雾化器注油设备的制作方法

1.本实用新型属于雾化器注油技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化器注油设备。


背景技术：

2.如今，虽然电子烟具的普及，很多烟民喜欢用电子烟具来抽烟，而电子烟具一般有烧蚀烟油或烧蚀烟草两种。其中，对于烧蚀烟油的方式来说，需要将烟油注入到雾化器内，再将雾化器装入电子烟具内进行烧蚀。
3.目前，人们针对雾化器的注油方式一般都是通过将一个一个的雾化器装入雾化器注油设备内进行注油，这种方式注油导致注油效率低，且人工成本大。
4.此外，现有的注油方式一般都是从上往下注油，这可能导致在注油过程中有异物或者毛屑进入到雾化器内。


技术实现要素：

5.本实用新型在于提供雾化器注油设备，以解决上述背景技术所提到的技术问题。
6.本实用新型采用的技术方案是一种雾化器注油设备，包括：
7.雾化器注油治具，多个雾化器以注油口朝下的方式装载在所述雾化器注油治具，且所述雾化器注油治具的底部对应所述注油口设置有第一注油孔；
8.支撑板，所述雾化器注油治具可拆卸承载于所述支撑板，且所述支撑板上对应所述第一注油孔的位置设置有第二注油孔；以及
9.注油装置，活动设置于支撑板远离雾化器注油治具的一端，且所述注油装置的出油口设置有注油针，所述注油装置通过所述注油针向所述雾化器注油。
10.可看出，本技术的雾化器注油设备，通过将多个雾化器以注油口朝下的方式均匀装入在雾化器注油治具内，以及将注油装置活动设置于支撑板远离雾化器注油治具的一端并通过注油针向雾化器注油的方式，实现对多个雾化器以由下往上的方式注油，提高注油的效率，同时能够防止在注油过程中异物或者毛屑进入到雾化器内。
11.作为本实用新型优选方案，所述支撑板上设置有第一限位结构，当所述雾化器注油治具承载在所述支撑板后，所述第一限位结构对所述雾化器注油治具在水平方向上进行限位，使所述雾化器注油治具的第一注油孔对准所述第二注油孔。
12.作为本实用新型优选方案，所述支撑板上还设置有第二限位结构，当所述雾化器注油治具承载在所述支撑板后，所述第二限位结构对所述雾化器注油治具在竖直方向上进行限位，以使所述注油针能够插入雾化器的注油口。
13.作为本实用新型优选方案，还包括第一驱动结构，所述第一驱动结构与所述支撑板驱动连接，用于驱动所述支撑板带动雾化器朝靠近注油针的方向运动，以使所述注油针能够插入雾化器的注油口。
14.作为本实用新型优选方案，还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构与所述注油装置驱动连接，用于驱动所述注油装置沿所述雾化器在雾化器注油治具的装载方向移动，
以使所述注油针能够对每一个所述雾化器注油。
15.作为本实用新型优选方案，在所述注油针远离所述注油装置出油口的一端设置有针刺部，所述注油针的注油孔设置于靠近所述针刺部的注油针侧壁上。
16.作为本实用新型优选方案，所述雾化器注油治具，用于装载雾化器模块，所述雾化器模块包括雾化器存放件，所述雾化器存放件上均匀存放有多个待注油的雾化器，并能够使所述雾化器的以注油口朝下的方式露出；其中，
17.所述雾化器注油治具包括：上治具座以及下治具座；所述上治具座沿竖直方向可拆卸设置于所述下治具座上，并且所述上治具座与下治具座之间设置有用于容置所述雾化器存放件的容置腔，当所述雾化器存放件位于所述容置腔时，所述上治具座以及下治具座对雾化器存放件起固定作用；以及
18.在所述下治具座上对应所述雾化器存放件中每一雾化器的注油口的位置设置有所述第一注油孔。
19.作为本实用新型优选方案，所述下治具座上靠近所述容置腔的一端设置有限位槽，所述限位槽对所述雾化器存放件在所述容置腔的位置进行限位；以及
20.所述第一注油孔设置于所述限位槽上。
21.作为本实用新型优选方案，所述下治具上可拆卸设置于若干个导向柱，所述上治具座上对应每一所述导向柱分别设置有导向槽，当所述上治具座安装在所述下治具座上时，所述导向柱位于所述导向槽内。
22.作为本实用新型优选方案，所述上治具上可拆卸设置于若干个导向柱，所述下治具座上对应每一所述导向柱分别设置有导向槽，当所述上治具座安装在所述下治具座上时，所述导向柱位于所述导向槽内。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的载有雾化器注油治具的雾化器注油设备装的结构图；
25.图2为本实用新型提供的未载有雾化器注油治具的雾化器注油设备的结构图；
26.图3为本实用新型提供的载有雾化器模块的雾化器注油治具装的结构图；
27.图4为本实用新型提供的雾化器注油治具的结构图；
28.图5为本实用新型提供的雾化器注油治具中下治具座的结构图；
29.图6为本实用新型提供的雾化器注油治具中上治具座的结构图；
30.图7为本实用新型提供的雾化器注油治具中注油针的结构图。
31.附图标记：
32.100、雾化器模块；110、雾化器存放件；120、雾化器；
33.200、雾化器注油治具；210、上治具座；211、第二定位槽；212、导向槽；220、下治具座；221、第一注油孔；222、限位槽；223、避空槽；224、缓冲槽；225、第一定位槽；230、导向柱；240、容置腔；
34.300、支撑板；310、第二注油孔；320、第一限位结构；321、第一限位块；322、第二限位块；330、第二限位结构；
35.400、注油装置；410、注油针；411、本体；412、针刺部；413、安装部；414、注油孔；
36.500、第一驱动结构；510、升降气缸；520、底座；530、支架；540、导杆；
37.600、第二驱动结构；
38.700、注油桶；710、注油管。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在一些实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.参阅图1，本实用新型提供一种雾化器注油设备，能够同时对多个雾化器120以由下往上的方式注油，提高注油的效率，同时防止在注油过程中异物或者毛屑进入到雾化器120内。
44.结合图1和图2，一种雾化器注油设备，支撑板300、雾化器注油治具200、以及注油装置400。其中，多个雾化器120以注油口朝下的方式装载在雾化器注油治具200上，且在雾化器注油治具200的底部对应注油口设置有第一注油孔221；雾化器注油治具200承载于支撑板300上，且在支撑板300上对应第一注油孔221的位置设置有第二注油孔310；以及注油装置400活动设置于支撑板300远离雾化器注油治具200的一端，且在注油装置400的出油口设置有注油针410，注油装置400通过注油针410向雾化器120注油。
45.实际使用时，首先将多个雾化器120以注油口朝下的方式均匀装入在雾化器注油治具200内；接着将装满雾化器120的雾化器注油治具200装入支撑板300上，并使雾化器注油治具200上第一注油孔221对准支撑板300上的第二注油孔310；最后使注油针410依次穿过第二注油孔310、第一注油孔221以及注油口，注油装置400通过住油针向雾化器120注油。
46.可看出，本技术的雾化器注油设备，通过将多个雾化器120以注油口朝下的方式均匀装入在雾化器注油治具200内，以及将注油装置400活动设置于支撑板300远离雾化器注油治具200的一端并通过注油针410向雾化器120注油的方式，实现对多个雾化器120以由下往上的方式注油，提高注油的效率，同时能够防止在注油过程中异物或者毛屑进入到雾化
器120内。
47.进一步地，参阅图2，在支撑板300上还可设置有第一限位结构320，当雾化器注油治具200承载在支撑板300后，第一限位结构320对雾化器注油治具200在水平方向上进行限位，使雾化器注油治具200的第一注油孔221对准支撑板300上第二注油孔310。
48.具体地，第一限位结构320可包括沿雾化器注油治具200长度方向相对设置的第一限位块321，以及至少一个沿雾化器注油治具200宽度方向设置的第二限位块322，第一限位块321与第二限位块322在水平方向上形成一个限位区域。当雾化器注油治具200承载在支撑板300后，雾化器注油治具200恰好位于该限位区域上，使雾化器注油治具200的第一注油孔221对支撑板300上准第二注油孔310。
49.进一步地，在支撑板300上还设置有第二限位结构330。当雾化器注油治具200承载在支撑板300后，第二限位结构330对雾化器注油治具200在竖直方向上进行限位，以使注油针410能够插入雾化器120的注油口。
50.具体地，第二限位结构330可包括设置于支撑板300上方的挡板，该挡板与支撑板300之间在竖直方向上形成一个限位区域。当雾化器注油治具200承载在支撑板300后，挡板与支撑板300将雾化器注油治具200限制在该限位区域上，防止注油针410插入雾化器120的注油口的过程中，雾化器注油治具200移动。
51.可理解，在对雾化器120由下往上的注油方式中，注油针410需要穿破雾化器120中设置在注油口的硅胶，因此，在此过程中需要对雾化器注油治具200进行固定，以使注油针410能够穿破硅胶。
52.参阅图2，雾化器注油设备还可包括第一驱动结构500。第一驱动结构500与支撑板300驱动连接，用于驱动支撑板300带动雾化器朝靠近注油针410的方向运动，以使注油针410能够插入雾化器120的注油口。
53.具体地，当雾化器注油治具200承载在支撑板300后，第一驱动结构500驱动支撑板300带动雾化器注油治具200以及雾化器注油治具200上装载的雾化器朝靠近注油针410的方向运动，使注油针410能够依次穿过第二注油孔310、第一注油孔221以及注油口处硅胶，以实现对雾化器120进行注油。
54.在本技术的实施例中，第一驱动结构500可以是升降气缸510，雾化器注油设备还可包括底座520，升降气缸510通过支架530设置于底座520上，支撑板300与支架530之间通过导杆540连接，第一驱动结构500驱动支撑板300沿着导杆540相对于支架530移动，实现支撑板300朝靠近注油针410的方向移动。
55.参阅图2，雾化器注油设备还可包括第二驱动结构600。第二驱动结构600与注油装置400驱动连接，用于驱动注油装置400以及所述注油装置400上设置的注油针410沿雾化器120在雾化器注油治具200的装载方向移动，以使注油针410能够对每一个雾化器120注油。
56.例如，在本技术中，当雾化器120沿雾化器注油治具200的长度方向均匀装载在雾化器注油治具200时，第二驱动结构600驱动注油装置400以及注油装置400上设置的注油针410沿雾化器注油治具200的长度方向移动。
57.在本技术中，第二驱动结构600可以是直线电机或丝杆电机。
58.此外，雾化器注油设备还可包括用于储存烟油的注油桶700。注油桶700通过注油管710与注油装置400连接，用于向注油装置400供油，以使注油装置400能够通过注油针410
将烟油注入雾化器120内。
59.参阅图3，本技术还提供一种雾化器注油治具200，该雾化器注油治具200用于装载雾化器模块100，以将雾化器模块100放入雾化器注油设备内，对雾化器模块100进行注油。
60.具体地，雾化器模块100包括雾化器存放件110，雾化器存放件110上均匀存放有多个待注油的雾化器120，并能够使所述雾化器120的以注油口朝下的方式露出。例如，雾化器存放件110在长度方向上均匀设置有多个存放孔，每一存放孔上可用于存放一个待注油的雾化器120。
61.结合图3和图4，一种雾化器注油治具200，包括上治具座210以及下治具座220。其中，上治具座210沿竖直方向可拆卸设置于所述下治具座220上，并且上治具座210与下治具座220之间设置有用于容置雾化器存放件110的容置腔240。
62.具体地，当雾化器存放件110位于容置腔240时，上治具座210以及下治具座220对雾化器存放件110起固定作用。
63.进一步地，参阅图5，在下治具座220上对应雾化器存放件110中每一雾化器120的注油口的位置设置有第一注油孔221。
64.具体地，当雾化器模块100装入雾化器注油治具200后，雾化器存放件110位于容置腔240内，而雾化器存放件110中每一雾化器120的注油口恰好能够对准注油口。
65.实际使用时，将上治具座210和下治具座220拆开；将雾化器模块100以雾化器120注油口朝下的方式装在下治具座220上，并使每个雾化器120的注油口对准其所对应的第一注油孔221；接着将上治具座210安装在下治具座220上，上治具座210与下治具座220相配合对雾化器模块100的雾化器存放件110进行固定，完成雾化器注油治具200对雾化器模块100的装载；将装载有雾化器模块100的雾化器注油治具200放入雾化器注油设备内进行注油。
66.可理解，上游厂商加工完雾化器120，为了便于对雾化器120的包装与运输，一般会用过通过雾化器存放件110将多个雾化器120打包成雾化器模块100，所以本技术的雾化器注油治具200可直接将整个雾化器模块100装入，能够减少将雾化器120一个一个从雾化器存放件110中取出，再将雾化器120装入治具的时间，并且使雾化器注油设备能够对多个雾化器120进行注油。
67.此外，本技术的雾化器注油治具200的第一注油孔221设置在下治具座220上，使雾化器120能够以从下往上的方式注油，防止异物或者毛屑在注油过程中进入到雾化器120内。需要说明的是，从下往上的具体注油方式可参考点滴瓶，将注油针410插入材料为硅胶的注油口上。
68.可看出，本技术的雾化器注油治具200，通过可拆卸设置有上治具座210以及下治具座220，并且上治具座210与下治具座220之间设置有用于容置所述雾化器存放件110的容置腔240，使整个雾化器模块100能够装入雾化器注油治具200内，提高注油的效率。此外，本技术还将第一注油孔221设置于下治具座220上，能够实现对雾化器120以从下往上的方式注油，防止异物或者毛屑在注油过程中进入到雾化器120内。
69.参阅图5、具体地，当雾化器模块100装入雾化器注油治具200后，限位槽222对雾化器模块100中的雾化器存放件110在容置腔240的位置进行限位，以使雾化器120中的注油口能够对准下治具座220上设置的第一注油孔221。
70.进一步地，为了便于将雾化器模块100装入限位槽222以及便于将雾化器模块100
从限位槽222内取出，在下治具座220上靠近容置腔240的一端还可设置避空槽223，该避空槽223与限位槽222连通。
71.更进一步地，为了防止雾化器模块100装入限位槽222后，雾化器存放件110与限位槽222的侧壁紧密贴合在一起，不便于将雾化器模块100从限位槽222中取出，在下治具座220上还设置有多个缓冲槽224，缓冲槽224分别与限位槽222连通。
72.结合图3和图5，雾化器120一般具有头部、中部以及底部，其中，注油口一般设置于头部上。在一些实施例中，当雾化器120装载在雾化器存放件110后，雾化器存放件110至少对雾化器120的中部进行限位。此时在，在限位槽222上还可设置有第一定位槽225，第一注油孔221设置于第一定位槽225上，第一定位槽225对雾化器120的头部进行限位，以使雾化器120的注油口对准所述第一注油孔221。
73.具体地，当雾化器模块100以雾化器120头部朝下的方式装入限位槽222后，限位槽222上设置的第一定位槽225对其所对应雾化器120的头部进行限位，以使头部上设置的注油口能够对准下治具座220上的第一注油孔221。
74.可理解，在一些实施例中，雾化器120的头部为扁平结构，所述在限位槽222上设置第一定位槽225可以起到防呆的作用，使注油口能够对准下治具座220上的第一注油孔221。
75.结合图3和图6，雾化器120一般具有头部、中部以及底部，其中，注油口一般设置于头部上。在一些实施例中，当雾化器120装载在雾化器存放件110后，雾化器存放件110至少对雾化器120的中部进行限位。此时，在上治具座210上还可设置有第二定位槽211，该第二定位槽211对雾化器120的底部进行限位，对每一个雾化器120在雾化器注油治具200上的位置进行进一步的限定，同时能够防止对雾化器120注油的过程中雾化器120晃动。
76.可理解，在一些实施例中，雾化器注油设备通过注油针410插入注油口中硅胶的方式注油，在插入的过程中可能会使雾化器120产生晃动，因此本技术中设置第一定位槽225对雾化器120的头部进行限位以及设置第二定位槽211对雾化器120的底部进行限位，能够提高注油的稳定性。
77.进一步地，参阅图7，为了便于注油针410能够更好插入雾化器的注油口，在注油针410远离注油装置出油口的一端设置有针刺部412，在注油针对雾化器的注油口进行注油时，注油针410通过针刺部412刺穿注油口中硅胶的方式向雾化器内注油。其中，针刺部可以设置于锥形结构。
78.此外，本技术中的注油针410的注油孔414可设置于靠近针刺部412一端的注油针410侧壁上。也就是说，注油针包括有圆柱状的本体411，以及分别设置于本体411两端的针刺部412和安装部413，其中，安装部413用于与注油装置400的出油孔连接，针刺部412用于向雾化器120内注油，而注油孔414则设置于本体411上靠近针刺部412一端的侧壁上。
79.可理解，在一些实施方式中，雾化器120的注油口与雾化器中的排气孔一般是相对设置的，所以如果注油针410的注油孔414采用传统的在针刺部412斜开口的方式设置的话，注油针410在注油的时候可能会将烟油射到雾化器的排气孔处，进而有可能堵塞排气孔。
80.此外，由于本技术中是通过注油针410的针刺部412刺穿注油口中硅胶的方式向雾化器内注油的，所以采用传统的在针刺部斜开口的方式设置注油孔的话，会导致注油孔开口边缘也是倾斜，而注油针的针壁一般是较薄的，所以注油孔的开口边缘会变得很锋利，在针刺部刺穿硅胶的过程中容易硅胶中铲破一个口子，使得空气中的污染物容易进入到雾化
器内，污染烟油。
81.可看出，本技术的注油针410通过将注油孔414设置于靠近针刺部412一端的本体411侧壁上，而不是采用直接将注油孔414设置于针刺部412的方式能够很好防止污染物进入到雾化器120内污染烟油。
82.参阅图5，在一些实施例中，下治具上可拆卸设置于若干个导向柱230，上治具座210上对应每一导向柱230分别设置有导向槽212，当上治具座210安装在所述下治具座220上时，导向柱230位于所述导向槽212内，实现上治具座210与下治具座220之间的高精度快速安装。
83.具体地，导向柱230可通过螺栓可拆卸固定于下治具上，该结构可便于根据不同高度雾化器模块100更换不同高度的导向柱230，提高雾化器注油治具200的兼容性。
84.在其它实施例中，上治具上可拆卸设置于若干个导向柱230，下治具座220上对应每一导向柱230分别设置有导向槽212，当上治具座210安装在所述下治具座220上时，导向柱230位于导向槽212内。
85.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在一些实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在一些实用新型的保护范围之内。