一种半自动灌装秤的制作方法

本实用新型涉及制漆设备灌装技术领域，具体涉及一种半自动灌装秤。

背景技术：

漆料制作完成后需要进行灌装，灌装需要对灌装的重量进行控制，传统的控制方式多是采用流量计或这传感器进行控制，灌装完成后将对油漆桶由人工转运到相关设备上，如货架或者压盖机。工人劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种半自动灌装秤。

本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动灌装秤，包括输送机构、动力装置、电源和电子秤，所述输送机构和动力装置均设置在电子秤上表面，所述电子秤一端设有显示屏，另一端设有用于固定对接装置的对接架。

所述动力装置包括第一电机。

所述输送机构包括第一滚筒输送带。

所述第一电机的输出轴与第一滚筒输送带的输入端连接，所述第一电机外接有控制器。

所述控制器为脚踏板控制器，所述脚踏板控制器与第一电机电连接。

所述显示屏通过一连杆与电子秤连接。

所述电子秤底部设有轮子，所述轮子上设有锁紧片。

所述对接架为矩形，所述对接架设有对接槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种半自动灌装秤，通过电子秤实时显示灌装的重量，便于控制灌装，并且电子秤上设有输送机构，便于灌装后油漆桶的运输，整个过程，操作简单，不需要人工搬运灌装后的油漆桶，降低工人劳动强度，效率高，用时少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是半自动灌装秤压盖装置的示意图。

图中标记如下：

1、电子秤；2、机架；11、第一电机；12、第一滚筒输送带；13、显示屏；14、对接架； 15、连杆；16、脚踏板控制器；17、轮子；18、锁紧片；19、对接槽；21、第二滚筒输送带；22、框架；23、滚筒；24、调节手柄；25、丝杠；26、变频器。

具体实施方式

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。

如图1所示，一种半自动灌装秤，包括输送机构、动力装置、电源和电子秤1，所述输送机构和动力装置均设置在电子秤上1表面，所述电子秤1的一端设有显示屏13，另一端设有用于固定对接装置的对接架14。

动力装置包括第一电机11。

输送机构包括第一滚筒输送带12。

第一电机11的输出轴与第一滚筒输送带12的输入端连接，第一电机11位第一滚筒输送带12提供动力，第一电机11外接有控制器。

为了方便操作，控制器为脚踏板控制器16，所述脚踏板控制器16与第一电机11电连接。

显示屏13通过一连杆15与电子秤1连接。

电子秤1底部设有轮子17，所述轮子17上设有锁紧片18。

对接架14为矩形，所述对接架14设有对接槽19。

如图2所示，半自动灌装秤压盖装置，是本实用新型对接压盖装置后的示意图，压盖装置包括压盖机构、第二滚筒输送带21和第二电机（第二电机图中未画出），第二电机设置在第二滚筒输送带21的下方，第二电机为第二滚筒输送带21提供动力。压盖机构包括机架2、框架22和设置在框架22内部的滚筒23，框架22通过升降装置连接在机架2的中部，第二滚筒输送带21设在机架的下部。升降装置有四个，分别与框架22的四角连接，可以对压盖机构和第二滚筒输送带21之间的高度和夹角进行调节，便于油漆桶和桶盖顺利进入压盖机构下方。升降装置包括丝杠25和调节手柄24，所述丝杠24贯穿机架2上表面与框架22连接。第二电机和第二滚筒输送带21均设置在机架2的底部，所述第二电机为第二滚筒输送带21提供动力，所述第二电机设置在第二滚筒输送带21的下部。所述机架2的上方设有变频调速器26，所述变频调速器26与第二电机电连接，可以根据需要调节第二滚筒输送带21的运行速度。机架2的底部设有与电子秤1底部相同的轮子17，轮子17上设有锁紧片18，便于压盖装置的固定。

对接架14是由连杆焊接成的矩形架，对接架14上设有对接槽19，对接槽19的宽度与轮子17宽度相适应，轮子17在对接槽19内时，对接槽19限制压盖装置不能自由活动，使半自动灌装秤和压盖装置对接牢固。

使用时，将压盖机构调整到合适的高度和斜度，压盖机构的斜度沿着输送方向降低，便于待压盖的油漆桶进入，将机架2和电子秤1对接固定好，并通过锁紧片18锁紧固定。

灌装到合适重量，显示屏13会实时显示灌装的重量，便于控制，踩下脚踏板控制器16，启动第一滚筒输送带21，将油漆桶送入第二滚筒输送带21，进入压盖机构，油漆桶在第二滚筒输送带21的作用下通过压盖机构下方，在一定倾斜角度的压盖机构作用下，将盖子压紧在油漆桶上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。