一种耐冲击储气罐的制作方法

本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种耐冲击储气罐。

背景技术：

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，储气罐不同分:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐一般由筒体、封头、接管和密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

目前市场上很多储气罐在运输的时候会受到很大冲击，储气罐由于长时间的受到冲击就会降低储气罐的使用寿命，若受到的冲击比较剧烈，也会发生储气罐泄露的现象，增加了储气罐在运输时的风险，为此，我们提供了一种耐冲击的储气罐来解决这一问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐冲击储气罐，解决了现有的储气罐在运输的时候无法经受冲击的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击储气罐，包括支架本体，所述支架本体内侧壁的上部固定连接有两个相对称的套筒，每个所述套筒的内侧壁均固定连接有两个相对称的滑杆，两个所述套筒相互靠近的一侧面均开设有插口，每个所述滑杆的外表面均套接有与滑杆相适配的第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧面均固定连接有套杆，每个所述套筒的内侧壁均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧均位于两个滑杆之间，两个所述第一弹簧相互靠近的一侧面均与套杆相互远离的一侧面固定连接，每个所述套杆均贯穿插口并延伸至插口的一侧，两个所述套杆相互靠近的一侧面均固定连接有固定板，所述支架本体内侧壁的下部开设有两个相对称的第一滑槽，所述支架本体的内部放置有与支架本体相适配的支撑板，所述支撑板的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第三滑块，且第三滑块卡接在第一滑槽的内部，每个所述第三滑块的底面均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的底面均与第一滑槽的内底壁固定连接，所述支架本体的内底壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有两个与支撑杆相适配第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧面固定连接有第三弹簧，且第三弹簧套接在支撑杆的外表面，所述支架本体的内部放置有两个呈倾斜状的固定杆，每个所述固定杆远离第二滑槽的一端均通过第一销轴与支撑板固定铰接，每个所述固定杆远离支撑板的一端均通过第二销轴与第二滑块固定铰接。

优选的，所述支撑板的上表面放置有储气罐本体，且储气罐本体位于两个固定板之间。

优选的，所述储气罐本体位于支撑板的正上方，所述支撑板位于两个固定板的下方。

优选的，所述支架本体的上表面与固定板的上表面位于同一水平面，所述储气罐本体的上表面与固定板的上表面位于同一水平面。

优选的，每个所述套杆均位于固定板一侧面的中部，且套杆的竖直长度值小于固定板的竖直长度值。

优选的，每个套杆的竖直长度值均小于插口的竖直长度值，每个所述套杆均位于套筒的中部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种耐冲击储气罐，具备以下有益效果：

（1）该耐冲击储气罐，通过设置有支撑板，能够更加稳定的放置储气罐本体，通过设置有固定板，能够使储气罐本体放置在支撑板之后起到保护储气罐本体防止碰撞的好处，有效的避免了储气罐本体在运输时由于路况颠簸发生碰撞的现象，通过设置有套筒配合套杆，能够使储气罐本体在运输时起到一定的缓冲作用，避免了储气罐本体直接与固定板接触，从而导致使储气罐本体外部发生损坏，降低了储气罐本体的使用寿命。

（2）该耐冲击储气罐，通过开设有第一滑槽配合第一滑块、第二弹簧，能够使储气罐本体在运输时起到一定的减震作用，防止储气罐本体受到较强烈的冲击，而使储气罐本体发生损坏，通过开设有第二滑槽配合第三弹簧、支撑杆和第二滑块，能够使第二滑块在第二滑槽内部滑动的时候，起到了一定的缓冲作用，通过设置有固定杆配合第一销轴和第二销轴，能够使储气罐本体在减震的时候起到一定的缓解冲击力的作用。

附图说明

图1为本实用新型支架本体正视图的剖视图；

图2为本实用新型套筒的剖视图；

图3为本实用新型支架本体的正视图。

图中：1支架本体、2第三滑块、3第二弹簧、4第一滑槽、5第二滑槽、6第二销轴、7第一销轴、8第三弹簧、9固定杆、10第二滑块、11支撑杆、12套杆、13储气罐本体、14固定板、15套筒、16支撑板、17滑杆、18第一滑块、19插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐冲击储气罐，包括支架本体1，支架本体1的上表面与固定板14的上表面位于同一水平面，储气罐本体13的上表面与固定板14的上表面位于同一水平面，具备了支架本体1、储气罐本体13和固定板14都位于同一水平面，能够保证了储气罐本体13的稳定性和安全性，也避免了储气罐本体13出现脱落的现象，支架本体1内侧壁的上部固定连接有两个相对称的套筒15，每个套筒15的内侧壁均固定连接有两个相对称的滑杆17，两个套筒15相互靠近的一侧面均开设有插口19，每个滑杆17的外表面均套接有与滑杆17相适配的第一滑块18，两个第一滑块18相互靠近的一侧面均固定连接有套杆12，每个套杆12的竖直长度值均小于插口19的竖直长度值，每个套杆12均位于套筒15的中部，具备了能够使套杆12能够完全插入插口19，避免了套杆12在插口19内部穿插的时候出现卡顿的现象，每个套杆12均位于固定板14一侧面的中部，且套杆12的竖直长度值小于固定板14的竖直长度值，具备了能够使套杆12所承受的压力相同，避免了由于套杆12承受压力不同，从而导致固定板14出现倾斜的现象，也起到了能够使套杆12能承受住固定板14所承受的压力，每个套筒15的内侧壁均固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20是一种减震弹簧，是利用弹性来工作的机械零件，且第一弹簧20均位于两个滑杆17之间，两个第一弹簧20相互靠近的一侧面均与套杆12相互远离的一侧面固定连接，每个套杆12均贯穿插口19并延伸至插口19的一侧，两个套杆12相互靠近的一侧面均固定连接有固定板14，支架本体1内侧壁的下部开设有两个相对称的第一滑槽4，支架本体1的内部放置有与支架本体1相适配的支撑板16，支撑板16的上表面放置有储气罐本体13，储气罐本体13位于支撑板16的正上方，支撑板16位于两个固定板14的下方，储气罐本体13位于支撑板16的正上方，这样能够保证了储气罐本体13的平衡， 支撑板16位于固定板14的下方，这样能够保证了储气罐本体13外部的安全，避免了储气罐本体13的外部受碰撞，从而导致储气罐本体13损坏的现象，且储气罐本体13位于两个固定板14之间，这样能够使储气罐本体13放置在支撑板16上更加稳定，位于两个固定板14之间，具备了能够使储气罐本体13避免外表面出现碰撞的现象，支撑板16的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽4相适配的第三滑块2，且第三滑块2卡接在第一滑槽4的内部，每个第三滑块2的底面均固定连接有第二弹簧3，第二弹簧3是一种减震弹簧，是利用弹性来工作的机械零件，每个第二弹簧3的底面均与第一滑槽4的内底壁固定连接，支架本体1的内底壁开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内侧壁固定连接有支撑杆11，支撑杆11的外表面套接有两个与支撑杆11相适配第二滑块10，两个第二滑块10相互靠近的一侧面固定连接有第三弹簧8，第三弹簧8是一种减震弹簧，是利用弹性来工作的机械零件，且第三弹簧8套接在支撑杆11的外表面，支架本体1的内部放置有两个呈倾斜状的固定杆9，每个固定杆9远离第二滑槽5的一端均通过第一销轴7与支撑板16固定铰接，每个固定杆9远离支撑板16的一端均通过第二销轴6与第二滑块10固定铰接。

工作原理：把储气罐本体13放置在支撑板16的上部，通过固定板14，能够使储气罐本体13起到一定的固定作用，通过套杆12和套筒15的配合，起到了一定的缓冲作用，减小了一定的冲击力，在支撑板16受到压力较大时，会通过第三滑块2在第一滑槽4的内部向下滑动，配合第二弹簧3起到了一定的减震作用，当支撑板16向下滑动的时候，能够把固定杆9从倾斜状变成水平状，配合第二滑块10在第二滑槽5内部的滑动，减小储气罐本体13所承受的冲击力。

综上所述，该耐冲击储气罐，通过设置有支撑板16，能够更加稳定的放置储气罐本体13，通过设置有固定板14，能够使储气罐本体13放置在支撑板16之后起到保护储气罐本体13防止碰撞的好处，有效的避免了储气罐本体13在运输时由于路况颠簸发生碰撞的现象，通过设置有套筒15配合套杆12，能够使储气罐本体13在运输时起到一定的缓冲作用，避免了储气罐本体13直接与固定板14接触，从而导致储气罐本体13外部发生损坏，降低了储气罐本体13的使用寿命，通过开设有第一滑槽4配合第三滑块2、第二弹簧3，能够使储气罐本体13在运输时起到一定的减震作用，防止储气罐本体13受到较强烈的冲击，而使储气罐本体13发生损坏，通过开设有第二滑槽5配合第三弹簧8、支撑杆11和第二滑块10，能够使第二滑块10在第二滑槽5内部滑动的时候，起到了一定的缓冲作用，通过设置有固定杆9配合第一销轴7和第二销轴6，能够使储气罐本体13在减震的时候起到一定的缓解冲击力的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。