一种多功能液体分装车架的制作方法

本实用新型涉及分装设备技术领域，尤其涉及一种多功能液体分装车架。

背景技术：

随着自动化工艺水平的提高，很多液体分装都是采用机械化设备，但是，很多分装设备体积庞大，笨重，不便移动，并且分装口大小不能调整，导致分装液外漏，从而造成浪费和污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构紧凑，分装便捷的多功能液体分装车架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能液体分装车架，其包括车架主体，所述车架主体的顶部设有分装台，分装台的各边缘均设有向上延伸的围栏，相邻两个围栏之间设有安装柱，安装柱的顶部设有呈倒置L形的分装头用于分装液体，分装头的下部设有进液口，分装头的上端设有出液口，分装头上设有用于控制液体流通通断的控制阀，安装柱与相邻围栏之间设有供分装瓶进出出液口下方的让位口。

作为优选，所述分装台可拆卸安装在车架主体的顶部。

作为优选，所述分装台的各边缘均设有向外延伸的金属片，分装台通过金属片嵌置在车架主体的顶部。该设计使其不仅结构简单，拆装便捷，而且能够防止分装台相对车架主体发生滑动。

作为优选，所述分装头可拆卸安装在安装柱的顶部。该设计使其能够根据不同高度的分装瓶来选择安装相适应的分装头。

作为优选，所述分装头的下端插置在安装柱顶部设有的轴向通孔内。

进一步，所述出液口处可拆卸连接有与分装瓶口径相适配的分装嘴。该设计使其可根据相同高度但不同口径的分装瓶，来选择安装相应口径的分装嘴，适应性强。

进一步，所述车架主体上设有间距分布的若干个层板。该设计使其可以用于临时存放各种分装瓶与器具。

进一步，所述车架主体的底部设有若干个移动轮。该设计使其便于移动车架。

本实用新型采用以上技术方案，至少具有以下有益效果：

1、由于分装头和分装台均为可拆卸设计，使其便于灭菌消毒，为分装设备的无菌操作提供保障；而且将分装台卸下，车架主体还可以作为箱体用于转移和储存物品。

2、车架主体的底部设有移动轮，便于车架的整体移动。

3、多个分装头的设计，提高了分装效率。

4、分装嘴的可拆卸设计，使其便于安装多种口径的分装嘴，从而能够根据分装瓶口径大小来选择安装最适合的分装嘴，避免由于分装嘴过大，导致的液体流出，造成浪费与污染。

5、围栏的设计，可以防止分装台上临时存放的瓶子掉落。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型多功能液体分装车架的结构示意图；

图2为本实用新型分装台的俯视示意图；

图3为本实用新型分装头的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型的多功能液体分装车架，其包括车架主体2，所述车架主体2的顶部设有分装台4，分装台4的各边缘均设有向上延伸的围栏5，相邻两个围栏5之间设有安装柱7，安装柱7的顶部设有呈倒置L形的分装头8用于分装液体，分装头8的下部设有进液口81，分装头8的上端设有出液口，分装头8上设有用于控制液体流通通断的控制阀82，安装柱7与相邻围栏5之间设有供分装瓶进出出液口下方的让位口9。

作为优选，所述分装台4可拆卸安装在车架主体2的顶部。

作为优选，所述分装台4的各边缘均设有向外延伸的金属片6，分装台4通过金属片6嵌置在车架主体2的顶部。该设计使其不仅结构简单，拆装便捷，而且能够防止分装台4相对车架主体2发生滑动。

作为优选，所述分装头8可拆卸安装在安装柱7的顶部。该设计使其能够根据不同高度的分装瓶来选择安装相适应的分装头8。

作为优选，所述分装头8的下端插置在安装柱7顶部设有的轴向通孔内。

进一步，所述出液口处可拆卸连接有与分装瓶口径相适配的分装嘴83。该设计使其可根据相同高度但不同口径的分装瓶，来选择安装相应口径的分装嘴83，适应性强。

进一步，所述车架主体2上设有间距分布的若干个层板3。该设计使其可以用于临时存放各种分装瓶与器具。

进一步，所述车架主体2的底部设有若干个移动轮1。该设计使其便于移动车架。

本实用新型采用以上技术方案，至少具有以下有益效果：

1、由于分装头8和分装台4均为可拆卸设计，使其便于灭菌消毒，为分装设备的无菌操作提供保障；而且将分装台4卸下，车架主体2还可以作为箱体用于转移和储存物品。

2、车架主体2的底部设有移动轮1，便于车架的整体移动。

3、多个分装头8的设计，提高了分装效率。

4、分装嘴83的可拆卸设计，使其便于安装多种口径的分装嘴83，从而能够根据分装瓶口径大小来选择安装最适合的分装嘴83，避免由于分装嘴83过大，导致的液体流出，造成浪费与污染。

5、围栏的设计，可以防止分装台上临时存放的瓶子掉落。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。