一种基于酵母处理的管道系统的制作方法

本发明涉及生产管道处理系统技术领域，具体涉及一种基于酵母处理的管道系统。

背景技术：

啤酒酵母在啤酒发酵生产中会被循环使用，当其使用到一定的代数时，性能会有所降低，啤酒生产企业会将这些酵母淘汰，出售给饲料、酵母保健产品等其他生物行业作为生产原料，增加啤酒企业的生产副产物销售收入。

在实际生产中，啤酒企业主要回收发酵罐内的淘汰酵母，对于发酵液过滤生产线上分离出来酵母不回收或是回收不彻底，该部分酵母会增加污水处理的压力，不利于环保，同时也减少了啤酒企业副产物的销售收入。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于酵母处理的管道系统，能够相对彻底地将发酵生产线上的酵母进行回收，并且对回收管道的清洗，减少废弃酵母的排放，从而有效地保护环境，同时能够提高生产效益。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明提供的一种基于酵母处理的管道系统，包括：

回收管线，所述回收管线包括排放主管道，所述排放主管道上连通设置有缓冲罐、酵母储罐、发酵罐以及废酵母罐；所述缓冲罐与所述废酵母罐之间设置有第一多通阀，所述酵母储罐与所述废酵母罐之间设置有第二多通阀，所述发酵罐连通设置在所述废酵母罐与所述第一多通阀、第二多通阀的连通管道上，所述第一多通阀与所述第二多通阀之间通过管道连通；

清洗管线，所述清洗管线包括cip清洗装置，所述cip清洗装置的输出端连通有第三多通阀，所述第三多通阀的第一旁通通过管道连通至所述缓冲罐与所述第一多通阀之间的管道上，所述第三多通阀的第二旁通连通所述废酵母罐；所述排放主管道的末端连通到排放口。

进一步地，所述缓冲罐通过第一支线连通所述第一多通阀，所述第一支线上依次设置有第一控制阀和第一观察镜；所述第三多通阀通过第二支线连通所述第一支线，所述第二支线上设置有第二控制阀；所述缓冲罐与所述第一支线和所述第二支线连接点之间设置有第三支线，所述第三支线上设置有第一排放阀；所述第一控制阀设置在所述第一支线与所述第二支线连接点和所述第一支线与所述第三支线连接点之间。

进一步地，所述第一观察镜设置在所述第一支线与所述第二支线连接点与所述第一多通阀之间；所述第一多通阀通过第四支线连通所述排放主管道，所述第四支线上设置有第三控制阀。

进一步地，所述缓冲罐的最大限制液位处设置有液位探头。

进一步地，所述第二多通阀的输入端与所述酵母储罐通过管道连通，所述第二多通阀的第一旁通通过第五支线连通所述排放主管道，所述第五支线上设置有第四控制阀；所述第二多通阀的第二旁通通过第六支线连通第一多通阀；所述第二多通阀的第三旁通连通有排料口。

进一步地，所述废酵母罐包括一立式罐，所述立式罐的上部设置有酵母溢流管道，所述酵母溢流管道的出口处连接有排料口，所述立式罐底部出口通过第七支线连通所述排放主管道，所述第七支线上依次设置有第二观察镜、第五控制阀；所述第七支线与所述排放主管道之间连通有第八支线，所述第八支线的出口处连接有排料口，所述第八支线上设置有第二排放阀；所述立式罐与所述第三多通阀之间设置有第四多通阀。

进一步地，所述废酵母罐还包括一卧式罐，所述卧式罐与所述第四多通阀管道连接，所述卧式罐通过第九支线连通所述排放主管道，所述第九支线上设置有第六控制阀；所述卧式罐的中部设置有清液溢流管道，所述清液溢流管上设置有第三排放阀；所述卧式罐的底部设置有酵母排放管，所述酵母排放管上设置有第四排放阀，所述清液溢流管以及所述酵母排放管的出口处均连接有排料口，所述卧式罐的罐体上设置有用于观察罐内物料的观察镜。

进一步地，所述发酵罐通过第十支线连通所述排放主管道，所述第十支线上设置有第七控制阀。

进一步地，所述缓冲罐的输出端设置有第一输送泵，所述第二多通阀第一旁通的输出端设置有第二输送泵，所述发酵罐的输出端设置有第三输送泵，或者所述发酵罐的水平位置高于所述排放主管道以及所述废酵母罐，所述排放主管道上靠近所述排放口的一端依次设置有第八控制阀、排放泵和第五排放阀。

进一步地，所述排放主管道上还连通有第十一支线，所述第十一支线设置在所述第八控制阀与所述排放泵之间，所述第十一支线的出口处连接有排料口，所述第十一支线上设置有第六排放阀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种基于酵母处理的管道系统，通过将cip清洗装置、酵母储罐、废酵母罐、发酵罐等设备巧妙地通过管道连接在一起，然后再设计相应的阀门以及配备相应的离心泵，通过相应的阀门以及离心泵的控制，能够精确地将各个设备中的酵母进行回收，同时能够对各个管道进行清洗。提高了酵母的回收率，减缓生产过程中污水处理的压力，有利于环保的同时还能提高生产的效益。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述一种基于酵母处理的管道系统的结构示意图；

图2是图1中a部的放大示意图；

图3是图1中b部的放大示意图；

图4是图1中c部的放大示意图；

图中：

1-cip清洗装置；2-第三多通阀；3-缓冲罐；4-第一多通阀；5-立式罐；6-发酵罐；7-卧式罐；8-排放主管道；9-排放口；10-第二多通阀；11-酵母储罐；12-排料口；13-第一排放阀；14-第二控制阀；15-第一控制阀；16-第一输送泵；17-第一观察镜；18-液位探头；19-第二观察镜；20-第五控制阀；21-第二排放阀；22-第三控制阀；23-第四控制阀；24-第七控制阀；25-第六控制阀；26-第三排放阀；27-第三观察镜；28-第四排放阀；29-第六排放阀；30-第八控制阀；31-排放泵；32-第五排放阀；33-第四多通阀；34-第二输送泵；35-第二多通阀第一旁通；36-第二多通阀第二旁通；37-第二多通阀第三旁通。

具体实施方式

如图1-4所示，一种基于酵母处理的管道系统，包括回收管线以及清洗管线，其中，回收管线包括排放主管道8，排放主管道8上连通设置有缓冲罐3、酵母储罐11、发酵罐6以及废酵母罐。缓冲罐3与废酵母罐之间设置有第一多通阀4，酵母储罐11与废酵母罐之间设置有第二多通阀10，发酵罐6连通设置在废酵母罐与第一多通阀4、第二多通阀10的连通管道上，第一多通阀4与第二多通阀10之间通过管道连通。

清洗管线包括cip清洗装置1，cip清洗装置1的输出端连通有第三多通阀2，第三多通阀2的第一旁通通过管道连通至缓冲罐3与第一多通阀4之间的管道上，第三多通阀2的第二旁通连通废酵母罐。排放主管道8的末端连通到排放口9，排放主管道8上靠近排放口9的一端依次设置有第八控制阀30、排放泵31和第五排放阀32。利用排放泵31作为动力，连通第八控制阀30和第五排放阀32，将酵母从排放口9中排出，然后通过槽车将酵母运走，进行进一步加工处理。排放主管道8上还连通有第十一支线，第十一支线设置在第八控制阀30与排放泵31之间，第十一支线的出口处连接有排料口，第十一支线上设置有第六排放阀29。连通第八控制阀30和第六排放阀29，可将清洗完排放主管道8的污水排入到排料口处。

如图2所示，缓冲罐3的输出端设置有第一输送泵16，缓冲罐3通过第一支线连通第一多通阀4，第一支线上依次设置有第一控制阀15和第一观察镜。通过第一观察镜17，可以清楚掌握第一支线内的物料情况，以便作业员根据具体情况采对应的取作业方式。第三多通阀2通过第二支线连通第一支线，第二支线上设置有第二控制阀14。缓冲罐3与第一支线和第二支线连接点之间设置有第三支线，第三支线的出口处设置有排料口12，第三支线上设置有第一排放阀13。第一控制阀15设置在第一支线与第二支线连接点和第一支线与第三支线连接点之间。

第一观察镜设置在第一支线与第二支线连接点和第一多通阀4之间，第一多通阀4通过第四支线连通排放主管道8，第四支线上设置有第三控制阀22。缓冲罐3的最大限制液位处设置有液位探头18，液位探头18能够识别缓冲罐3内液位的信息，当缓冲罐3内液位到达液位探头18的水平高度时，液位探头18发出信号。作业员根据液位探头18发出的信息，控制相应阀门以及第一输送泵16，及时将缓冲罐3内的酵母排出到相应的地方。

如图3所示，废酵母罐包括立式罐5和卧式罐7，立式罐5的上部设置有酵母溢流管道，酵母溢流管道的出口处连接有排料口，当立式罐5内的酵母到达酵母溢流管道的位置时，多余的酵母会自动通过酵母溢流管道流出立式罐5，排到排料口中，避免立式罐5超载。立式罐5底部出口通过第七支线连通排放主管道8，第七支线上依次设置有第二观察镜19、第五控制阀20；第七支线与排放主管道8之间连通有第八支线，第八支线的出口处连接有排料口，第八支线上设置有第二排放阀21。在对立式罐5进行酵母排出或者清洗的时候，通过第二观察镜19能够清楚地观察到罐内酵母或者污水是否已经排净，以便作业员进行下一步作业。

卧式罐7通过第九支线连通排放主管道8，第九支线上设置有第六控制阀25。卧式罐7的中部设置有清液溢流管道，清液溢流管上设置有第三排放阀26。将酵母回收到卧式罐7中，静止一段时间后，酵母会沉淀，此时上层为酵母清液，打开第三排放阀26，能够将清液排出卧式罐7。卧式罐7的底部设置有酵母排放管，酵母排放管上设置有第四排放阀28，通过控制第四排放阀28的开关，可控制卧式罐7内酵母的排放清理。清液溢流管以及酵母排放管的出口处均连接有排料口。卧式罐7的罐体上设置有第三观察镜27，用于能够时刻观察卧式罐7内的物料情况，从而能够根据管内物料的情况判断进行作业，提高作业效率，同时还能够避免发生意外。

废酵母罐与第三多通阀2之间设置有第四多通阀33，根据实际生产的需要，可以自行选择废酵母罐的种类，而且根据需要增加或减少废酵母罐的数量。第四多通阀33分别连接所有废酵母罐，从而实现cip清洗装置1能够通过第三多通阀2输出到第四多通阀33后，能够分别对每一个废酵母罐进行清洗。在本实施例中，采用两个立式罐5和一个卧式罐7。

发酵罐6通过第十支线连通排放主管道8，第十支线上设置有第七控制阀24。为了提供动力以将发酵罐6内的酵母输送到排放主管道8以及废酵母罐中，可在酵母罐的输出端设置第三输送泵，或者将发酵罐6设置在高于排放主管道8以及废酵母罐的水平位置。本实施例中采用的后者的方案，通过位差提供动力，节省能源的消耗，同时实现发酵罐6内酵母的输送。

如图4所示，第二多通阀10的输入端与酵母储罐11通过管道连通，第二多通阀10的第一旁通通过第五支线连通排放主管道8，第五支线上设置有第四控制阀23和第二输送泵34，第二输送泵34用于作为酵母储罐11内酵母输出的动力。第二多通阀10的第二旁通通过第六支线连通第一多通阀4。第二多通阀10的第三旁通连通有排料口，用于酵母储罐11的排料。

缓冲罐酵母回收方式：

收酵母去立式罐：连通第一控制阀、第一多通阀、第三控制阀、第五控制阀，其它阀门关闭，启动第一输送泵将缓冲罐内的酵母回收到立式罐中。

收酵母去卧式罐：连通第一控制阀、第一多通阀、第三控制阀、第六控制阀，其它阀门关闭，启动第一输送泵将缓冲罐内的酵母回收到卧式罐中。

收酵母去酵母储罐：连通第一控制阀、第一多通阀、第二多通阀，其它阀门关闭，启动第一输送泵将缓冲罐内的酵母回收到酵母储罐中。

发酵罐酵母回收方式：

通过连通发酵罐分配板的阀门，连通第七控制阀接入排放主管道；

收酵母去立式罐：连通第五控制阀，其它阀门关闭，利用位差将发酵罐内的酵母回收到立式罐中。

收酵母去卧式罐：连通第六控制阀，其它阀门关闭，利用位差将发酵罐内的酵母回收到卧式罐中。

酵母储罐酵母回收方式：

收酵母去立式罐：连通第二多通阀第二旁通、第四控制阀、第五控制阀，其它阀门关闭，启动第二输送泵将缓冲罐内酵母回收到立式罐。

收酵母去卧式罐：连通第二多通阀第二旁通、第四控制阀、第六控制阀，其它阀门关闭，启动第二输送泵将缓冲罐内酵母回收到卧式罐。

废酵母罐中酵母供出方式：

立式罐酵母供出方式：连通第五控制阀、第八控制阀、第五排放阀，其他阀门关闭，启动排放泵将立式罐内的酵母从排放口排出到槽车中。

卧式罐酵母供出方式：打开第四排放阀，其他阀门关闭，从卧式罐底部将卧式罐内的酵母从酵母排放管中排出到排料口中。

回收管道cip清洗方式：

排放主管道cip清洗：连通第三多通阀的第一旁通、第二控制阀、第一多通阀、第三控制阀、第八控制阀、第六排放阀，其他阀门关闭，启动cip清洗装置进行清洗，清洗后的污水经过第六排放阀排入排料口。

立式罐回收管道cip清洗：连通第三多通阀的第一旁通、第二控制阀、第一多通阀、第三控制阀、第二排放阀，其他阀门关闭，启动cip清洗装置进行清洗，清洗后的污水经过第二排放阀排入排料口。

卧式罐回收管道cip清洗：连通第三多通阀的第一旁通、第二控制阀、第一多通阀、第三控制阀、第八控制阀、第六排放阀，其他阀门关闭，启动cip清洗装置进行清洗，清洗后的污水经过第六排放阀排入排料口。

酵母储罐回收管道cip清洗：连通第三多通阀的第一旁通、第二控制阀、第一多通阀、第二多通阀的第二旁通和第三旁通，启动cip清洗装置进行清洗，清洗后的污水经过第二多通阀的第三旁通排入排料口。

废酵母罐的cip清洗：

立式罐cip清洗：连通第三多通阀的第二旁通、第四多通阀、第五控制阀、第二排放阀，其他阀门关闭，启动cip清洗装置进行清洗，清洗后的污水经过第二排放阀排入排料口；

卧式罐cip清洗：连通第三多通阀的第二旁通、第四多通阀、第四排放阀，其他阀门关闭，启动cip清洗装置进行清洗，清洗后的污水经过第四排放阀排入排料口。

本发明所述的一种基于酵母处理的管道系统，通过将cip清洗装置、酵母储罐、废酵母罐、发酵罐等设备巧妙地通过管道连接在一起，然后再设计相应的阀门以及配备相应的离心泵，通过相应的阀门以及离心泵的控制，能够精确地将各个设备中的酵母进行回收，同时能够对各个管道进行清洗。提高了酵母的回收率，减缓生产过程中污水处理的压力，有利于环保的同时还能提高生产的效益。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。