一种无滴漏常压灌装设备的制作方法

本发明涉及常压灌装设备领域，尤其是涉及到一种无滴漏常压灌装设备。

背景技术：

常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装，而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态，这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等，在常压灌装液体过程中递瓶时灌装头容易滴漏，会对瓶身和桌面造成污染，且灌装头内壁易附着物料，在停止灌装后管壁与空气接触后会生成新的污染源，对下次灌装的产品造成质量污染，因此需要研制一种无滴漏常压灌装设备，以此来解决在常压灌装液体过程中递瓶时灌装头容易滴漏，会对瓶身和桌面造成污染，且灌装头内壁易附着物料，在停止灌装后管壁与空气接触后会生成新的污染源，对下次灌装的产品造成质量污染的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无滴漏常压灌装设备，其结构包括液罐、罐架、灌装头、内架、瓶罐限位座、支板、外架，所述的外架内部设有支板，所述的支板和外架相焊接，所述的支板中心位置设有瓶罐限位座，所述的瓶罐限位座垂直安装在支板中心位置，所述的支板上方设有内架，所述的内架垂直焊接在外架上并且与瓶罐限位座相配合，所述的外架顶部设有罐架，所述的罐架垂直焊接在外架上，所述的罐架顶部设有液罐，所述的液罐垂直扣合固定在罐架上，所述的液罐底部设有灌装头，所述的灌装头垂直安装在液罐上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的灌装头包括导液接管、限位杆、复位机构、启闭机构组成，所述的导液接管上设有复位机构，所述的复位机构和导液接管固定连接，所述的导液接管底部设有启闭机构，所述的启闭机构安装在导液接管上并且与复位机构相配合，所述的导液接管两侧设有两根限位杆，所述的限位杆设置在导液接管和启闭机构之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述的复位机构包括限位锥形架、固定圆环、限位槽、弹性橡胶条、引向杆组成，所述的固定圆环前后两端设有两个限位锥形架，所述的限位锥形架垂直焊接在固定圆环上，所述的限位锥形架两侧呈轴对称结构设有四个引向杆，所述的引向杆呈圆弧形杆状结构并且焊接在限位锥形架上，所述的引向杆一侧设有限位槽，所述的限位槽和引向杆相焊接，所述的引向杆每两根为一组设置在限位锥形架一侧，所述的固定圆环底部呈轴对称结构设有四根弹性橡胶条，所述的弹性橡胶条每两根为一组设置在限位锥形架两侧，所述的弹性橡胶条和固定圆环固定连接，所述的弹性橡胶条与限位槽和引向杆活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的启闭机构包括灌装内直管、启闭引流架、滚轮、防滑侧垫、左启闭罩、右启闭罩组成，所述的启闭引流架底部设有灌装内直管，所述的灌装内直管和启闭引流架固定连接，所述的灌装内直管两侧呈轴对称结构设有四个滚轮，所述的滚轮和灌装内直管活动连接，所述的启闭引流架两侧呈轴对称结构设有左启闭罩和右启闭罩，所述的左启闭罩和右启闭罩通过滚轮与灌装内直管活动连接，所述的左启闭罩和右启闭罩相互闭合形成一个锥形结构，所述的左启闭罩和右启闭罩与灌装内直管相配合，所述的左启闭罩和右启闭罩外壁上设有防滑侧垫，所述的左启闭罩和右启闭罩与设置在对应一侧的防滑侧垫固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的启闭引流架包括从动架、钢丝线、导向轮、固定圆罩、启闭板组成，所述的固定圆罩内部均匀等距设有四块启闭板，所述的启闭板和固定圆罩采用弹簧铰链配合，所述的固定圆罩两侧呈轴对称结构设有四个导向轮，所述的导向轮和固定圆罩固定连接，所述的固定圆罩底部呈轴对称结构设有两个从动架，所述的从动架顶部设有两根钢丝线，所述的从动架通过钢丝线与启闭板底部连接，所述的钢丝线和导向轮活动连接，所述的钢丝线设有四根并且一根钢丝线对应与一块启闭板配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的瓶罐限位座包括弹簧、瓶罐座、活动杆、固定架、活动架、磁盘、底框组成，所述的固定架底部设有底框，所述的底框和固定架相焊接，所述的底框内部设有磁盘，所述的磁盘和底框相扣合，所述的固定架中心位置设有活动架，所述的活动架和固定架采用滑动配合，所述的活动架和磁盘相配合，所述的活动架顶部设有瓶罐座，所述的瓶罐座和活动架固定连接，所述的瓶罐座底部设有弹簧，所述的弹簧上下两端固定在瓶罐座和固定架上，所述的活动架两侧呈轴对称结构设有两根活动杆，所述的活动杆和活动架相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的瓶罐座包括防滑胶层、限位弹簧、固定杆、圆框、锥面活动块组成，所述的圆框内部均匀等距设有四个锥面活动块，所述的锥面活动块前端设有防滑胶层，所述的防滑胶层和锥面活动块固定连接，所述的锥面活动块后端设有固定杆，所述的固定杆和锥面活动块采用滑动配合，所述的固定杆一端扣合在圆框上，所述的固定杆外圈上设有限位弹簧，所述的限位弹簧前后两端固定在锥面活动块和圆框上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的锥面活动块设有四块且在圆框内部围成环状结构，所述的锥面活动块内表面呈由上向下的倾斜状弧面结构。

有益效果

本发明一种无滴漏常压灌装设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明灌装头设于瓶罐限位座上方并且与液罐连接，使用中将需要进行灌装的瓶子或者罐子垂直安装在瓶罐限位座顶部，通过瓶罐限位座产生的复位弹性能，使瓶子或者罐子顶部的开口与灌装头接触，灌装头受到向上的直线压力作用下，对瓶子或者罐子进行自动灌装，灌装头的灌装口能够随瓶子或者罐子顶部开口的大小，自动调整灌装口的大小，便于对不同大小开口的瓶子或者罐子进行灌装，且在对瓶子或者罐子灌装完毕后，灌装口快速自动闭合，能够有效防止物料滴漏，且通过灌装头设置的双重启闭结构，能够避免灌装口和灌装通道与空气发生直接接触，从而提高液体物料灌装的质量；

本发明锥面活动块设有四块且在圆框内部围成环状结构，且锥面活动块内表面呈由上向下的倾斜状弧面结构，操作中，将瓶子或者罐子的底部垂直置于圆框内部，四块均匀设置的锥面活动块受到瓶子或者罐子底部垂直的压力作用下，向外逐渐分开，此过程中限位弹簧受力形变，锥面活动块沿固定杆向圆框内壁一端滑动，之至瓶子或者罐子的底部彻底贴合在圆框顶面，此时锥面活动块前端设置的防滑胶层贴合在瓶子或者罐子的外表面上，利用四块均匀设置的锥面活动块产生的相对运动下，对瓶子或者罐子进行限位固定，通过防滑胶层、限位弹簧、固定杆和圆框以及锥面活动块连接形成的结构作用下，能够快速对不同大小的瓶子或者罐子进行限位固定，锥面活动块内表面呈由上向下的倾斜状弧面的结构设置，使锥面活动块受到向下垂直作用力时，能够通过固定杆的滑动设置，使锥面活动块转换为直线运动，且在限位弹簧的设置下具备复位功能；

本发明左启闭罩和右启闭罩与对应一侧设置的限位杆采用铰链配合，且左启闭罩和右启闭罩与对应一侧设置的弹性橡胶条固定连接，在瓶子或罐子垂直固定完毕，向对对活动架两侧的活动杆施力，使活动架和磁盘分离，利用弹簧产生的复位弹性能，带动固定后的瓶子或罐子向上垂直移动，与活动架分离后的磁盘对活动架产生的磁吸力小于弹簧所形成的复位弹性力，瓶子或罐子的开口在弹簧的带动下与灌装头两侧的防滑侧垫接触，产生的向上压力，使左启闭罩和右启闭罩分离，灌装内直管底部首先形成第一缺口，因为左启闭罩和右启闭罩在从动架的设置下通过钢丝线与启闭板连接，当左启闭罩和右启闭罩受力分开时，从动架通过滚轮的设置沿灌装内直管外壁发生由上而下的倾斜，此过程中钢丝线受力向下拉动启闭板，使均匀设置的四块启闭板分离形成第二缺口，此时灌装内直管由上而下通过固定圆罩与导液接管连通，从而快速对瓶子或罐子进行物料灌装，通过设置的双重启闭结构，能够有效防止物料滴漏，避免灌装口和灌装通道与空气发生直接接触，从而提高液体物料灌装的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种无滴漏常压灌装设备的前视结构示意图；

图2为本发明灌装头的前视结构示意图；

图3为本发明复位机构的前视结构示意图；

图4为本发明启闭机构的前视剖面结构示意图；

图5为本发明启闭引流架的俯视结构示意图；

图6为本发明瓶罐限位座的前视结构示意图；

图7为本发明瓶罐座的俯视结构示意图。

图中：液罐-1、罐架-2、灌装头-3、导液接管-31、限位杆-32、复位机构-33、限位锥形架-33a、固定圆环-33b、限位槽-33c、弹性橡胶条-33d、引向杆-33e、启闭机构-34、灌装内直管-34a、启闭引流架-34b、从动架-34b1、钢丝线-34b2、导向轮-34b3、固定圆罩-34b4、启闭板-34b5、滚轮-34c、防滑侧垫-34d、左启闭罩-34e、右启闭罩-34f、内架-4、瓶罐限位座-5、弹簧-51、瓶罐座-52、防滑胶层-52a、限位弹簧-52b、固定杆-52c、圆框-52d、锥面活动块-52e、活动杆-53、固定架-54、活动架-55、磁盘-56、底框-57、支板-6、外架-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种无滴漏常压灌装设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种无滴漏常压灌装设备，其结构包括液罐1、罐架2、灌装头3、内架4、瓶罐限位座5、支板6、外架7，所述的外架7内部设有支板6，所述的支板6和外架7相焊接，所述的支板6中心位置设有瓶罐限位座5，所述的瓶罐限位座5垂直安装在支板6中心位置，所述的支板6上方设有内架4，所述的内架4垂直焊接在外架7上并且与瓶罐限位座5相配合，所述的外架7顶部设有罐架2，所述的罐架2垂直焊接在外架7上，所述的罐架2顶部设有液罐1，所述的液罐1垂直扣合固定在罐架2上，所述的液罐1底部设有灌装头3，所述的灌装头3垂直安装在液罐1上。

请参阅图2，所述的灌装头3包括导液接管31、限位杆32、复位机构33、启闭机构34组成，所述的导液接管31设于液罐1底部并且二者相连接，所述的导液接管31上设有复位机构33，所述的复位机构33和导液接管31固定连接，所述的导液接管31底部设有启闭机构34，所述的启闭机构34安装在导液接管31上并且与复位机构33相配合，所述的导液接管31两侧设有两根限位杆32，所述的限位杆32呈l型结构并且设置在导液接管31和启闭机构34之间。

请参阅图3，所述的复位机构33包括限位锥形架33a、固定圆环33b、限位槽33c、弹性橡胶条33d、引向杆33e组成，所述的固定圆环33b设于导液接管31外圈上并且二者相扣合，所述的固定圆环33b前后两端设有两个限位锥形架33a，所述的限位锥形架33a垂直焊接在固定圆环33b上，所述的限位锥形架33a两侧呈轴对称结构设有四个引向杆33e，所述的引向杆33e呈圆弧形杆状结构并且焊接在限位锥形架33a上，所述的引向杆33e一侧设有限位槽33c，所述的限位槽33c和引向杆33e相焊接，所述的引向杆33e每两根为一组设置在限位锥形架33a一侧，所述的固定圆环33b底部呈轴对称结构设有四根弹性橡胶条33d，所述的弹性橡胶条33d每两根为一组设置在限位锥形架33a两侧，所述的弹性橡胶条33d和固定圆环33b固定连接，所述的弹性橡胶条33d与限位槽33c和引向杆33e活动连接。

请参阅图4，所述的启闭机构34包括灌装内直管34a、启闭引流架34b、滚轮34c、防滑侧垫34d、左启闭罩34e、右启闭罩34f组成，所述的启闭引流架34b底部设有灌装内直管34a，所述的灌装内直管34a和启闭引流架34b固定连接，所述的灌装内直管34a两侧呈轴对称结构设有四个滚轮34c，所述的滚轮34c和灌装内直管34a活动连接，所述的启闭引流架34b两侧呈轴对称结构设有左启闭罩34e和右启闭罩34f，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f通过滚轮34c与灌装内直管34a活动连接，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f与对应一侧设置的限位杆32采用铰链配合，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f与对应一侧设置的弹性橡胶条33d固定连接，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f相互闭合形成一个锥形结构，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f与灌装内直管34a相配合，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f外壁上设有防滑侧垫34d，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f与设置在对应一侧的防滑侧垫34d固定连接。

请参阅图5，所述的启闭引流架34b包括从动架34b1、钢丝线34b2、导向轮34b3、固定圆罩34b4、启闭板34b5组成，所述的固定圆罩34b4设于导液接管31底部并且二者相连接，所述的固定圆罩34b4内部均匀等距设有四块启闭板34b5，所述的启闭板34b5和固定圆罩34b4采用弹簧铰链配合，所述的固定圆罩34b4两侧呈轴对称结构设有四个导向轮34b3，所述的导向轮34b3和固定圆罩34b4固定连接，所述的固定圆罩34b4底部呈轴对称结构设有两个从动架34b1，所述的从动架34b1呈u型结构并且顶部设有两根钢丝线34b2，所述的从动架34b1通过钢丝线34b2与启闭板34b5底部连接，所述的钢丝线34b2和导向轮34b3活动连接，所述的钢丝线34b2设有四根并且一根钢丝线34b2对应与一块启闭板34b5配合，所述的两个从动架34b1呈轴对称结构设置在灌装内直管34a两侧并且与设置在对应一侧的滚轮34c相连接。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种无滴漏常压灌装设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种无滴漏常压灌装设备，其结构包括液罐1、罐架2、灌装头3、内架4、瓶罐限位座5、支板6、外架7，所述的外架7内部设有支板6，所述的支板6和外架7相焊接，所述的支板6中心位置设有瓶罐限位座5，所述的瓶罐限位座5垂直安装在支板6中心位置，所述的支板6上方设有内架4，所述的内架4垂直焊接在外架7上并且与瓶罐限位座5相配合，所述的外架7顶部设有罐架2，所述的罐架2垂直焊接在外架7上，所述的罐架2顶部设有液罐1，所述的液罐1垂直扣合固定在罐架2上，所述的液罐1底部设有灌装头3，所述的灌装头3垂直安装在液罐1上。

请参阅图2，所述的灌装头3包括导液接管31、限位杆32、复位机构33、启闭机构34组成，所述的导液接管31设于液罐1底部并且二者相连接，所述的导液接管31上设有复位机构33，所述的复位机构33和导液接管31固定连接，所述的导液接管31底部设有启闭机构34，所述的启闭机构34安装在导液接管31上并且与复位机构33相配合，所述的导液接管31两侧设有两根限位杆32，所述的限位杆32呈l型结构并且设置在导液接管31和启闭机构34之间。

请参阅图3，所述的复位机构33包括限位锥形架33a、固定圆环33b、限位槽33c、弹性橡胶条33d、引向杆33e组成，所述的固定圆环33b设于导液接管31外圈上并且二者相扣合，所述的固定圆环33b前后两端设有两个限位锥形架33a，所述的限位锥形架33a垂直焊接在固定圆环33b上，所述的限位锥形架33a两侧呈轴对称结构设有四个引向杆33e，所述的引向杆33e呈圆弧形杆状结构并且焊接在限位锥形架33a上，所述的引向杆33e一侧设有限位槽33c，所述的限位槽33c和引向杆33e相焊接，所述的引向杆33e每两根为一组设置在限位锥形架33a一侧，所述的固定圆环33b底部呈轴对称结构设有四根弹性橡胶条33d，所述的弹性橡胶条33d每两根为一组设置在限位锥形架33a两侧，所述的弹性橡胶条33d和固定圆环33b固定连接，所述的弹性橡胶条33d与限位槽33c和引向杆33e活动连接。

请参阅图4，所述的启闭机构34包括灌装内直管34a、启闭引流架34b、滚轮34c、防滑侧垫34d、左启闭罩34e、右启闭罩34f组成，所述的启闭引流架34b底部设有灌装内直管34a，所述的灌装内直管34a和启闭引流架34b固定连接，所述的灌装内直管34a两侧呈轴对称结构设有四个滚轮34c，所述的滚轮34c和灌装内直管34a活动连接，所述的启闭引流架34b两侧呈轴对称结构设有左启闭罩34e和右启闭罩34f，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f通过滚轮34c与灌装内直管34a活动连接，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f与对应一侧设置的限位杆32采用铰链配合，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f与对应一侧设置的弹性橡胶条33d固定连接，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f相互闭合形成一个锥形结构，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f与灌装内直管34a相配合，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f外壁上设有防滑侧垫34d，所述的左启闭罩34e和右启闭罩34f与设置在对应一侧的防滑侧垫34d固定连接。

请参阅图5，所述的启闭引流架34b包括从动架34b1、钢丝线34b2、导向轮34b3、固定圆罩34b4、启闭板34b5组成，所述的固定圆罩34b4设于导液接管31底部并且二者相连接，所述的固定圆罩34b4内部均匀等距设有四块启闭板34b5，所述的启闭板34b5和固定圆罩34b4采用弹簧铰链配合，所述的固定圆罩34b4两侧呈轴对称结构设有四个导向轮34b3，所述的导向轮34b3和固定圆罩34b4固定连接，所述的固定圆罩34b4底部呈轴对称结构设有两个从动架34b1，所述的从动架34b1呈u型结构并且顶部设有两根钢丝线34b2，所述的从动架34b1通过钢丝线34b2与启闭板34b5底部连接，所述的钢丝线34b2和导向轮34b3活动连接，所述的钢丝线34b2设有四根并且一根钢丝线34b2对应与一块启闭板34b5配合，所述的两个从动架34b1呈轴对称结构设置在灌装内直管34a两侧并且与设置在对应一侧的滚轮34c相连接。

请参阅图6，所述的瓶罐限位座5包括弹簧51、瓶罐座52、活动杆53、固定架54、活动架55、磁盘56、底框57组成，所述的固定架54设于支板6中心位置并且二者相扣合，所述的固定架54底部设有底框57，所述的底框57和固定架54相焊接，所述的底框57内部设有磁盘56，所述的磁盘56和底框57相扣合，所述的固定架54中心位置设有活动架55，所述的活动架55和固定架54采用滑动配合，所述的活动架55呈u型结构并且开口朝上设置在固定架54上，所述的活动架55和磁盘56相配合，所述的活动架55顶部设有瓶罐座52，所述的瓶罐座52和活动架55固定连接，所述的瓶罐座52底部设有弹簧51，所述的弹簧51上下两端固定在瓶罐座52和固定架54上，所述的活动架55两侧呈轴对称结构设有两根活动杆53，所述的活动杆53和活动架55相焊接，所述的活动架55通过活动杆53与内架4采用滑动配合。

请参阅图7，所述的瓶罐座52包括防滑胶层52a、限位弹簧52b、固定杆52c、圆框52d、锥面活动块52e组成，所述的圆框52d设于活动架55顶部并且二者相焊接，所述的圆框52d内部均匀等距设有四个锥面活动块52e，所述的锥面活动块52e前端设有防滑胶层52a，所述的防滑胶层52a和锥面活动块52e固定连接，所述的锥面活动块52e后端设有固定杆52c，所述的固定杆52c和锥面活动块52e采用滑动配合，所述的固定杆52c一端扣合在圆框52d上，所述的固定杆52c外圈上设有限位弹簧52b，所述的限位弹簧52b前后两端固定在锥面活动块52e和圆框52d上，所述的锥面活动块52e设有四块且在圆框52d内部围成环状结构，所述的锥面活动块52e内表面呈由上向下的倾斜状弧面结构。

其具体实现原理如下：

灌装头3设于瓶罐限位座5上方并且与液罐1连接，使用中将需要进行灌装的瓶子或者罐子垂直安装在瓶罐限位座5顶部，通过瓶罐限位座5产生的复位弹性能，使瓶子或者罐子顶部的开口与灌装头3接触，灌装头3受到向上的直线压力作用下，对瓶子或者罐子进行自动灌装，灌装头3的灌装口能够随瓶子或者罐子顶部开口的大小，自动调整灌装口的大小，便于对不同大小开口的瓶子或者罐子进行灌装，且在对瓶子或者罐子灌装完毕后，灌装口快速自动闭合，能够有效防止物料滴漏，且通过灌装头3设置的双重启闭结构，能够避免灌装口和灌装通道与空气发生直接接触，从而提高液体物料灌装的质量，因为锥面活动块52e设有四块且在圆框52d内部围成环状结构，且锥面活动块52e内表面呈由上向下的倾斜状弧面结构，操作中，将瓶子或者罐子的底部垂直置于圆框52d内部，四块均匀设置的锥面活动块52e受到瓶子或者罐子底部垂直的压力作用下，向外逐渐分开，此过程中限位弹簧52b受力形变，锥面活动块52e沿固定杆52c向圆框52d内壁一端滑动，之至瓶子或者罐子的底部彻底贴合在圆框52d顶面，此时锥面活动块52e前端设置的防滑胶层52a贴合在瓶子或者罐子的外表面上，利用四块均匀设置的锥面活动块52e产生的相对运动下，对瓶子或者罐子进行限位固定，通过防滑胶层52a、限位弹簧52b、固定杆52c和圆框52d以及锥面活动块52e连接形成的结构作用下，能够快速对不同大小的瓶子或者罐子进行限位固定，锥面活动块52e内表面呈由上向下的倾斜状弧面的结构设置，使锥面活动块52e受到向下垂直作用力时，能够通过固定杆52c的滑动设置，使锥面活动块52e转换为直线运动，且在限位弹簧52b的设置下具备复位功能，因为左启闭罩34e和右启闭罩34f与对应一侧设置的限位杆32采用铰链配合，且左启闭罩34e和右启闭罩34f与对应一侧设置的弹性橡胶条33d固定连接，在瓶子或罐子垂直固定完毕，向对对活动架55两侧的活动杆53施力，使活动架55和磁盘56分离，利用弹簧51产生的复位弹性能，带动固定后的瓶子或罐子向上垂直移动，与活动架55分离后的磁盘56对活动架55产生的磁吸力小于弹簧51所形成的复位弹性力，瓶子或罐子的开口在弹簧51的带动下与灌装头3两侧的防滑侧垫34d接触，产生的向上压力，使左启闭罩34e和右启闭罩34f分离，灌装内直管34a底部首先形成第一缺口，因为左启闭罩34e和右启闭罩34f在从动架34b1的设置下通过钢丝线34b2与启闭板34b5连接，当左启闭罩34e和右启闭罩34f受力分开时，从动架34b1通过滚轮34c的设置沿灌装内直管34a外壁发生由上而下的倾斜，此过程中钢丝线34b2受力向下拉动启闭板34b5，使均匀设置的四块启闭板34b5分离形成第二缺口，此时灌装内直管34a由上而下通过固定圆罩34b4与导液接管31连通，从而快速对瓶子或罐子进行物料灌装，通过设置的双重启闭结构，能够有效防止物料滴漏，避免灌装口和灌装通道与空气发生直接接触，从而提高液体物料灌装的质量，以此来解决在常压灌装液体过程中递瓶时灌装头容易滴漏，会对瓶身和桌面造成污染，且灌装头内壁易附着物料，在停止灌装后管壁与空气接触后会生成新的污染源，对下次灌装的产品造成质量污染的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。