一种冷媒自动充填系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热器件制造生产线辅助设备领域，尤其是一种适用于对需保持内部真空及需充液装置进行冷媒自动充填的系统。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的迅速发展，电子器件不断高频化和高速化，集成电路则不断密集化和小型化，使得电子器件产生热量的热流密度快速增大。随着大规模集成电路集成密度的不断提高，电子器件的冷却问题越来越突出。芯片产生的这些热量如果不及时有效地散出去，将使芯片温度升高而影响到电子器件的寿命及工作的可靠性。另据统计，当前电子器件损坏的主要原因是热损坏，也就是工作温度超过允许的数值，电子器件正常的工作温度范围一般为_5°C至65°C，超出这个范围，元件性能将显著下降，研究资料表明:单个半导体元件的温度升高10°C，系统的可靠性大约降低50%。电子设备和电子器件失效率55%以上是由热故障引起的，电子器件温度在70°C_80°C水平上每增加1°C，可靠性就会下降5%左右，寿命也会大幅度降低，因而电子器件的有效散热方法已成为获得新一代产品的关键问题之一。例如，为了进一步提高个人计算机(PC)尤其是超溥笔记本电脑的性能，其芯片的有效冷却已经成为瓶颈问题。因此，需要一种高效导热、可靠性高的装置作为散热的主体来解决这一系列问题。
[0003]—个封闭腔体在抽真空后，会使得内部的压力变小，同时内部冷媒的沸点降低，在较小热量时实现快速的汽化，将热量传递出去，但是在实际生产中，考虑到现有冷媒需要边开压缩机，边通冷凝水的充装方法比较复杂，要想快速的实现内部冷媒的充装以及以后的日常维护，必须需要一定的设备来完成。
【发明内容】
[0004]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种冷媒自动充填系统，将抽真空和充液两种功能合二为一，通过三通阀来控制整个系统的运行。本发明操作方便，无需压缩机，只需一键即可实现抽真空和充液两种功能，节约了人力和时间成本，精确控制冷媒量，提高了产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0006]—种冷媒自动充填系统，其适用于为需保持内部真空的待充液装置进行冷媒充填，所述冷媒自动充填系统包括真空装置、冷媒罐以及集成控制柜，其中，所述集成控制柜包括控制器和三通阀，所述三通阀设有第一口、第二口和第三口，所述第一口与真空装置连通，所述第二口与冷媒罐连通，所述第三口与待充液装置连通，所述控制器用于控制三通阀的工作位置，以在抽真空时，使得第一口与第三口连通，通过真空装置对待充液装置进行抽真空处理，在充液时，使得第二口与第三口连通，通过冷媒罐为待充液装置进行充液处理。
[0007]在待充液装置中安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端通过连接线与控制器的输入端相连;利用控制器实时读取待充液装置内的气压数据，其中:
[0008]在抽真空过程中，压力传感器实时获取待充液装置内的真空压力值，当所述真空压力值达到真空预设值时，控制器调节三通阀关闭;在充液过程中，压力传感器实时获取待充液装置内的冷媒压力值，当所述冷媒压力值达到冷媒预设值时，控制器调节三通阀关闭。
[0009]本系统利用控制器实时读取待充液装置内的气压数据判断当前状态，通过控制三通气动阀的阀芯在第一口、第二口和第三口三个不同工作位置驻留，依次实现接通真空装置进行抽真空作业，接通储液装置实现充液作业，停留在阀芯中位实现气路闭合作业，方便更换下一个待充液装置。
[0010]所述三通阀为三位三通气动阀，所述控制器控制三通阀的工作位置是通过控制器的输出端与三位三通气动阀自带的气动执行机构电性连接实现。
[0011 ]所述控制器为PLC控制器。
[0012]所述真空装置通过第一管道与第一口连通，所述冷媒罐通过第二管道与第二口连通，所述第三口通过第三管道与待充液装置连通。
[0013]所述系统中的真空装置和冷媒罐位置可以进行互换，同时可以进行小型化，方便整个设备的携带，实现待充液装置的日常维护。
[0014]所述第一管道和第二管道均为无缝不锈钢管，所述第三管道为软胶管。
[0015]所述第二管道上连接有一增压装置。
[0016]所述增压装置为增压栗。
[0017]所述待充液装置的进液口安装有一快速接头，所述快速接头通过第三管道与第三口连通。
[0018]所述冷媒罐内的工质为R22、R134A或R410A
[0019]所针对的待充液装置，应为各种金属材质(铜、铝和不锈钢)等形成的密闭腔体，通过抽真空和充冷媒可以形成一个等温腔体，尽快地将热量散发出去。
[0020]本发明与现有技术相比，具有以下的优点:将抽真空和充冷媒进行一体化、设备化，可以直接用于相应设备的生产，提高了产品的成品率；同时可以将整个设备进行小型化，便于携带，可用于相关装置的日常维护，延长使用周期。另外，整个过程中没有冷媒的损失，冷媒充填量精确度高。技术手段简便易行，具有积极的技术效果与推广应用价值。
【附图说明】
[0021]图1为本发明冷媒自动充填系统实施例一的示意图；
[0022]图2为本发明冷媒自动充填系统实施例抽真空的示意图；
[0023]图3为本发明冷媒自动充填系统实施例充冷媒的示意图；
[0024]图4为本发明冷媒自动充填系统实施例二的示意图；
[0025]其中:1、真空装置；11、第一管道;2、冷媒罐;21、第二管道;22、增压装置;3、集成控制柜;31、PLC控制器;32、三通阀；4、压力传感器;41、连接线；5、待充液装置;51、第三管道；52、快速接头。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的内容做进一步详细说明。
[0027]实施例一
[0028]请参照图1所示，实施例提及的冷媒自动充填系统，可适用于为需保持内部真空的待充液装置5进行冷媒充填，其包括由真空装置1(例如真空栗)、冷媒罐2以及集成控制柜3、第一管道11、第二管道21、压力传感器4、第三管道51和快速接头52组成。
[0029]其中:集成控制柜3包括控制器和三通阀32，控制器采用PLC控制器31，三通阀32采用三位三通气动阀，三位三通气动阀设有A、B和C三个口，分别对应三个工作位置，A口通过第一管道11与真空装置I连通，B 口通过第二管道21和冷媒罐2连通，在该第二管道21上安装增压装置22(例如增压栗等)，C口通过第三管道51与待充液装置5连接，为了实现快速插拔，待充液装置5通过快速接头52与第三管道51连接。PLC控制器31通