一种油气集输用的过滤装置的制作方法

文档序号:18388778发布日期:2019-08-09 21:32阅读:437来源:国知局
一种油气集输用的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及油气集输技术领域,具体为一种油气集输用的过滤装置。



背景技术:

油气是一种非常珍贵的自然资源,为人类的生活提供了便利,油气资源需要通过集输的方式输送至人类生活场所,并且油气在集输中为了保证纯度通常会需要使用到过滤装置,以便对油气中夹杂着的杂质进行筛除,但是现在大多数的油气集输用的过滤装置多为篮式过滤结构,此种过滤装置在使用的过程中由于其进出油口为相互平行的设置,从而使得油气在传输的过程中可能会出现淤积残留在过滤器中的情况,不利于过滤后的油气快速顺畅的排出。针对上述问题,在原有油气集输用的过滤装置的基础上进行创新设计。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种油气集输用的过滤装置,解决了现在大多数的油气集输用的过滤装置多为篮式过滤结构,此种过滤装置在使用的过程中由于其进出油口为相互平行的设置,从而使得油气在传输的过程中可能会出现淤积残留在过滤器中的情况,不利于过滤后的油气快速顺畅的排出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油气集输用的过滤装置,包括过滤器本体、固定块、底座和定位立杆,所述过滤器本体的左侧上方固定有进油管,且过滤器本体的右侧下方安装有出油管,所述固定块固定在进油管的前表面,且固定块的下方通过连接轴与固定立杆贯穿连接,并且连接轴上转动连接有螺纹拧紧套,所述底座的上表面一侧与固定立杆的下端相互固定,且底座上表面中心位置安装的连接弹簧与过滤器本体的底部相互固定,并且底座的左右两侧对称设置有安装板,所述定位立杆固定在底座的上方右侧,且定位立杆上开设的限位孔与插栓贯穿连接,所述安装板的表面开设有螺栓安装孔,且其一端安装的转轴固定在收纳槽内部,并且收纳槽预留在底座的底部。

优选的,所述固定块与进油管为固定连接,且固定块对称设置在进油管的两侧,并且固定块通过连接轴与固定立杆组成转动结构。

优选的,所述固定立杆与定位立杆相互平行,且其两者的上端面处于同一水平线位置,并且固定立杆与定位立杆以及底座三者为一体化结构。

优选的,所述安装板通过转轴与收纳槽组成翻转结构,且该结构的翻转角度为0-180°,并且该结构在收纳槽内共设置有两组,同时安装板的厚度小于收纳槽的深度。

优选的,所述连接弹簧在底座的上方对称安装有两个,且底座通过连接弹簧与过滤器本体组成伸缩结构。

优选的,所述定位立杆对称设置在出油管的两侧,且2个定位立杆之间的相隔距离大于出油管的外直径,并且定位立杆上等间距开设有限位孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油气集输用的过滤装置。具备以下有益效果:

(1)、该油气集输用的过滤装置,通过转动结构的固定块和固定立杆的设置,使得进油管可以随着固定块的转动而转动,从而带动着过滤器本体倾斜,过滤器本体为市面上已有的篮式过滤器,其内部安装有篮式过滤框,过滤器本体发生倾斜后,出油管也随之倾斜,此种设置使得油气被过滤后能够倾斜着从出油管处排出,使得油不会淤积沉淀在过滤器本体的底部,流淌的更为顺畅。

(2)、该油气集输用的过滤装置,通过底座的设置,使得该装置整体可以平稳的放置在安装面上,过滤器本体的倾斜可以通过两组立杆来实现,不会出现不平稳不易安装的情况,并且底座和过滤器本体之间通过连接弹簧来连接,此种设置不仅加强了其两者之间的连接紧密性,同时也能够起到一定的减震作用。

(3)、该油气集输用的过滤装置,通过翻转结构的安装板的设置,使得该装置可以通过安装板使用螺栓固定在安装面上,并且安装板也可以在运输的过程中翻转折叠在收纳槽中,便于运输和移动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图;

图2为本实用新型底座仰视结构示意图;

图3为本实用新型固定块右侧面结构示意图;

图4为本实用新型定位立杆左侧面局部结构示意图。

图中:1、过滤器本体;2、进油管;3、出油管;4、固定块;5、连接轴;6、固定立杆;7、螺纹拧紧套;8、底座;9、安装板;10、连接弹簧;11、定位立杆;12、限位孔;13、插栓;14、螺栓安装孔;15、转轴;16、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种油气集输用的过滤装置,包括过滤器本体1、进油管2、出油管3、固定块4、连接轴5、固定立杆6、螺纹拧紧套7、底座8、安装板9、连接弹簧10、定位立杆11、限位孔12、插栓13、螺栓安装孔14、转轴15和收纳槽16,过滤器本体1的左侧上方固定有进油管2,且过滤器本体1的右侧下方安装有出油管3,固定块4固定在进油管2的前表面,且固定块4的下方通过连接轴5与固定立杆6贯穿连接,并且连接轴5上转动连接有螺纹拧紧套7,底座8的上表面一侧与固定立杆6的下端相互固定,且底座8上表面中心位置安装的连接弹簧10与过滤器本体1的底部相互固定,并且底座8的左右两侧对称设置有安装板9,定位立杆11固定在底座8的上方右侧,且定位立杆11上开设的限位孔12与插栓13贯穿连接,安装板9的表面开设有螺栓安装孔14,且其一端安装的转轴15固定在收纳槽16内部,并且收纳槽16预留在底座8的底部;

固定块4与进油管2为固定连接,且固定块4对称设置在进油管2的两侧,并且固定块4通过连接轴5与固定立杆6组成转动结构,转动后的固定块4能够带动着过滤器本体1倾斜;

固定立杆6与定位立杆11相互平行,且其两者的上端面处于同一水平线位置,并且固定立杆6与定位立杆11以及底座8三者为一体化结构,固定立杆6和定位立杆11都起到了支撑限定过滤器本体1的作用;

安装板9通过转轴15与收纳槽16组成翻转结构,且该结构的翻转角度为0-180°,并且该结构在收纳槽16内共设置有两组,同时安装板9的厚度小于收纳槽16的深度,此种设置便于根据实际需求对安装板9进行翻转使用;

连接弹簧10在底座8的上方对称安装有两个,且底座8通过连接弹簧10与过滤器本体1组成伸缩结构,在起到了一定的减震作用的同时也能够加强底座8和过滤器本体1之间的连接紧密性;

定位立杆11对称设置在出油管3的两侧,且2个定位立杆11之间的相隔距离大于出油管3的外直径,并且定位立杆11上等间距开设有限位孔12,倾斜后的出油管3可以被限定在2个定位立杆11中,从而保证该装置的稳定。

使用时,先将该装置整体移动至需要安装使用的场所,到底合适的场所后,将安装板9通过转轴15从收纳槽16内翻转打开,使得安装板9能够与安装面相互平行,之后使用者便可使用螺栓等装置贯穿螺栓安装孔14将安装板9固定在安装平面上;

在安装输油管之前先对过滤器本体1的倾斜角度进行调节,转动取下安装在连接轴5上的螺纹拧紧套7,将出油管3上下两端安装的插栓13也从限位孔12中取出,之后便可将进油管2上的固定块4通过连接轴5与固定立杆6进行转动,使得底座8上方左边的连接弹簧10被拉伸,此时进油管2向上倾斜,出油管3向下倾斜,底座8右边的连接弹簧10也随之被挤压,待进油管2通过固定块4的转动调节至合适的角度后,停止转动,并将螺纹拧紧套7再安装在连接轴5上,将进油管2的转动角度限定,然后再使用2个插栓13分别与出油管3上下两端临近的限位孔12贯穿连接,使得出油管3的上下两端能够被卡紧固定在2个插栓13中,出油管3也能够被插栓13和定位立杆11相互配合进行承托,此时过滤器本体1则被调节完成,之后便可将油气传输管法兰连接在进油管2和出油管3处,油气从进油管2处进入过滤器本体1中被过滤后倾斜着从出油管3处向另一个输油管中流入,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得,该油气集输用的过滤装置,通过转动结构的固定块4和固定立杆6的设置,使得进油管2可以随着固定块4的转动而转动,从而带动着过滤器本体1倾斜,过滤器本体1为市面上已有的篮式过滤器,其内部安装有篮式过滤框,过滤器本体1发生倾斜后,出油管3也随之倾斜,此种设置使得油气被过滤后能够倾斜着从出油管3处排出,使得油不会淤积沉淀在过滤器本体1的底部,流淌的更为顺畅,并且通过底座8的设置,使得该装置整体可以平稳的放置在安装面上,过滤器本体1的倾斜可以通过两组立杆来实现,不会出现不平稳不易安装的情况,并且底座8和过滤器本体1之间通过连接弹簧10来连接,此种设置不仅加强了其两者之间的连接紧密性,同时也能够起到一定的减震作用,而通过翻转结构的安装板9的设置,使得该装置可以通过安装板9使用螺栓固定在安装面上,并且安装板9也可以在运输的过程中翻转折叠在收纳槽16中,便于运输和移动。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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