润滑油用称重式灌装机的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种润滑油用称重式灌装机。

背景技术：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，目前，在润滑油的包装转运过程中常需要人工控制油桶在称重台上对正灌装机的注油管，对工人经验要求较高，工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油用称重式灌装机，解决现有灌装机需人工控制油桶对正灌装机的注油管的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种润滑油用称重式灌装机，包括底座，底座上设有灌装机本体，灌装机本体下端正面连接有称重台，称重台两端均连接有输送辊道，称重台上沿油桶输送方向对称开有两组凹槽，凹槽内设有升降挡板，升降挡板包括下部的矩形连接板和上部的与油桶配合的弧形限位板，矩形连接板与凹槽内壁铰接，弧形限位板背面铰接伸缩杆，伸缩杆的另一端与凹槽底部铰接。

优选的，矩形连接板底部两侧设有转轴，凹槽内壁上对应转轴位置开有轴孔，转轴转动安装在轴孔内。

优选的，弧形限位板背面靠近矩形连接板一端的两侧对称设有第一连接座，第一连接座铰接伸缩杆的一端，凹槽底部内远离轴孔的一端的两侧设有第二连接座，伸缩杆的另一端与第二连接座铰接。

优选的，弧形限位板的弧形面内设有滑轮组。

优选的，升降挡板升起后矩形连接板的上沿高度与凹槽的上沿高度一致。

优选的，底座和输送辊道下端均设有可调节高度的支座

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、油桶输送至称重台上，位于输送方向前端的升降挡板先行升起，阻挡油桶继续先前，位于输送方向后端的升降挡板随后升起，两组升降挡板升起后对油桶对正调整，保证油桶位置准确，省去人工对正的繁琐，提高工作效率。

2、伸缩杆设于弧形限位板与凹槽底部的空隙中，充分利用凹槽空间，对称设于两侧使伸缩杆收到的支撑力更均衡，确保伸缩杆稳定运行。

附图说明

图1为灌装机的正面示意图。

图2为灌装机的俯视图。

图3为升降挡板放下后的凹槽内部结构示意图。

图4为升降挡板升起后的凹槽内部结构示意图。

具体实施方式

参考图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种润滑油用称重式灌装机，包括底座1，底座1上设有灌装机本体2，灌装机本体2下端正面连接有称重台3，称重台3两端均连接有输送辊道4，称重台3上沿油桶输送方向对称开有两组凹槽5，凹槽5内设有升降挡板6，升降挡板6包括下部的矩形连接板7和上部的与油桶配合的弧形限位板8，矩形连接板7与凹槽5内壁铰接，弧形限位板8背面铰接伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与凹槽5底部铰接。油桶输送至称重台上，位于输送方向前端的升降挡板6先行升起，阻挡油桶继续先前，位于输送方向后端的升降挡板6随后升起，两组升降挡板6升起后对油桶对正调整，保证油桶位置准确，省去人工对正的繁琐，提高工作效率。

实施例2

一种润滑油用称重式灌装机，包括底座1，底座1上设有灌装机本体2，灌装机本体2下端正面连接有称重台3，称重台3两端均连接有输送辊道4，称重台3上沿油桶输送方向对称开有两组凹槽5，凹槽5内设有升降挡板6，升降挡板6包括下部的矩形连接板7和上部的与油桶配合的弧形限位板8，矩形连接板7与凹槽5内壁铰接，弧形限位板8背面铰接伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与凹槽5底部铰接，矩形连接板7底部两侧设有转轴10，凹槽5内壁上对应转轴10位置开有轴孔11，转10轴转动安装在轴孔11内，弧形限位板8背面靠近矩形连接板1一端的两侧对称设有第一连接座12，第一连接座12铰接伸缩杆9的一端，凹槽5底部内远离轴孔11的一端的两侧设有第二连接座13，伸缩杆9的另一端与第二连接座13铰接。转轴10在轴孔11内转动配合伸缩杆9伸缩支撑升降挡板6升起或放下，结构简单，便于实现；同时第一连接座12设于靠近矩形连接板7一端的两侧，第二连接座13设于凹槽5底部远离轴孔11一端的两侧，使伸缩杆升降杆收缩后存放于弧形限位板8与凹槽5底部形成的空隙中，充分利用凹槽5空间；对称设于两侧使伸缩杆9受到的支撑力更均衡，确保伸缩杆9稳定运行。

实施例3

一种润滑油用称重式灌装机，包括底座1，底座1上设有灌装机本体2，灌装机本体2下端正面连接有称重台3，称重台3两端均连接有输送辊道4，称重台3上沿油桶输送方向对称开有两组凹槽5，凹槽5内设有升降挡板6，升降挡板6包括下部的矩形连接板7和上部的与油桶配合的弧形限位板8，矩形连接板7与凹槽5内壁铰接，弧形限位板8背面铰接伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与凹槽5底部铰接，弧形限位板8弧形面内设有滑轮组14，滑轮组14有多个设于弧形限位板8弧形面的滑轮组成，设置的滑轮组14可方便油桶在两块弧形限位板8间转动，有利于油桶对正。

实施例4

一种润滑油用称重式灌装机，包括底座1，底座1上设有灌装机本体2，灌装机本体2下端正面连接有称重台3，称重台3两端均连接有输送辊道4，称重台3上沿油桶输送方向对称开有两组凹槽5，凹槽5内设有升降挡板6，升降挡板6包括下部的矩形连接板7和上部的与油桶配合的弧形限位板8，矩形连接板7与凹槽5内壁铰接，弧形限位板8背面铰接伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与凹槽5底部铰接，升降挡板6升起后矩形连接板7的上沿高度与凹槽5的上沿高度一致。

避免矩形连接板对油桶造成磨损，保护油桶。

实施例5

一种润滑油用称重式灌装机，包括底座1，底座1上设有灌装机本体2，灌装机本体2下端正面连接有称重台3，称重台3两端均连接有输送辊道4，称重台3上沿油桶输送方向对称开有两组凹槽5，凹槽5内设有升降挡板6，升降挡板6包括下部的矩形连接板7和上部的与油桶配合的弧形限位板8，矩形连接板7与凹槽5内壁铰接，弧形限位板8背面铰接伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与凹槽5底部铰接，底座1和输送辊道4的下端均设有可调节高度的支座15，支座15的高度可根据地面平整度调节，使灌装机可适用范围更广。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。