一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置的制作方法

本实用新型涉及树脂灌注技术领域，具体是一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置。

背景技术：

工业上生产醇酸树脂,根据原料不同,可分为脂肪酸法和醇解法两种。前者用的是脂肪酸、多元醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化，缺点是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生产工序,提高了成本。后者是用多元醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。树脂的储存及搬运时，首先需要将树脂灌装于桶中。

由于树脂中掺杂有杂质，在灌装过程中，需要将杂质过滤掉。目前，一般使用滤网对树脂进行过滤后灌装。但是，由于树脂的流动性较差，故在使用滤网过滤时，很容易将滤网堵塞，而如果增大滤网的虑孔来防止树脂堵塞，则又会造成杂质过滤不充分的弊端。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，包括底板和灌装机构；所述灌装机构包括灌装桶，灌装桶的内部滑动安装有升降座，升降座将灌装桶的内部从上到下依次分为气压腔和灌注腔；所述升降座的上侧固定安装有活塞，所述灌装桶的外侧固定安装有气泵，气泵与气压腔的内部连通；所述灌装桶的内部还转动安装有旋转轴，旋转轴的上部轴段上设置有螺纹段，所述活塞和升降座上固定安装有与螺纹段相互配合的第二螺套；所述旋转轴位于灌注腔的轴段上设置有若干搅拌板和螺旋叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的侧边固定安装有机架，机架的顶部固定安装有顶板，顶板的底部转动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套与顶板滑动连接；所述灌装机构固定安装在第一螺套的底部，所述底板上设置有若干存储桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过锥齿轮组与螺杆传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌注腔的侧壁上开设有进料口，灌注腔的底部开设有下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的下端伸入下料口的内部，且旋转轴的下端固定安装有加热器，所述搅拌板上固定安装有加热片。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的内部还设置有蓄电池，蓄电池通过导线分别与加热器、加热片电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降座将灌装桶的内部从上到下依次分为气压腔和灌注腔，灌装桶的内部转动安装有旋转轴，旋转轴位于灌注腔的轴段上设置有若干搅拌板和螺旋叶，旋转轴的上部轴段上设置有螺纹段，活塞和升降座上固定安装有与螺纹段相互配合的第二螺套，通过气泵向气压腔的内部通入和抽入气体，改变气体腔内部压强，从而带动升降座在灌装桶的内部上下滑动，并将灌注腔内部的醇酸树脂从下料口排出，升降座上下滑动的过程中带动旋转轴转动，并中不断促进醇酸树脂流动，避免醇酸树脂凝结。

附图说明

图1为用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置的结构示意图。

图2为用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置中灌装机构的结构示意图。

图3为用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置中升降座的结构示意图。

图中：1-底板、2-存储桶、3-机架、4-灌装机构、5-电动推杆、6-第一螺套、7-螺杆、8-驱动电机、9-锥齿轮组、10-灌装桶、11-活塞、12-升降座、13-进料口、14-搅拌板、15-螺旋叶、16-下料口、17-加热器、18-旋转轴、19-气泵、20-第二螺套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，包括底板1和灌装机构4；所述底板1的侧边固定安装有机架3，机架3的顶部固定安装有顶板，顶板的底部转动安装有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有第一螺套6，第一螺套6与顶板滑动连接，通过螺杆7的转动带动第一螺套6在顶板底部滑动；所述灌装机构4固定安装在第一螺套6的底部，所述底板1上设置有若干存储桶2，灌装机构4跟随第一螺套6左右移动并对若干存储桶2灌注醇酸树脂；

具体的，本实施例中，所述顶板上还固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过锥齿轮组9与螺杆7传动连接；

所述灌装机构4包括灌装桶10，灌装桶10的内部滑动安装有升降座12，升降座12将灌装桶10的内部从上到下依次分为气压腔和灌注腔，灌注腔的侧壁上开设有进料口13，用于醇酸树脂的加入，灌注腔的底部开设有下料口16，用于醇酸树脂的排出；所述升降座12的上侧固定安装有活塞11，所述灌装桶10的外侧固定安装有气泵19，气泵19与气压腔的内部连通，通过气泵19向气压腔的内部通入和抽入气体，改变气体腔内部压强，从而带动升降座12在灌装桶10的内部上下滑动，并将灌注腔内部的醇酸树脂从下料口16排出；

所述灌装桶10的内部还转动安装有旋转轴18，旋转轴18的上部轴段上设置有螺纹段，所述活塞11和升降座12上固定安装有与螺纹段相互配合的第二螺套20，升降座12上下移动的过程中通过第二螺套20带动旋转轴18转动；所述旋转轴18位于灌注腔的轴段上设置有若干搅拌板14和螺旋叶15，旋转轴18在灌注腔内部转动的过程中不断促进醇酸树脂流动，避免醇酸树脂凝结。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，包括底板1和灌装机构4；所述底板1的侧边固定安装有机架3，机架3的顶部固定安装有顶板，顶板的底部转动安装有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有第一螺套6，第一螺套6与顶板滑动连接，通过螺杆7的转动带动第一螺套6在顶板底部滑动；所述灌装机构4固定安装在第一螺套6的底部，所述底板1上设置有若干存储桶2，灌装机构4跟随第一螺套6左右移动并对若干存储桶2灌注醇酸树脂；

具体的，本实施例中，所述顶板上还固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过锥齿轮组9与螺杆7传动连接；

所述灌装机构4包括灌装桶10，灌装桶10的内部滑动安装有升降座12，升降座12将灌装桶10的内部从上到下依次分为气压腔和灌注腔，灌注腔的侧壁上开设有进料口13，用于醇酸树脂的加入，灌注腔的底部开设有下料口16，用于醇酸树脂的排出；所述升降座12的上侧固定安装有活塞11，所述灌装桶10的外侧固定安装有气泵19，气泵19与气压腔的内部连通，通过气泵19向气压腔的内部通入和抽入气体，改变气体腔内部压强，从而带动升降座12在灌装桶10的内部上下滑动，并将灌注腔内部的醇酸树脂从下料口16排出；

所述灌装桶10的内部还转动安装有旋转轴18，旋转轴18的上部轴段上设置有螺纹段，所述活塞11和升降座12上固定安装有与螺纹段相互配合的第二螺套20，升降座12上下移动的过程中通过第二螺套20带动旋转轴18转动；所述旋转轴18位于灌注腔的轴段上设置有若干搅拌板14和螺旋叶15，旋转轴18在灌注腔内部转动的过程中不断促进醇酸树脂流动，避免醇酸树脂凝结。

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述旋转轴18的下端伸入下料口16的内部，且旋转轴18的下端固定安装有加热器17，所述搅拌板14上固定安装有加热片，所述旋转轴18的内部还设置有蓄电池，蓄电池通过导线分别与加热器17、加热片电性连接，用于对加热器17和加热片进行供电，从而对醇酸树脂进行加热，促进醇酸树脂流动，提高灌装效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。