杆9用于开设通孔10，搬杆9的外壁中心位置开有通孔10，搬杆9的左侧设有竖杆8，竖杆8用于设置卡杆14和连块22，竖杆8 通过第一铰链7与底座1相连，竖杆8的内部开有内腔21，卡杆14用于卡进通孔10的内部，竖杆8的左右两侧分别设有连块22和卡杆14，连块22的左侧安装有拉环23，卡杆14贯穿竖杆8一部分与连块22相连，连块22用于带动卡杆14进行移动，卡杆14的外壁上下两端均安装有挡板26，挡板26用于通过卡杆14移动对压缩弹簧25进行挤压，挡板26与竖杆8相贴合，挡板26 的左侧安装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的弹性系数为10～80N/CM，压缩弹簧 25的外壁套接有橡胶套24，压缩弹簧25与内腔21相邻，卡杆14与通孔10 卡接相连，卡口4用于固定辊轮6，底座1的底端左右两侧均开有卡口4，卡口4的内部设有辊轮6，辊轮6用于通过转杆15固定在连接块16上，辊轮6 的右侧设有连接块16，连接块16通过转杆15与辊轮6相连，连接块16用于通过搬杆9进行移动，搬杆9贯穿底座1与连接块16相连，搬杆9通过第一转柱5与底座1相连，连杆17用于固定搬杆9的顶端，搬杆9的顶端焊接有连杆17，连杆17的顶端设有把手20，把手20用于固定在连杆17上，把手 20的外壁顶端安装有把套19，连杆17贯穿把手20，挡块18用于固定在连杆 17上，连杆17的顶端安装有挡块18，气化撬2的左侧顶端设有卡壳28，卡壳28通过第二转柱27与气化撬2相连，卡壳28用于通过第二转杆27在气化撬2上进行移动，卡壳28与底座1相贴合，且对气化撬2上的连接管12 进行保护，气化撬2的顶端左侧安装有支块30，卡壳28的右侧中心位置设有弯杆31，弯杆31用于通过第二铰链29在卡壳28上进行移动，弯杆31通过第二铰链29与卡壳28相连，弯杆31用于卡在支块30上对卡壳28进行固定，弯杆31与支块30卡接相连。
在使用LNG集成气化系统的时候，首先在底座1的上方进行设置气化撬2，且气化撬2通过卡块3固定在底座1上，然后在气化撬2的底端左侧进行安装连接管12，且连接管12通过支杆9进行固定连接，支杆9固定在底座1上，然后转动连接管12上的阀门13，有效的将天然气进行排放，然后在底座1的底端进行开设卡口4，且卡口4的内部设置辊轮6，辊轮6通过转杆15在连接块16上进行移动，然后将连接块16固定在搬杆9上，握住把手20带动搬杆9通过第一转柱5带动连接块16进行移动，有效的使辊轮6进行支撑底座 1，同时方便于带动底座1使气化撬2进行移动，避免了气化撬2不能移动导致的移动费力，影响气化撬的实用性，同时通过将竖杆8上的卡杆14卡进搬杆通孔10的内部，方便对移动之后的搬杆9进行固定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。