一种金属管高效充气架的制作方法

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本实用新型涉及充气装置，特别是一种金属管高效充气架。


背景技术：

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很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。
[0003]
其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。
[0004]
鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，cn109373180a公开了一种防爆充气装置,包括池体，用于容纳液体并形成用于充气的工作区域；管架，设于所述工作区域内并用于支撑管件；充气装置，用于给所述管件充气；以及第一顶推装置，用于防止管件在充气时远离所述充气装置。本发明一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。
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但是该充气装置在使用过程中，将管件放入充气装置内操作很不方便，费时费力，严重影响工作效率。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单，操作方便，便于提高管件安装放置效率金属管高效充气架。
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本实用新型的技术方案是：一种金属管高效充气架，包括充气架，充气架包括底板和设于底板上的隔板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成用于放置管件的腔体，充气架前端设有充气装置，通过固定板设于充气架后端的推压装置，所述推压装置包括用于对管件进行推压的驱动装置和用于调节驱动装置位置的调节装置。
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本方案的优点在于，便于将推压装置彻底的打开，使管件能够快速安全的放置在的腔体中，并与操作便利，同时便于提高充气的便利，使用时有效降低了固定对管件放置的妨碍，有效降低了对管件在装卸过程中与固定板发生碰撞，降低了管件表面的损伤，降低了爆炸发生的风险，便于充气架使用安全的提高。
[0009]
进一步，所述调节装置包括推压装置与充气架活动连接的连接件和用于固定推压装置位置的卡扣件，连接件与卡扣件对应设置，连接件可以设于固定板的下端或上端，也可以设于固定左右两端，可以根据需要进行选择。
[0010]
优选的，连接件设有固定板的下端，便于降低固定板和推压装置的重力对连接件
底板，17-加强杆，18-连接板，19-销轴，20-右板，21-左板，22-卡扣，23-卡环，24-拉手，25-固定块，26-限位板，27-滑槽，28-把手，29-第二调节螺杆，30-支撑板，31-第一调节螺杆，32-支撑块。
具体实施方式
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如附图所示：一种金属管高效充气架，包括充气架，充气架包括底板16和设于底板16上的隔板2，隔板2平行设置，相邻两隔板2之间形成用于放置管件3的腔体，充气架前端设有充气装置，充气装置上设有充气嘴12，充气嘴12通过安装板11安装在充气架的前端，充气嘴12的一端与管件3紧密连接，其另一端通过输送气管13与高压起源连接，安装板11可以多块设置，每一个充气嘴12对应设置一块安装板11，安装板11呈z字形互补设置，充气嘴12串联在同一输送气管13上，同时每个充气嘴12对应一个管件3放置腔体，优选地，充气嘴12与输送气管13之间设置阀门，便于控制对单一管件3进行充气；充气架后端的通过固定板5设有推压装置，推压装置包括用于对管件3进行推压的驱动装置和用于调节驱动装置位置的调节装置。
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调节装置包括推压装置与充气架活动连接的连接件15和用于固定推压装置位置的卡扣件14，连接件15与卡扣件14对应设置，便于提高固定板5的抗暴能力，优选地，连接件15设于固定板5的下端，连接件15为活页连接或销轴19连接，固定板5以连接件15为轴旋转运动。卡扣件14包括设有固定板5顶部的活动卡环23和设于隔板2上表面的卡扣22，卡环23通过固定块25安装在固定板上，固定块25与卡环23之间设有拉手24，拉手24靠近卡扣的一端与固定板活动连接，另一端与卡环23活动连接并往远离卡扣的方向延伸；将管件3放入腔体内后，将固定板5向上翻转，使固定板5盖合在充气架的后端，然后将卡环23卡入卡扣22上，使固定板5与隔板2紧密连接，为提高固定的抗暴能力，连接件15和卡扣件14可以设置多个，同时便于提高固定板5承压能力，使管件3在充气过程中能始终与充气装置紧密连接。
[0033]
将连接件15设有固定板5的下端，能够有效的降低固定板5自身重力对连接件15的影响，便于提高连接件15的使用寿命，防止连接件15被拉扯松开，影响固定板5与隔板2之间的连接紧密性，和固定板5的承压能力。
[0034]
另一个实施例中，固定板5为对开设置的左板21和右板20两块板，固定板5上固定驱动装置，左板21的左侧通过连接件15与隔板2和底板16活动连接，右板20的右侧通过连接件15与底板16和隔板2活动连接，固定板5与隔板2端部连接处设有卡扣件14，卡扣件14包括与隔板2固定连接或一体成型的连接板18，连接板18上设有圆孔，连接板18穿过固定板5，使圆孔全部后部分露出，圆孔内插入销轴19，销轴19两端延伸出圆孔，使固定板5与隔板2紧密连接，为了加强固定板5抗暴能力，固定板5的外侧面还可以增加设置加强杆17，加强杆17卡入设置在固定板5开口朝上的卡槽内。固定板5采用左右对开方式，能够降低固定板5自身的重量，能有效的降低固定板5自身的重力对连接件15的影响，防止连接件15被拉扯松垮，影响固定板5与隔板2之间的紧密连接，有效的提高了连接件15的使用寿命。
[0035]
另一个实施例中，调节装置包括第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置设于驱动装置的前端，第二调节装置设于固定板5上；固定板5上对应隔板2后端端部设有滑槽27，隔板2后端端部通过螺栓设有限位板26，用于限制固定板5的上下移动，同时起到固定作用，避免发生爆炸时固定板5炸飞，防止固定板5脱离充气架。
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第二调节装置设于固定板5的上方，第二调节装置包括第二调节螺杆29和支撑板30，支撑板30横向垂直固定焊接在固定板5上，支撑板30上设有螺纹孔，第二调节螺杆29穿设在支撑板30上，并与支撑板30螺纹连接，第二调节螺杆29的下端与隔板2上表面抵接，其上端设有把手28，旋转把手28调节推压装置上下移动。
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驱动装置为液压驱动装置，包括液压缸4和伸缩杆6，伸缩杆6的一端通过液压缸4驱动伸缩运动，其另一端用于推压管件3，液压驱动装置固定穿设在固定板5上。第一调节装置为第一调节螺杆31；伸缩杆6内设有第一调节螺杆31，伸缩杆6与第一调节螺杆31螺纹连接，第一调节螺杆31沿伸缩杆6伸出方向伸缩。第一调节螺杆31远离伸缩杆6的一端设有支撑块32，支撑块32呈圆饼状或方形，便于支撑块32与管件3端部紧密接触，提高推压的效果；第一调节螺杆31的设置能够适用于多种不同长度管件3的充气，不局限于单一尺寸管件3，当对较短的管件3进行充气时，能够将第一调节螺杆31旋出，使伸缩杆6的长度增长，便于管件3与充气嘴12紧密连接。
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充气架的腔体内还设有卡板1，卡板1设有用于支撑管件3的通孔9，通孔9内设有安装套，安装套包括第一安装套7和第二安装套8，第一安装套7的内径大于管件3外径至少0.3mm，第二安装套8的内径大于管件3外径至少2mm，使位于腔体中的管件3能够与充气嘴12始终保持在同一轴线上；同时充气架的底板16上设有卸能孔10，能够有效的防止管件3发生爆炸而影响两侧管件3的安全，避免发生连环爆炸，起到卸能和降低爆炸威力的作用，有效的提供了充气架的使用安全，充气架架体均采用金属材料制成，便于提高充气架的抗暴能力和结构强度。
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使用时，先将充气架的后端打开，通过卡扣件14或者调节装置将固定板5旋转打开或者往一侧滑动打开，再将管件3放置在腔体中，然后再将充气架的后端关闭，固定板5复位，启动液压缸4使伸缩杆6伸出或者调节第一调节螺杆31，使推压装置与管件3抵接，继续进行推压，直到管件3与充气嘴12紧密抵接，开始接通高压气源对管件3进行充气，充气完成后，打开充气架的后端取出管件3，重复上述操作，开始对下一批次管件3进行充气，有效的降低了爆炸发生的几率，有效的提高了对管件3的充气效率和充气安全的提高。
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以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。