nva^>或其他薄钢板制成的辅助薄膜，拥有有限的厚度，尤其是不超过〇. 7毫米，由此可以 实现有限的硬度，从而使得液舱壁边缘可以使用相对小的固定构件进行固定。
[0042] 本发明连同附加的对象，细节，特征和其优点，同下面几个单独给出的作为非限定 性的例子的特别的实施例，和相关的附图一起，被进一步的解释。
[0043]图1是本发明的一个密封绝热罐的不同组件的透视图，包括除去其他不同组件以 显示液舱壁上主元件和辅助元件的密封绝热层。
[0044] 图2是本发明的罐体的液舱壁的截面图，其中，主绝热屏障具有从相对于承载壁 一面突出的折叠；
[0045] 图3是图1中所示的罐壁中辅助元件的绝热层的绝热块的透视图，所述绝热块在 相同的中心区域具有与罐壁上主元件的绝热层的绝热块连接的装置；
[0046] 图4是图1中所示罐壁上主元件的绝热层的绝热块的透视图；
[0047] 图5是组成液舱壁上主元件和辅助元件的密封绝热层的剖视图，包括主元件上相 同的密封屏障，如图2所示的插入罐体中的折叠部分，且具体展示出主元件绝热层与辅助 绝热层连接装置连接条的构造。
[0048] 图6与图5相似的部件分解图，单独展示出连接装置的两个部分；
[0049]图7是不同于图5和图6的另一实施例中的连接装置的剖视图。
[0050]图8是图7中连接装置的俯视图；
[0051] 图9展示出组成液舱壁的片材的装配图，所述片材包括第一类型片材和第二类型 片材，从而使得密封屏障的金属薄膜的弹性相对均匀；
[0052] 图10展示出与图9类似的另一可选实施例的装配图，其中设置在第一方向上的绝 热屏障的金属片的折叠部位，基本上液舱壁上的一个金属片对齐相邻的金属片，而在与第 一方向正交的方向，该折叠中断以避免交叉折叠； 7 CN 104704281 A 说明书 4/7页
[0053] 图11是一个形成于液化天然气运输船内的多面罐体的透视图，它使用了图10中 所示改善的弹性的密封薄膜，以在海上运输的过程中适应船只的轴变形；
[0054] 图12是金属片的其他两个变化例的示意图，可以被用于形成密封薄膜；
[0055] 图13是液化天然气运输船内的罐体以及该罐体的装载/卸载终端的剖视示意 图；
[0056] 图14-16是金属片的另外两个变化例的示意图，可用于形成密封薄膜；
[0057] 图17是17种具体的可以被用于形成密封薄膜的有折痕的金属片的示意图；
[0058] 图18-23是图17中金属片的折痕的不同布局示意图，这些折痕被周期性地重复， 以形成密封薄膜；
[0059] 图24是另一实施例中辅助元件的绝热层上绝热块的透视图；
[0060] 图25是辅助元件的绝热层和密封屏障的透视图，所显示的密封屏障被部分切除；
[0061] 图26是图24和图25中具体实施例的辅助元件的密封屏障和绝热层的截面图；
[0062] 图27是另一个实施例液舱壁内的装配图，金属片装配形成辅助密封屏障；
[0063] 图28是另一实施例中液舱壁内的装配图，金属片装配形成辅助密封屏障。
[0064] 在所示不同的变化例中，即使不是完全相同的组件，只要其执行相同功能，即采用 相同的标识。
[0065] 标记1代表作为一个整体的液舱壁上辅助元件的绝热层的绝热块，该绝热块具有 长度L及宽度1，例如长3m宽Im ;该绝热块是直角平行六面体形，由两块胶合板中间夹聚氨 酯泡沫组成。其中一块胶合板2a悬伸出泡沫层的边缘，并意图承受插有树脂珠4的承载壁 3,树脂珠4用于弥补承载壁3上的局部缺陷。另一块在绝热块1中的胶合板2b，包括沿着 两条相同的对称轴设置的金属连接条6,该金属连接条6被用螺钉、铆钉、订书钉或粘合剂 固定在凹处7内。在连接条5和6的交叉区域，有一连续的金属板，金属板在金属条的交叉 区域的中心，承载着螺栓8,螺栓8突出于胶合板2b之上。胶合板2a被用树脂珠4粘合在 承载壁3上，以固定住承载壁3,也可以使用双头螺栓9焊接在承载壁3上。在两块相邻的 绝热块1之间形成一间隙10,例如由于胶合板2a的悬伸部分形成间隙，或因为可能使用定 位板的原因。
[0066]如图1所示，从图中左上角未被覆盖的辅助绝热块斜向下至右下角，辅助绝热块1 被形成液舱壁的部分辅助密封屏障的片材Il部分覆盖。这些金属片Il基本呈矩形，沿着 矩形的两条对称轴，分别包括有折叠处12a和12b。折叠12a和12b对承载壁3形成缓冲， 且位于辅助绝热层的间隙10中。金属片11由热膨胀系数介于1.5XUT 6至2X 10-fT1之 间、厚度介于约0· 4mm至约0. 7mm之间的制成。两片相邻的金属片11搭焊在一起， 如图5和图6中所示。金属片U用连接条 5和6保持在绝热块1上，金属片11至少有两 个边缘被焊接至绝热块1。
[0067]根据一优选的实施例，金属片η由热膨胀系数约为7X HT6IT1的锰合金制成，这种 合金通常比高镍含量的合金，如便宜。
[0068]参照图1，从液舱壁上辅助元件的密封屏障的金属片11区域向右下方倾斜移动， 至该辅助密封屏障被液舱壁上主元件绝热层的绝热块13覆盖的区域。绝热块13在图4中 被详细的展示。绝热块13的整体结构和绝热块1相同，也即由两块胶合板中间夹聚氨酯泡 沫形成。基板13a靠在金属片11上，在四个角上有悬伸出的部分30。这些绝热块13通过 8 CN 104704281 A 说明书 5/7页 悬伸部分30和双头螺栓8互相连接。绝热块13的顶层有两个由金属制成的连接条14a和 14b，设置在绝热块13的凹处，为了不增加绝热块的厚度。连接条14a和Hb平行于绝热块 13的边缘，且在同一凹处接触，与上述对连接条5和6的描述类似。
[0069] 最后，如图1所示，从绝热块13斜向右下方移动，是形成罐体主元件的密封屏障的 金属片15。该金属片15可由厚度约为I. 2mm的不锈钢制成，包括沿着矩形对称轴形成的， 如上述描述的金属片11的折叠。这些折叠可以对承载壁3-侧形成缓冲，但也可以对罐体 内部形成缓冲；这些折叠被称为16a和16b。在图2中，如图5和图6中所示，这些折叠16a 和16b也可以朝向罐体内部，。
[0070] 图5和图6展示出一个具体的实施例，其中，金属片11具有插入间隙10的折叠 12a，在图中用虚线表示。辅助密封屏障中相邻的金属片被焊接在一起，焊接区域在图中表 示为标记17。在连接条6上形成焊接，同时，双头螺栓18也焊接到同一连接条6,且其上端 具有螺纹，以匹配锁紧螺栓19。锁紧螺栓19被设置在一个碗状器件的底部，碗状器件的外 围边缘20陷入胶合板13b形成的凹处21中，以界定主绝热层13和罐体内部。在主绝热块 之上设置一片材15,具有两条折叠，用于向罐体内部形成缓冲，这两条正交折叠汇合形成节 点，片材15被密封焊接并形成罐体的主绝热屏障。
[0071] 连接条6从与连接条5的交叉点处延伸以形成密封区域39,通过密封区域39,金 属片11的四个角可以被焊接到螺栓18上。这样，就没必要在金属片11上穿孔来使得螺栓 18贯穿至液舱壁的主要元件。为贯穿剩余的相同长度，连接条5和6优选的由非连续的并 列的段形成，以限制因热收缩引起的压力，尤其是金属片11的焊接点处的压力。
[0072] 图7和图8展示出连接装置的变化例，连接装置使得主绝热层的绝热块13挤压在 辅助密封屏障的金属薄膜11上。这些连接装置包括一螺栓18,其基部被刚性连接到辅助 绝热块1的胶合板2b上。一个弹性垫片23设置于螺母22和主绝热块13的胶合板的悬伸 部分30之间，以使得罐体的主绝热层的绝热块13固定于罐体的辅助元件上，而不需要螺栓 18延伸到主密封屏障的金属片15。
[0073] 在图中，特别是图2中，应力消除槽40位于从盖板穿过大约绝热块的厚度的一半。 这些应力消除槽有效地将盖板2b和13b细分成单独的部分。然