一种注射液生产用灌封装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射液生产技术领域，具体为一种注射液生产用灌封装置。


背景技术：

2.注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，注射剂作用迅速可靠，不受ph、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病，注射液在生产过程中需要使用灌封装置对其进行封口处理。
3.易氧化药物溶液在灌装后，需要对其内部的氧气抽空，以防止灌装瓶中存在氧气导致药物溶液氧化，影响其正常储存时长，现有的注射液生产用灌封装置不具备抽取氧气的功能，存在使用不便的问题，因此我们需要提出一种注射液生产用灌封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注射液生产用灌封装置，具备可在灌封过程中可将包装瓶中空气抽空的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种注射液生产用灌封装置，包括底座，所述底座的顶部设有带式输送机，所述带式输送机的顶部设有灌装瓶，所述带式输送机的前后两侧均固定安装有定位组件，所述底座的顶部且位于带式输送机的背面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有吸盘，所述吸盘的外部设有固定壳，所述固定壳的顶部开设有与连接柱相适配的通孔，所述固定壳的表面连通有气管，所述固定壳与连接柱之间设有连接组件。
6.优选的，所述定位组件包括固定安装于带式输送机前后两侧的安装板，所述安装板的表面固定安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端贯穿安装板并延伸至安装板的外部固定安装有定位板。
7.优选的，所述定位板的表面呈与灌装瓶相适配的弧形设置，所述定位板的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫远离定位板的一侧与灌装瓶的表面贴合。
8.优选的，所述连接组件包括固定安装于连接柱两侧的连接板，所述固定壳的顶部固定安装有定位杆，所述连接板的表面开设有与定位杆相适配的定位孔，所述定位杆的顶部贯穿定位孔并延伸至定位孔的外部。
9.优选的，所述固定壳的顶部且位于定位杆的外部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与连接板的底部固定连接。
10.优选的，所述固定壳的底部固定安装有密封圈，所述密封圈的底部与灌装瓶的表面贴合，所述连接柱的表面固定安装有与通孔相适配的密封垫。
11.优选的，所述带式输送机底部的两侧均固定安装有安装座，所述安装座的底部与底座的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过固定壳的设置，在连接柱的底端移动至固定壳的内腔后，且固定壳的底部与灌装瓶的表面贴合时，使用者可通过外部真空泵和气管将固定壳以及灌装瓶中的空气抽出，以便于在灌封灌装瓶的时候将灌装瓶中的空气排出，以防止灌装瓶中存在空气使易氧化药物溶液被氧化而减少其正常的储存时长；
14.2、本实用新型通过带式输送机的设置可以对灌装瓶的位置进行移动，通过定位组件的设置，可以对灌装瓶的位置进行固定，通过连接组件的设置可以将连接柱和固定壳连接在一起，通过压缩弹簧的设置可以便于固定壳复位将吸盘从固定壳的内腔移出，以便于在下次灌封工作中将橡胶盖放置在吸盘的底部。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型定位组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型连接组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型连接柱底端移动至固定壳内腔时的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、带式输送机；3、灌装瓶；4、支撑板；5、升降气缸；6、连接柱；7、吸盘；8、固定壳；9、通孔；10、气管；11、安装板；12、定位气缸；13、定位板；14、橡胶垫；15、连接板；16、定位杆；17、定位孔；18、压缩弹簧；19、密封圈；20、密封垫；21、安装座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种注射液生产用灌封装置，包括底座1，底座1的顶部设有带式输送机2，带式输送机2底部的两侧均固定安装有安装座21，安装座21的底部与底座1的顶部固定连接，带式输送机2的顶部设有灌装瓶3，带式输送机2的前后两侧均固定安装有定位组件，定位组件包括固定安装于带式输送机2前后两侧的安装板11，安装板11的表面固定安装有定位气缸12，定位气缸12的伸缩端贯穿安装板11并延伸至安装板11的外部固定安装有定位板13，定位板13的表面呈与灌装瓶3相适配的弧形设置，定位板13的表面固定安装有橡胶垫14，橡胶垫14远离定位板13的一侧与灌装瓶3的表面贴合；
22.通过带式输送机2的设置，可以对灌装瓶3进行移动，通过定位组件的设置，可以对灌装瓶3的位置进行定位固定，当带式输送机2将灌装瓶3移动至定位组件的位置时，使用者可通过外置控制器关闭带式输送机2并打开定位气缸12，定位气缸12接通外接气源时其伸缩端会带动定位板13将灌装瓶3的位置进行固定，通过橡胶垫14的设置可以在定位板13与灌装瓶3之间设置保护，防止定位板13在对灌装瓶3进行夹紧固定时对灌装瓶3造成破坏；
23.作为优选的，底座1的顶部且位于带式输送机2的背面固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有升降气缸5，升降气缸5的伸缩端贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的外部固定安装有连接柱6，连接柱6的底部固定安装有吸盘7，吸盘7的外部设有固定壳8，固定壳8
的顶部开设有与连接柱6相适配的通孔9，固定壳8的底部固定安装有密封圈19，密封圈19的底部与灌装瓶3的表面贴合，连接柱6的表面固定安装有与通孔9相适配的密封垫20，固定壳8的表面连通有气管10；
24.将灌装瓶3固定后，使用者将橡胶盖放置在吸盘7的底部，并通过真空泵抽空吸盘7中的空气，将橡胶盖固定在吸盘7的底部，然后使用者可通过外置控制器打开升降气缸5，升降气缸5的移动带动连接柱6移动，连接柱6的移动通过连接组件带动固定壳8向下移动至与灌装瓶3接触的位置，之后当连接柱6的底部通过通孔9移动至固定壳8的内腔后，使用者可通过气管10接通外部真空泵，将固定壳8以及灌装瓶3中的空气抽出，然后升降气缸5的伸缩端继续向下移动通过连接柱6和吸盘7将橡胶盖塞进灌装瓶3的瓶口对其进行灌封，通过密封圈19的设置可以提升固定壳8与灌装瓶3之间的气密性，通过密封垫20的设置可以对连接柱6与通孔9之间的连接处进行密封；
25.值得说明的是，固定壳8与连接柱6之间设有连接组件，连接组件包括固定安装于连接柱6两侧的连接板15，固定壳8的顶部固定安装有定位杆16，连接板15的表面开设有与定位杆16相适配的定位孔17，定位杆16的顶部贯穿定位孔17并延伸至定位孔17的外部，固定壳8的顶部且位于定位杆16的外部固定安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18的顶端与连接板15的底部固定连接；
26.通过连接组件的设置，在连接柱6移动的时候，会带动定位孔17在定位杆16的表面滑动，在灌封完成后，使用者通过外置控制器打开升降气缸5，将固定壳8从灌装瓶3的表面提起，此时压缩弹簧18收缩产生的反作用力会推动固定壳8移动使吸盘7移出固定壳8的外部，以便于使用者将新的橡胶盖固定在吸盘7的底部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。