软雾剂塑料瓶装管封口设备的制作方法

本发明涉及一种封口设备，具体涉及一种软雾剂塑料瓶装管封口设备。

背景技术：

软雾剂(softmistinhalation)是一种药械组合吸入制剂产品，软雾剂塑料瓶主要用于盛装具有活性成分的药液。软雾剂塑料瓶是一种特殊设计的塑料容器，有两种形式。一种为单层结构的塑料瓶，瓶身部分比较软；另一种为双层机构的塑料瓶，瓶身较硬。为增加软雾剂塑料瓶运输或使用时的强度与稳定性，需要将灌装好的软雾剂塑料瓶装入铝管中，然后再将铝管口封闭，起到固定保护和辅助密封作用。软雾剂塑料瓶外包的铝管，一端为开口，另一端为封闭，铝管的内径尺寸略大于塑料瓶的外形尺寸，确保塑料瓶能够被顺利装入。传统的塑料瓶制剂壁厚较厚，瓶壁不易变形，无需再外加额外的包装，因此采用传统的封口或旋盖设备即可；传统的西林瓶制剂，瓶身为坚硬的玻璃材质，只有瓶口的胶塞比较柔软，所以只需通过胶塞外增加外盖的方式，对瓶口进行保护和密封，因此可采用传统的轧盖设备即可。而软雾剂产品是将整个塑料瓶及瓶盖全部装入铝管中，传统的封口、旋盖或轧盖设备无法实现此功能，是一种新型封口形式。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供了一种软雾剂塑料瓶装管封口设备及其使用方法，实现传统的封口、旋盖或轧盖无法达成的装管封口。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种软雾剂塑料瓶装管封口设备，所述软雾剂塑料瓶装管封口设备包括铝管进料装置，铝管输送转盘，塑料瓶输送转盘，灌装压盖后的塑料瓶进瓶装置，下压式装管机构，成品出料装置，移动式托瓶机构，封口输送转盘，旋压固定装置和旋压封口装置。

优选地，所述的铝管进料装置和灌装压盖后的塑料瓶进瓶装置，进料装置采用镂空回转式网袋进行物料输送，在必要的位置上设置监测信号，控制物料的供给。

优选地，所述的塑料瓶输送转盘安装与铝管输送转盘上方，两个转盘上的孔位一一对应，确保塑料瓶和铝管位置的匹配。塑料瓶输送转盘和铝管输送转盘采用同一个轴进行驱动。转盘的外侧设置挡板。封口输送转盘与铝管输送转盘啮合，通过轨道的导向左右，使铝管输送转盘上的物料自动输送到封口输送转盘上。所有转盘上设有与输送料件相匹配的半圆形定位槽，所有的转盘均通过机械结构同步运行。

优选地，所述的下压式装管机构安装于塑料瓶输送转盘某一特定位置的上方，移动式托平机构位于塑料瓶输送转盘的下方，托瓶机构伸出时能够将塑料瓶托住，拖瓶机构收缩时，塑料瓶会由于重力作用下降到铝管口，通过下压式装管机构将塑料瓶压入铝管中。

优选地，所述的铝管输送转盘搭载装入塑料瓶的铝管依次运行通过旋压固定装置和旋压封口装置，旋压固定装置通过旋压出一道压痕将塑料瓶固定在铝管里面，旋压封口装置通过旋压方式将铝管口封成所需要的样子，并将塑料瓶的瓶盖固定住。

优选地，所述的成品出料装置将封好口的铝管输送到下游工位。

一种软雾剂塑料瓶装管封口设备的封口方法，其特征在于，包括以下步骤：

在铝管进料时，先将铝管装载到铝管进料装置中，铝管进料装置通过传送带将铝管送入到铝管输送转盘上的半圆形定位槽中，输送转盘携带铝管一起运动，输送转盘可以将铝管自动输送到某一特定的装管位置；

在铝管进料延迟一段时间后，塑料瓶开始进料，先将塑料瓶装载到塑料瓶进瓶装置中，塑料瓶进瓶装置通过传送带将塑料瓶送入到塑料瓶输送转盘上的半圆形定位槽中，输送转盘携带塑料瓶一起运动，可以将塑料瓶自动输送到某一特定的装管位置；

当铝管和塑料瓶都被输送到装管位置时，移动式拖瓶机构收缩时，塑料瓶会由于重力作用下降到铝管口，下压式装管机构启动，将塑料瓶压入铝管中，装入塑料瓶的铝管通过铝管输送转盘输送到封口转盘。

封口转盘携带已装入塑料瓶的铝管依次运行通过旋压固定装置和旋压封口装置，完成塑料瓶和盖子的固定和辅助密封。最后通过成品出料装置将封口的成品输送到下游工艺。

本发明的有益效果是：本发明的装置结构简单易加工，工艺流畅易调节，减少设备复杂程度与成本投入。本发明实现了柔性塑料瓶装管，封口，出料的自动化功能，从而提高软雾剂塑料瓶装管封口机运行的稳定性，和进出料工艺的连续性。

相对于传统的封口、旋盖或轧盖设备的单一功能，本发明实现了柔性塑料瓶装管封口自动化生产的功能。

附图说明

图1为一种软雾剂塑料瓶装管封口装置的示意图；

图2为一种软雾剂塑料瓶管封口装置的立面图；

图3为一种软雾剂塑料瓶装入铝管的示意图；

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本发明为一种软雾剂塑料瓶装管封口设备，如图1所示，其包括铝管进料装置1，铝管输送转盘2，塑料瓶输送转盘3，灌装压盖后的塑料瓶进瓶装置4，下压式装管机构5，设备基座6，移动式托瓶机构7，封口输送转盘8，旋压固定装置9，旋压封口装置10和成品出料装置11。

如图1所示，铝管进料装置1和灌装压盖后的塑料瓶进瓶装置4，安装于设备基座6上，进料装置采用镂空回转式网袋进行物料输送，在必要的位置上设置监测信号，控制物料的供给。

如图2所示，塑料瓶输送转盘3安装与铝管输送转盘2上方，两个转盘上的孔位一一对应，确保塑料瓶和铝管位置的匹配。塑料瓶输送转盘3和铝管输送转盘2采用同一个轴进行驱动。转盘的外侧设置挡板。封口输送转盘8与铝管输送转盘2啮合，通过轨道的导向左右，使铝管输送转盘2上的物料自动输送到封口输送转盘8上。所有转盘上设有与输送料件相匹配的半圆形定位槽，所有的转盘均通过机械结构同步运行。

如图3所示，下压式装管机构5安装于塑料瓶输送转盘3某一特定位置的上方，移动式托瓶机构7位于塑料瓶输送转盘3的下方，移动式托瓶机构7伸出时能够将塑料瓶托住，移动式拖瓶机构7收缩时，塑料瓶会由于重力作用下降到铝管口，通过下压式装管机构5将塑料瓶压入铝管中。

如图1所示，封口输送转盘8搭载装入塑料瓶的铝管依次运行通过旋压固定装置9和旋压封口装置10，旋压固定装置8通过旋压出一道压痕将塑料瓶固定在铝管里面，旋压封口装置10通过旋压方式将铝管口封成所需要的样子，并将塑料瓶的瓶盖固定住。

如图1所示，成品出料装置11将封好口的铝管输送到下游工位。

如图1、2所示，以上所述的装置与机构都安装在设备基座6上方，传达机构安装在设备基座6内部。

在铝管进料时，先将铝管装载到铝管进料装置1中，铝管进料装置1通过传送带将铝管送入到铝管输送转盘2上的半圆形定位槽中，输送转盘携带铝管一起运动，输送转盘可以将铝管自动输送到某一特定的装管位置；

在铝管进料延迟一段时间后，塑料瓶开始进料，先将塑料瓶装载到塑料瓶进瓶装置4中，塑料瓶进瓶装置4通过传送带将塑料瓶送入到塑料瓶输送转盘3上的半圆形定位槽中，输送转盘携带塑料瓶一起运动，可以将塑料瓶自动输送到某一特定的装管位置；

当铝管和塑料瓶都被输送到装管位置时，移动式拖瓶机构7收缩时，塑料瓶会由于重力作用下降到铝管口，下压式装管机构5启动，将塑料瓶压入铝管中，装入塑料瓶的铝管通过铝管输送转盘2输送到封口输送转盘8。

封口输送转盘8携带已装入塑料瓶的铝管依次运行通过旋压固定装置9和旋压封口装置10，完成塑料瓶和盖子的固定和辅助密封。最后通过成品出料装置11将封口的成品输送到下游工艺。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为不等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护范围内。