防锈溶剂灌装机及灌装枪的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种防锈溶剂灌装机及灌装枪。

背景技术：

现有生产工艺中，只能依靠手动灌装，将包装桶放在电子称上，依靠手动将放料枪插入桶内，打开枪阀，观察电子称读数，当读数接近所需灌装量时手动关闭枪阀。这种方法的缺点是：速度慢、精度低、劳动强度大。

另外，残液回收也是一个难题，防锈溶剂属于低闪点溶剂油，因此要考虑防爆处理。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种防锈溶剂灌装机及灌装枪。

本实用新型提供了一种防锈溶剂灌装机，包括：传送带及传送带驱动马达，在传送带上进入灌装区域起始处设置计数电眼、在灌装区域末端处设置定位电眼；传送带上每个灌装工位安放电子秤秤盘，电子秤秤盘与电子秤仪表数据连接；灌装工位上方设置通过升降气缸带动上下滑动的灌装枪连接支架，灌装枪并列固定在灌装枪连接支架上，且每个灌装工位上方对应一个灌装枪，灌装枪的枪口对准空包装桶的桶口；升降气缸固定在主体框架上；泵通过软管分别连接物料进口、灌装枪；灌装区域侧面固定防爆控制箱；电子秤仪表、灌装枪、升降气缸、传送带驱动马达、定位电眼、泵、计数电眼及电子秤秤盘分别与防爆控制箱的数据端口连接。电子秤仪表以及主控面板集成在防爆控制箱内；计数电眼和定位电眼放置在透明的有机玻璃罩中。

所述灌装枪的放料抢枪管上部的物料腔侧面设置灌装物料入口，物料腔被其内部的密封塞分为下料仓和上料仓；空心连杆的一端穿过放料抢枪管顶端与残液回吸管连通，另一端与空心的气缸活塞杆连通；气缸活塞杆穿过弹簧，顶部设置抽真空接口；残液回吸管底端与放料抢枪管的枪口之间设置枪口密封塞。

优选的，在传送带的每个灌装工位前端设置一个传送带推杆，每间隔一定距离，在两根传送链条之间安装一根传送带推杆，当链条被电机减速机齿轮带动后，传送带推杆同时走动并推动包装桶行走。

优选的，所述灌装区域的灌装工位为4个。

本实施例另外提供一种灌装枪。所述灌装枪的放料抢枪管上部的物料腔侧面设置灌装物料入口，物料腔被其内部的密封塞分为下料仓和上料仓；空心连杆的一端穿过放料抢枪管顶端与残液回吸管连通，另一端与空心的气缸活塞杆连通；气缸活塞杆穿过弹簧，顶部设置抽真空接口；残液回吸管底端与放料抢枪管的枪口之间设置枪口密封塞。

有益效果：本实用新型只需人工取放包装桶，其它环节均由设备自动完成，解决了人力开关阀耗费体力、作业效率低以及控制精度低、残液回收、防爆的问题。

附图说明

图1本实用新型实施例的防锈溶剂灌装机主视图。

图2本实用新型实施例的防锈溶剂灌装机俯视图。

图3本实用新型实施例的防爆控制箱布局图。

图4本实用新型实施例的灌装枪结构图。

附图标识：1.电子秤仪表；2.软管；3.灌装枪；4.升降气缸；5.灌装枪连接支架；6.防爆控制箱；7.传送带驱动马达；8.定位电眼；9.泵；10.物料进口；11.计数电眼；12.传送带推杆；13.空包装桶；14.电子秤秤盘；15. 主控面板；16.气缸；17.气缸活塞杆；18.空心连杆；19.灌装物料入口；20. 密封塞；21.残液回吸口；22.枪口密封塞；23.残液回吸管；24.放料抢枪管； 25.下料仓；26.上料仓；27.气缸进气口；28.弹簧；29.抽真空接口。

具体实施方式

下面已有选对实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

请参照图1至图3，本实施例提供的防锈溶剂灌装机，包括：传送带及传送带驱动马达7，在传送带上进入灌装区域起始处设置计数电眼11、在灌装区域末端处设置定位电眼8；传送带上每个灌装工位安放电子秤秤盘14，电子秤秤盘14与电子秤仪表1数据连接；灌装工位上方设置通过升降气缸4带动上下滑动的灌装枪连接支架5，灌装枪3并列固定在灌装枪连接支架5上，且每个灌装工位上方对应一个灌装枪3，灌装枪3的枪口对准空包装桶13的桶口；升降气缸4固定在主框架上；泵9通过软管2分别连接物料进口10、灌装枪3；灌装区域侧面固定防爆控制箱6；电子秤仪表1、灌装枪3、升降气缸4、传送带驱动马达7、定位电眼8、泵9、计数电眼11及电子秤秤盘14 分别与防爆控制箱6的数据端口连接。每间隔一定距离，会在两根传送链条之间安装一根圆管，即传送带推杆12，当链条被电机减速机齿轮带动后，圆管会同时走动并推动包装桶行走，由于圆杆的间距是一定的，这就保证了桶与桶之间的距离也是相等的。所述灌装区域的灌装工位为4个。防爆控制箱 6内的控制过程事先已经输入。电子秤仪表1以及主控面板15集成在防爆控制箱6内；计数电眼11和定位电眼8放置在透明的有机玻璃罩中。

请参照图4，所述灌装枪3的放料抢枪管24上部的物料腔侧面设置灌装物料入口19，物料腔被其内部的密封塞20分为下料仓25和上料仓26；空心连杆18的一端穿过放料抢枪管24顶端与残液回吸管23连通，另一端与空心的气缸活塞杆17连通；气缸活塞杆17穿过弹簧28，顶部设置抽真空接口29；残液回吸管23底端与放料抢枪管24的枪口之间设置枪口密封塞22。压缩空气进入气缸后推动气缸活塞杆向下运动，密封塞与枪口密封塞均被打开，上料仓、下料仓连通，枪口处于开启状态，物料先进入上料仓，再进入下料仓，最后从枪口流出。灌装结束后气缸回收，密封塞与枪口密封塞均关闭，残液回吸管开始抽真空，将枪口密封塞上的残余物料通过空心连杆吸走。

工作过程如下：

1、将需要灌装的物料管线连接到灌装机上；

2、启动设备总电源；

3、在电子称仪表上设定每桶灌装重量；

4、启动传送带驱动发达，传送带开始转动；

5、逐个放上空桶；

6、记数电眼检测到已有4个空桶进入灌装区后，定位电眼开始工作，当检测到该批次第一个桶后给出信号，传送带停止运行，空桶就位，准备灌装。

7、防爆控制箱内的PLC控制器给处信号：升降气缸下降，灌装枪插入桶底，泵启动，物料开始灌入包装桶，随着桶内液面的上升，枪头也缓缓上升，但枪头始终低于液面，这样既能保证不起泡沫，还能避免液体冲击桶壁产生静电，当某一桶灌装量达到设定值时对应灌装枪枪口阀门关闭，待4个桶全部灌装完毕后泵也随即停止工作，升降气缸带动4支灌装枪上升，枪头伸出液面并撤离桶口。

8、灌装枪上升到位后传送带继续走动，将灌完的桶取走，同时在前端再次放上空桶，进入下一轮灌装。

9、本设备用于灌装低闪点溶剂油，故整台机器均作防爆处理，设置独立的防爆操控箱，将电子秤仪表以及主控面板全部集成在防爆控制箱内。传送带上的电眼也放置在透明的有机玻璃罩中，既保证光电信号传输，又起到防爆的作用。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以作出变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。