一种双瓶口灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种双瓶口灌装机。

背景技术：

灌装机作为包装机中的一小类产品，且主要功能是将液体、膏体、饮料以及颗粒状原料装入瓶中的一种机器，因其极大地降低了人工劳动力，加快了生产速率，被广泛的使用，但传统的灌装机在使用过程中，仅具有单一的灌装喷头，无法对不同大小的瓶子进行灌装，降低了装置的实用性，且灌装过程中，无法根据瓶口的高低，调节灌装喷头的位置，导致原料的喷洒与浪费，增加了生产成本，另外传统的装置传送过程中无法对灌装瓶进行限位，容易导致灌装瓶的倾倒，影响灌装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双瓶口灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双瓶口灌装机，包括底座，所述底座内部的一侧设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有转盘，所述转盘顶部的中间位置处设置有固定杆，且固定杆的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设置有原料仓，且原料仓的顶部设置有入料口，所述安装板底部的两侧对称设置有电动气压缸，且电动气压缸的输出端皆安装有安装块，所述安装块底部的外侧皆设置有灌装头，且安装块底部的中间位置处皆设置有距离传感器，所述原料仓两侧的顶部皆设置有输料管，且输料管靠近原料仓的一端皆设置有抽液泵，所述输料管靠近抽液泵的一端皆设置有电磁阀，且输料管远离原料仓的一端皆与灌装头连通，所述底座顶部的中间位置处设置有第二固定座，且第二固定座的顶部设置有固定板，所述固定板顶部的外侧设置有护板，所述第二固定座内部的顶端设置有传送电机，且传送电机延伸至固定板的顶部，所述传送电机的输出端安装有输送盘，且输送盘上均匀设置有限位槽，所述旋转电机与固定板之间底座的顶部设置有第一固定座，且第一固定座的顶部设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有固定块，且固定块靠近固定杆的一侧设置有侧板，所述固定板上设置有与固定块相配合的放置槽，所述底座顶部远离固定杆的一侧设置有固定架，且固定架的顶部设置有导料板，所述底座顶部远离第二固定座的一端设置有传送带，所述固定杆靠近第二固定座的一侧设置有控制器，所述距离传感器与压力传感器的输出端皆通过导线与控制器连通，且控制器的输出端通过导线与电动气压缸、旋转电机、抽液泵、电磁阀、传送电机电性连接。

优选的，所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述转盘的底部设置有滚珠槽，且滚珠槽的内部均匀设置有滚珠，所述滚珠的底部与底座贴合。

优选的，所述入料口的顶部设置有密封盖，且封盖的内侧设置有密封垫。

优选的，所述导料板与水平面之间的夹角为30°。

优选的，所述限位槽设置有四组，且相邻限位槽之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双瓶口灌装机安装有两组输料管、抽液泵、电磁阀与光桩头组成的灌装机构，通过灌装机构与压力传感器、控制器、旋转电机组成的自动控制系统的配合使用，使得装置能够根据灌装瓶大小的不同，选择不同的灌装机构，使用更加方便，增加了装置的实用性，安装块底部距离传感器的设置，能够对瓶口与灌装头之间的距离进行调整，并与控制器、电动气压缸配合使用，使得装置能够根据瓶口高低位置的不同，对灌装头的位置进行调节，防止灌装过程中原料飞溅，避免了原料的浪费，第二固定座顶部传送电机、固定板、护板与传送盘组成的传送机构的设置，能够在灌装瓶在传送的过程中进行限位，确保灌装瓶的稳定，增加了灌装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的第二固定座顶部俯视示意图；

图3为本实用新型的第二固定座剖视示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的电路控制示意图。

图中：1、底座；2、旋转电机；3、转盘；4、固定杆；5、控制器；6、灌装头；7、输料管；8、电动气压缸；9、安装板；10、原料仓；11、抽液泵；12、电磁阀；13、入料口；14、安装块；15、距离传感器；16、压力传感器；17、第一固定座；18、第二固定座；19、固定板；20、护板；21、固定架；22、导料板；23、传送带；24、输送盘；25、固定块；26、侧板；27、限位槽；28、放置槽；29、传送电机；30、滚珠槽；31、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双瓶口灌装机，包括底座1，底座1内部的一侧设置有旋转电机2，此处旋转电机2的型号为Y90S-2，且旋转电机2的输出端安装有转盘3，转盘3顶部的中间位置处设置有固定杆4，且固定杆4的顶部设置有安装板9，安装板9顶部的中间位置处设置有原料仓10，且原料仓10的顶部设置有入料口13，安装板9底部的两侧对称设置有电动气压缸8，此处电动气压缸8的型号为J64RT2UNIVER，且电动气压缸8的输出端皆安装有安装块14，安装块14底部的外侧皆设置有灌装头6，且安装块14底部的中间位置处皆设置有距离传感器15，此处距离传感器15的型号为ZLDS115，原料仓10两侧的顶部皆设置有输料管7，且输料管7靠近原料仓10的一端皆设置有抽液泵11，此处抽液泵11的型号为ISGD，输料管7靠近抽液泵11的一端皆设置有电磁阀12，此处电磁阀12的型号为QDX1.5-16-0.37，且输料管7远离原料仓10的一端皆与灌装头6连通，底座1顶部的中间位置处设置有第二固定座18，且第二固定座18的顶部设置有固定板19，固定板19顶部的外侧设置有护板20，第二固定座18内部的顶端设置有传送电机29，此处传送电机29的型号为Y90S-2，且传送电机29延伸至固定板19的顶部，传送电机29的输出端安装有输送盘24，且输送盘24上均匀设置有限位槽27，旋转电机2与固定板19之间底座1的顶部设置有第一固定座17，且第一固定座17的顶部设置有压力传感器16，此处压力传感器16的型号为CYYZ11，压力传感器16的顶部设置有固定块25，且固定块25靠近固定杆4的一侧设置有侧板26，固定板19上设置有与固定块25相配合的放置槽28，底座1顶部远离固定杆4的一侧设置有固定架21，且固定架21的顶部设置有导料板22，底座1顶部远离第二固定座18的一端设置有传送带23，固定杆4靠近第二固定座18的一侧设置有控制器5，此处控制器5的型号为MAM-330，距离传感器15与压力传感器16的输出端皆通过导线与控制器5连通，且控制器5的输出端通过导线与电动气压缸8、旋转电机2、抽液泵11、电磁阀12、传送电机29电性连接。

在本实施中：底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，转盘3的底部设置有滚珠槽30，且滚珠槽30的内部均匀设置有滚珠31，滚珠31的底部与底座1贴合，提高了转盘3转动过程中的稳定性，入料口13的顶部设置有密封盖，且封盖的内侧设置有密封垫，提高了入料口13的密封效果，导料板22与水平面之间的夹角为30°，提高了灌装瓶下料的速率，限位槽27设置有四组，且相邻限位槽27之间的距离相同，加快了灌装瓶传输的速率。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，将灌装瓶放置在导料板22的顶部，通过导料板22的倾斜放置，灌装瓶自动下落，然后，启动装置开关，传送电机29带动输送盘24进行转动，由于灌装瓶自动下落到输送盘24上的限位槽27内部，输送盘24顺时针转动，并通过护板20进行限位，将灌装瓶运输到固定块25的顶部，利用固定块25底部的压力传感器16对灌装瓶进行测量，然后，将测量信号传递到控制器5的内部进行处理，控制器5对信号处理之后，控制传送电机29关闭，并控制旋转电机2的启动，旋转电机2带动安装板9进行水平转动，改变灌装瓶顶部的灌装头6，然后，距离传感器15检测灌装瓶与灌装头6之间的距离，并将检测结果传递到控制器5的内部进行处理，控制器5控制电动气压缸8启动，降低灌装头6的位置，然后，控制器5控制灌装瓶顶部的抽液泵11与电磁阀12启动，将原料从原料仓10内部抽取出来，并定量输送至灌装瓶的内部，灌装完成之后，控制器5控制电动气压缸8进行复位，并控制传送电机29的启动，利用输送盘24带动灌装瓶顺时针移动至传送带23的顶部，将灌装之后的原料输送走，重复上述操作，实现装置的持续工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。