一种液化天然气气化调压装置的制作方法

本实用新型涉及气化装置领域，尤其涉及一种液化天然气气化调压装置。

背景技术：

液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点(-161.5℃)温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内。其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。在液化气汽化的过程中需要大量的吸热，这就需要采用强力的复热装至保证液化天然气在汽化过程中的热源。本实用新型通过加入复热器保证了液化天然气在气化过程中的吸热反应，不至损伤管路。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液化天然气气化调压装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液化天然气气化调压装置,包括天然气气化管路、热水复热管路以及液氮制备管路，其特征在于：所述天然气气化管路包括主管路和支管路，所述主管路上设置压力指示、温度指示、压力视镜、温度视镜等指示仪表以及筒形过滤器；主管路的一端为液化气的进口，另一端设置四个出口分支，分别通过法兰球阀连接形成支管路；所述支管先路汇集成两条管路，形成准排出管，最终汇集成一条液化气排出管路排出。

进一步，所述支管路上依次设置有：复热器、筒形过滤器、压力切断阀、电动调节阀、压力指示器、压力视镜、最终相邻的支管路通过法兰球阀汇聚到准排出管。

进一步，所述准排出管上设置蜗轮流量计。

进一步，所述复热器通过热水管路进行复热，所述复热器内设置热水进水管和热水出水管，所述支管路上的复热器通过热水管串联连接。

进一步，所述筒形过滤器其的底部设置排污阀，主管路和支管路上的筒形过滤器底排出的杂质通过排污管路集中处理。

进一步，所述准排出管通过法兰球阀连接到液化气排出管排出，所述液化气排出管上依次设置温度视镜、压力指示、温度指示、法兰球阀。

进一步，氮气在主管路上的筒形过滤器之前汇入主管道，通过支管路的电动调节阀排出，最终汇集，通过闸阀排出。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中天然气气化管路包括主管路和支管路，所述主管路上设置压力指示、温度指示、压力视镜、温度视镜等指示仪表以及筒形过滤器；主管路的一端为液化气的进口，另一端设置四个出口分支，分别通过法兰球阀连接形成支管路；所述支管先路汇集成两条管路，形成准排出管，最终汇集成一条液化气排出管路排出。在主管路上设置压力以及温度的监控装置，上述的温度以及压力指示装置有利于监控液化气初始时的压力以及温度，方便后续计算出需要利用多少热水进行复热；分支机构的设置增大了汽化能力，提升了工作效率。

2、本实用新型中在支管路上设置复热装置，在液化气汽化的过程中需要大量的吸热，这就需要采用强力的复热装至保证液化天然气在汽化过程中的热源。本实用新型通过加入复热器保证了液化天然气在气化过程中的吸热反应，不至损伤管路。

3、本实用新型中复热器通过热水管路内的蒸汽水进行复热，所述复热器内设置热水进水管和热水出水管，支管路上的复热器通过热水管串联连接。采用外接的水蒸气加热管路对复热器进行供热，保证了液化气汽化时的热供应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液化天然气气化调压装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种液化天然气气化调压装置另一方向的立体结构示意图。

其中：

1、液化气进管；2、复热器；3、筒形过滤器；4、法兰球阀；

5、仪表风；6、紧急切断阀；7、电动调节阀；8、蜗轮流量计；

9、热水进水管；10、液化气排出管；11、放散管；

12、防爆插头；13、蜗轮流量计；14、热水出水管；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示的一种液化天然气气化调压装置,包括天然气气化管路、热水复热管路以及液氮制备管路，其特征在于：所述天然气气化管路包括主管路和支管路，所述主管路上设置压力指示、温度指示、压力视镜、温度视镜等指示仪表以及筒形过滤器3，上述的温度以及压力指示装置有利于监控液化气初始时的压力以及温度，方便后续计算出需要利用多少热水进行复热。所述支管路上依次设置有：复热器2、筒形过滤器3、压力切断阀、电动调节阀7、压力指示器、压力视镜、最终相邻的支管路通过法兰球阀4汇聚到准排出管。

筒形过滤器3采用高密封滤丝网，对管道流体介质的杂质和颗粒进行过滤，防止杂质对设备造成损伤，主要用于压缩机(泵)前和其他设备前，起保护设备的作用。筒形过滤器34其的底部设置排污阀，主管路和支管路上的筒形过滤器34底排出的杂质通过排污管路集中处理。

复热器2是一种在蒸汽、电力充足条件下，能更充分提高换热效果，使供气量充足，压力稳定的换热设备，其中一种是电加热，另一种是蒸气加热。电加热式复热器2是通过电能加热水，再通过热水加热盘管中通过的液态气体，使之能转化为气态的气体。蒸气式复热器2。是通过蒸气加热水，再通过热水加热盘管中通过的液态气体，使之能转化为气态的气体。适用于有锅炉余热或其它余热的用气单位。本实用新型采用的复热器2为蒸汽式复热器2。

准排出管上设置蜗轮流量计138。

复热器2通过热水管路进行复热，所述复热器2内设置热水进水管9和热水出水管14，所述支管路上的复热器2通过热水管串联连接。本实用新型中在支管路上设置复热装置，在液化气汽化的过程中需要大量的吸热，这就需要采用强力的复热装至保证液化天然气在汽化过程中的热源。本实用新型通过加入复热器2保证了液化天然气在气化过程中的吸热反应，不至损伤管路。复热器2通过热水管路内的蒸汽水进行复热，所述复热器2内设置热水进水管9和热水出水管14，支管路上的复热器2通过热水管串联连接。采用外接的水蒸气加热管路对复热器2进行供热，保证了液化气汽化时的热供应。

准排出管通过法兰球阀4连接到液化气排出管10排出，所述液化气排出管10上依次设置温度视镜、压力指示、温度指示、法兰球阀4。上述的温度以及压力指示装置有利于监控液化气初始时的压力以及温度，方便对最终排出的气态液化气进行压力控制以及温度调节。

氮气在主管路上的筒形过滤器3之前汇入主管道，通过支管路的电动调节阀7排出，最终汇集，通过闸阀排出。

本实用新型中采用的阀门为气动阀门，阀门安装启动以及闭合是用的仪表风5连接管路。

工作方式:

天然气气化管路包括主管路和支管路，所述主管路上设置压力指示、温度指示、压力视镜、温度视镜等指示仪表以及筒形过滤器；主管路的一端为液化气的进口，另一端设置四个出口分支，分别通过法兰球阀连接形成支管路；支管路上依次设置有：复热器、筒形过滤器、压力切断阀、电动调节阀、压力指示器、压力视镜、最终相邻的支管路通过法兰球阀汇聚到准排出管，准排出管上设置蜗轮流量计；准排出管通过法兰球阀连接到液化气排出管排出，所述液化气排出管上依次设置温度视镜、压力指示、温度指示、法兰球阀。本实用新型中天然气气化管路包括主管路和支管路，所述主管路上设置压力指示、温度指示、压力视镜、温度视镜等指示仪表以及筒形过滤器；主管路的一端为液化气的进口，另一端设置四个出口分支，分别通过法兰球阀连接形成支管路；所述支管先路汇集成两条管路，形成准排出管，最终汇集成一条液化气排出管路排出。在主管路上设置压力以及温度的监控装置，上述的温度以及压力指示装置有利于监控液化气初始时的压力以及温度，方便后续计算出需要利用多少热水进行复热；分支机构的设置增大了汽化能力，提升了工作效率。

复热器通过热水管路进行复热，所述复热器内设置热水进水管和热水出水管，所述支管路上的复热器通过热水管串联连接。本实用新型中在支管路上设置复热装置，在液化气汽化的过程中需要大量的吸热，这就需要采用强力的复热装至保证液化天然气在汽化过程中的热源。本实用新型通过加入复热器保证了液化天然气在气化过程中的吸热反应，不至损伤管路。复热器内设置热水进水管和热水出水管，支管路上的复热器通过热水管串联连接。采用外接的水蒸气加热管路对复热器进行供热，保证了液化气汽化时的热供应。

氮气在主管路上的筒形过滤器之前汇入主管道，通过支管路的电动调节阀排出，最终汇集，通过闸阀排出。体现了本液化天然气气化调压装置热能的充分利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。