一种液体硫磺的配套卸料装置的制作方法

本实用新型涉及液体卸车领域，特别涉及一种液体硫磺的配套卸料装置。

背景技术：

硫磺分为固体硫磺及液体硫磺，固体硫磺在运输过程中粉尘飞扬，损失很多，且在运输过程中会混入许多尘土杂质。液体硫磺的装卸只要连接好管接头，开动液流输送泵，就可以进行液体硫磺的装卸，相比较固体硫磺其装卸使用吊车和抓斗吊车等机械设备而言，其装卸速度快，只要几个小时即可装卸完毕，且运输是在管线内，消除了磺粉的飞扬，改善了装卸工作的劳动条件，因此，液体硫磺成为了运输装卸的最优选择。

在现有的技术中，液体硫磺的运输、装卸都是由槽罐车来完成的。液体硫磺的熔点为118.9℃，在153℃左右时，粘度最低约为0.065泊，这时的流动性最好，当温度升高到159以上或当温度小于135℃时，时，液体硫磺的粘度逐渐增高，逐渐变为难流动的胶状物。现在一般的卸车操作是通过软管或连接管，进行敞口的卸车，这种方法卸料，存在如下问题：1.液体硫磺在常温下会立刻凝固，2.料口为完全敞开状态，存在卸车管摆动及排放异味等问题。

因此，急需研制一种液体硫磺卸料装置其卸料方法，来避免液体硫磺凝固造成的无法卸料及排放异味等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种卸车时，卸料管的稳定性好、采用密封卸车防止异味的放出，增强环保性的一种液体硫磺配套卸料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种液体硫磺的配套卸料装置，包括活动密封盖板及卸料管，活动密封盖板包括盖压板及活动板；活动板分为活动板Ⅰ及活动板Ⅱ，所述活动板Ⅰ及活动板Ⅱ两侧的滑边卡在所述盖压板两侧的滑道内并可以在滑道内前后滑动；

所述活动板Ⅰ及活动板Ⅱ上均设有导向槽、支撑板、助推杆；

其中，所述活动板Ⅰ与活动板Ⅱ的尾端分别焊接有所述支撑板，所述支撑板的高度大于滑边的高度等于滑道的高度；

其中，所述活动板Ⅰ与活动板Ⅱ上分别设有所述助推杆，方便所述活动板Ⅰ与活动板Ⅱ的推拉，使所述活动板Ⅰ与活动板Ⅱ的滑边在盖压板两侧的滑道内滑动；

所述活动板Ⅰ与活动板Ⅱ对接的部分上设有半圆的半圆孔，两块活动板对接成的圆孔其直径略大于卸料管的外径，所述半圆孔外两块活动板上设有导向槽，所述导向槽上设有凹口；

所述卸料管分为管头、弯曲部分及管身，所述卸料管的管头插入两块活动板对接成的圆孔内，所述卸料管的弯曲部分卡在凹口上，所述卸料管管身的尾端部分插入货车的导管内；

其中，所述卸料管为三层结构，由内到外分别为金属层、电发热丝层及保温层，其中，所述电发热丝层连接保温层外的电源座，其中，所述保温层外还设有温度传感显示器及手拉葫芦底座，所述温度传感显示器实时显示管道的温度，进一步通过人工控制电源的方式使卸料管整体温度保持在135℃-145℃之间。

本实用新型的使用方法为：将活动密封盖板覆盖在容纳罐的敞口上，其中，容纳罐为卸料后硫磺的盛放装置；将所述手拉葫芦连接在手拉葫芦底座上，通过调整手拉葫芦的长度，将所述卸料管管身的尾端部分插入货车的导管内，通过拉动手拉葫芦调整所述卸料管的管头到活动密封盖板的上端，通过推动所述助推杆调整活动板Ⅰ与活动板Ⅱ的位置，使所述卸料管弯曲部分卡在导向槽的凹口上，调整其中一块活动板的位置使所述卸料管的管头刚好卡在所述半圆孔上，调整另一块活动板的位置使两块板对接，进一步将所述卸料管的管头插入两块活动板对接成的圆孔内，此时，两块活动板将将敞口的其他部分完全封闭；然后对所述卸料管进行加热，具体为：通电连接所述电源座，所述电发热丝层将热进一步将热传导到所述金属层上，观察所述保温层上所述温度传感显示器的温度，由于液体硫磺的温度在135℃-145℃时，其流动性最好；

所以当温度达到在135℃-145℃时，打开槽车上的阀门，硫磺由槽车的导管流入所述卸料管进一步流入容纳罐内。

本实用新型的有益效果为：所述卸料管的弯曲部分卡在凹口上，进一步保证了所述卸料管的稳定性，使其不来回摆动；所述卸料管的管头插入两块活动板对接成的圆孔内，进一步使所述卸料管插入到容纳罐内，由于容纳罐的敞口其他部分被所述活动板Ⅰ与活动板Ⅱ封闭，形成一个密闭的空间，进一步封闭异味；三层结构的所述卸料管有效保证了硫磺的流动性。

附图说明

图1：本实用新型一种液体硫磺配套卸料装置侧视图；

图2：活动板Ⅱ侧视图；

图3：活动密封盖板俯视图；

图4：局部放大的卸料管侧视图；

图中：

1、活动板Ⅰ 2、活动板Ⅱ 3、滑边

4、盖压板 5、滑道 6、导向槽

7、支撑板 8、助推杆 9、半圆孔

10、手拉葫芦底座 11、凹口 12、卸料管

12-1、管头 12-2、弯曲部分 12-3、管身

12-4、金属层 12-5、电发热丝层 12-6、保温层

13、电源座 14、温度传感显示 15、导管

16、阀门

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例一种液体硫磺的配套卸料装置，包括活动密封盖板及卸料管12，活动密封盖板包括盖压板4及活动板；活动板分为活动板Ⅰ1及活动板Ⅱ2，所述活动板Ⅰ1及活动板Ⅱ2两侧的滑边3卡在所述盖压板4两侧的滑道5内并可以在滑道5内前后滑动；

所述活动板Ⅰ1及活动板Ⅱ2上均设有导向槽6、支撑板7、助推杆8；

其中，所述活动板Ⅰ1与活动板Ⅱ2的尾端分别焊接有所述支撑板7，所述支撑板7 的高度大于滑边3的高度等于滑道5的高度；

其中，所述活动板Ⅰ1与活动板Ⅱ2上分别设有所述助推杆8，方便所述活动板Ⅰ1 与活动板Ⅱ2的推拉，使所述活动板Ⅰ1与活动板Ⅱ2的滑边3在盖压板4两侧的滑道5 内滑动；

所述活动板Ⅰ1与活动板Ⅱ2对接的部分上设有半圆的半圆孔9，两块活动板对接成的圆孔其直径略大于卸料管12的外径，所述半圆孔9外两块活动板上设有导向槽6，所述导向槽6上设有凹口11；

所述卸料管12分为管头12-1、弯曲部分12-2及管身12-3，所述卸料管12的管头 12-1插入两块活动板对接成的圆孔内，进一步使所述卸料管12插入到容纳罐内，

容纳罐的敞口其他部分被所述活动板Ⅰ1与活动板Ⅱ2封闭，形成一个密闭的空间，进一步封闭异味；所述卸料管12的弯曲部分12-2卡在凹口11上，进一步保证了所述卸料管12的稳定性，使其不来回摆动；所述卸料管12管身12-3的尾端部分插入货车的导管15内；

其中，所述卸料管12为三层结构，由内到外分别为金属层12-4、电发热丝层12-5 及保温层12-6，其中，所述电发热丝层12-5连接保温层12-6外的电源座13，其中，所述保温层12-6外还设有温度传感显示14器及手拉葫芦底座10，所述温度传感显示14 器实时显示管道的温度，进一步通过人工控制电源的方式使卸料管12整体温度保持在 135℃-145℃之间。

其中，所述金属层12-4材质为镁、铜、不锈钢合成层，所述金属层12-4的内里涂有耐高温、导热、防腐、绝缘涂层，

所述保温层12-6为陶瓷纤维合成层，具有耐高温、绝缘隔热性。

三层结构的所述卸料管12有效保证了硫磺的流动性；

将活动密封盖板覆盖在容纳罐的敞口上，其中，容纳罐为卸料后硫磺的盛放装置；将所述手拉葫芦连接在手拉葫芦底座10上，通过调整手拉葫芦的长度，将所述卸料管12 管身12-3的尾端部分插入货车的导管15内，通过拉动手拉葫芦调整所述卸料管12的管头12-1到活动密封盖板的上端，通过推动所述助推杆8调整活动板Ⅰ1与活动板Ⅱ2的位置，使所述卸料管12弯曲部分12-2卡在导向槽6的凹口11上，调整其中一块活动板的位置使所述卸料管12的管头12-1刚好卡在所述半圆孔9上，调整另一块活动板的位置使两块板对接，进一步将所述卸料管12的管头12-1插入两块活动板对接成的圆孔内，此时，两块活动板将将敞口的其他部分完全封闭；然后对所述卸料管12进行加热，具体为：通电连接所述电源座13，所述电发热丝层12-5将热进一步将热传导到所述金属层 12-4上，观察所述保温层12-6上所述温度传感显示14器的温度，

当温度达到在140℃时，打开槽车上的阀门16，硫磺由槽车的导管15流入所述卸料管12进一步流入容纳罐内。

由于采用上述技术方案，本装置增强了卸车时卸料管12的稳定性，同时，由于实现了密封卸车，防止了异味的放出，大幅增强了环保性。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。