用于灌装生产的封装盖添加装置以及具有它的灌装机的制作方法
【专利摘要】根据本发明实施例的用于灌装生产的封装盖添加装置包括：缓冲单元，所述缓冲单元具有供所述封装盖进入的进口和供所述封装盖排出的出口；打散单元，所述打散单元伸入所述缓冲单元内；以及驱动单元，所述驱动单元与所述打散单元相连并驱动所述打散单元运动，以对进入缓冲单元内的封装盖进行打散处理。根据本发明实施例的用于灌装生产的封装盖添加装置，通过驱动单元驱动打散单元运动，以对经缓冲单元的进口进入缓冲单元内的封装盖进行打散，显著降低了从出口排出的叠加粘连的封装盖的数量，减少了人为干预造成的灌装污染。
【专利说明】
用于灌装生产的封装盖添加装置以及具有它的灌装机
技术领域
[0001]本发明涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种用于灌装生产的封装盖添加装置以及具有它的灌装机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，在药品灌装生产过程中，在震荡槽内的封装盖(如胶塞)快用完时，通常人工或利用自动设备向灌装机的震荡槽内添加封装盖，通常封装盖都在高压蒸汽灭菌自然冷却后使用，在实际生产中封装盖容易出现叠加粘连的现象，当叠加粘连的封装盖进入震荡槽后会出现封装盖被卡在震荡槽内的现象，导致灌装机停机或漏加封装盖。
[0003]为了解决上述封装盖粘连带来的问题，通常需要人工用消毒后的镊子将卡在震荡槽内的叠加粘连的封装盖取出，这样明显增加了药品在灌装时被污染的风险。
[0004]此外，已有的灌装机的缓冲桶为方形筒体，容量有限，当将封装盖破袋然后加入震荡槽内时，需分多次才能将该批次所需封装盖全部加完，不仅耗费人力而且为药品灌装生产带来潜在的污染风险。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于灌装生产的封装盖添加装置。
[0006]本发明还提出了一种具有该封装盖添加装置的灌装机。
[0007]根据本发明实施例的用于灌装生产的封装盖添加装置包括:缓冲单元，所述缓冲单元具有供所述封装盖进入的进口和供所述封装盖排出的出口；打散单元，所述打散单元伸入所述缓冲单元内；以及驱动单元，所述驱动单元与所述打散单元相连并驱动所述打散单元运动，以对进入缓冲单元内的封装盖进行打散处理。
[0008]根据本发明实施例的用于灌装生产的封装盖添加装置，通过驱动单元驱动打散单元运动，以对经缓冲单元的进口进入缓冲单元内的封装盖进行打散，显著降低了从出口排出的叠加粘连的封装盖的数量，减少了人为干预造成的灌装污染。
[0009]根据本发明的一个示例，所述打散单元包括:打散桨，所述驱动单元与所述打散桨连接且可驱动所述打散桨转动；以及叶片，所述叶片连接在所述打散桨上。
[0010]根据本发明的一个示例，所述叶片的个数为多个且自上向下分层布置，下层的叶片相对于上层的叶片沿所述打散桨的周向错开预设角度。
[0011]可选地，最上层的叶片与所述缓冲单元的顶端的距离为80-120mm，最下层的叶片与所述缓冲单元的底端的距离为40-60mm。
[0012]根据本发明的一个示例，所述叶片具有朝向所述进口延伸的打散齿，所述打散齿的顶?而为尖角形。
[0013]可选地，所述打散齿的表面具有滚花部。
[0014]可选地，每个所述叶片沿所述打散桨的径向延伸。
[0015]根据本发明的一个示例，所述缓冲单元为圆柱形的缓冲桶，所述缓冲桶的顶端至少部分敞开以形成所述进口，所述缓冲桶的底端至少部分敞开以形成所述出口，所述打散单元经所述进口伸入所述缓冲桶内。
[0016]可选地，所述打散桨的中心轴线形成为枢转轴，所述打散桨的中心轴线与所述缓冲单元的中心轴线共线，所述叶片的最外端与所述缓冲单元的侧壁之间的间距为3-6_。
[0017]根据本发明的一个示例，所述缓冲单元的内壁具有向内凸出的凸起部。
[0018]可选地，所述凸起部的个数为多个，所述多个凸起部自上向下分层分布，同一层的多个凸起部沿所述缓冲单元的周向分布，相邻两层的所述多个凸起部交叉分布。
[0019]可选地，所述凸起部为球状凸起、正方形突起、长方形凸起中的任一种。
[0020]根据本发明的一个示例，所述驱动单元为气动驱动元件。
[0021]根据本发明的一个示例，还包括:震荡单元，所述震荡单元包括震荡驱动元件以及与所述震荡驱动元件连接的收纳元件，所述收纳元件具有与所述出口相对的收纳槽。
[0022]根据本发明第二方面实施例的灌装机，包括所述的封装盖添加装置。
【附图说明】
[0023]图1是根据本发明实施例的用于灌装生产的封装盖添加装置的示意图。
[0024]图2是根据本发明实施例的封装盖添加装置的缓冲单元的内壁展开示意图。
[0025]图3是对比实施例1和2的封装盖添加装置的示意图。
[0026]图4是对比实施例3和4的封装盖添加装置的示意图。
[0027]附图标记:
[0028]本申请:封装盖添加装置100，缓冲单元10，进口11，出口 12，凸起部13，打散单元20，打散桨21，叶片22，打散齿221，驱动单元30，震荡单元40，震荡驱动元件41，收纳元件42，固定支架50;
[0029]对比实施例1-2:封装盖添加装置100’，震荡锅42’，变频震荡器41’，缓冲桶10’，固定支架50’ ；
[0030]对比实施例3-4:封装盖添加装置100”，震荡锅42”，变频震荡器41”，缓冲桶10”，固定支架50” ο
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]下面参照图1和图2详细描述根据本发明实施例的用于灌装生产的封装盖添加装置 100。
[0033]如图1所示，根据本发明实施例的用于灌装生产的封装盖添加装置100包括:缓冲单元10、打散单元20以及驱动单元30。缓冲单元10具有供封装盖进入的进口 11和供封装盖排出的出口 12，打散单元20伸入缓冲单元10内，驱动单元30与打散单元20相连并驱动打散单元20运动，以对进入缓冲单元10内的封装盖进行打散处理。
[0034]根据本发明实施例的用于灌装生产的封装盖添加装置100，通过驱动单元30驱动打散单元20运动，以对经缓冲单元10的进口 11进入缓冲单元10内的封装盖进行打散，显著降低了从出口 12排出的叠加粘连的封装盖的数量，减少了人为干预造成的灌装污染。此外，该封装盖添加装置100结构简单、安装便捷、安全性高、故障率低。
[0035]缓冲单元40可以通过固定支架50固定。其中，驱动单元30可以是气动驱动元件，如气动马达，压缩空气从气动马达的进口 11进入以驱使气动马达的输出轴旋转，进而带动打散单元20的打散桨21转动。由于灌装生产线上通常设有储气罐以为灌装机提供气源，该封装盖添加装置100的气动驱动元件可直接与储气罐相连，提高了使用的便利性。
[0036]在一些实施例中，打散单元20包括:打散桨21以及叶片22，驱动单元30与打散桨21连接且可驱动打散桨21转动，叶片22连接在打散桨21上。由此，驱动单元30驱动打散桨21转动，进而带动连接在打散桨21上的叶片22对缓冲单元10内的封装盖进行反复冲击、挤压，进而将叠加粘连的封装盖进行快速打散。
[0037]进一步地，叶片22的个数为多个且自上向下分层布置，下层的叶片22相对于上层的叶片22沿打散桨21的周向错开预设角度。换言之，叶片22沿打散桨21的轴向自上向下分布，每层分布有至少一个叶片22。
[0038]可以理解的是，“下层的叶片22相对于上层的叶片22沿打散桨21的周向错开预设角度”是指假设将下层的叶片22整体绕打散桨21的中心轴沿特定方向(例如沿逆时针)转动预设角度(如30度)，就能与上层的叶片22在打散桨21的轴向上(即上下方向)正对。
[0039]当每层分布有一个叶片22时，下层的叶片22与相邻的上层叶片22错开预设角度，例如，自上向下依次定义为第一层叶片22、第二层叶片22、第三层叶片22……，第二层叶片22在打散桨21上的安装位置可以由第一层叶片22的安装位置绕打散桨21转动预设角度后向下偏移预设距离后得到，同理，第三层叶片22在打散桨21上的安装位置可以由第二层叶片22的安装位置绕打散桨21(沿上述方向)转动预设角度后向下偏移预设距离后得到。
[0040]当每层分布有多个叶片22时，每层的多个叶片22可以沿打散桨的周向均布，相邻两层的叶片22在周向上错开一定角度。
[0041 ]作为优选实施方式，最上层的叶片22与缓冲单元10的顶端的距离为80-120mm，最下层的叶片22与缓冲单元10的底端的距离为40-60mm。优选地，最上层的叶片22与缓冲单元10的顶端的距离为100mm，最下层的叶片22与缓冲单元10的底端的距离为50mm。这样，在保证封装盖正常进出的前提下，避免了封装盖被转动的叶片22打飞而弹出缓冲单元10外。
[0042]根据本发明的一些实施例，叶片22具有朝向进口11延伸的打散齿221，打散齿221的顶端为尖角形。由此，从进口 11进入缓冲单元10内的封装盖与打散齿221接触，能够被快速有效打散。
[0043]在一个具体实施例中，打散齿221位于叶片22的最外端(叶片22上距离打散桨最远的一端)，打散齿221的尖角形顶端可以倒圆角处理。
[0044]进一步地，如图1所示，每个叶片22沿打散桨21的径向延伸。具体地，每个叶片22垂直于打散桨21的中心轴线，每个叶片22大体为L形。
[0045]打散齿221的表面具有滚花部。该滚花部为对打散齿221的表面滚花处理得到，滚花部使打散齿221的表面凹凸不平，增大了打散齿221与封装盖接触时的摩擦力，具有更好的打散、分离封装盖的效果。
[0046]根据本发明的一些实施例，缓冲单元10为圆柱形的缓冲桶，缓冲桶的顶端至少部分敞开以形成进口 11，缓冲桶的底端至少部分敞开以形成出口 12，打散单元20经进口 11伸入缓冲桶内。具体地，缓冲桶为圆柱形筒体，进口 11形成在缓冲桶的顶壁上，出口 12形成在缓冲桶的底壁上。由此，该圆柱形的缓冲桶可容纳较多的封装盖，有效减少了手工添加封装盖的次数，提高了生产效率。
[0047]进一步，打散桨21的中心轴线形成为枢转轴，打散桨21的中心轴线与缓冲单元10的中心轴线共线，叶片22的最外端与缓冲单元10的侧壁之间的间距为3-6_。优选地，叶片22的最外端与缓冲单元10的侧壁之间的间距为这样，在保证叶片22与封装盖充分接触、充分打散的前提下，避免了封装盖被转动的叶片22打飞而弹出缓冲单元10外。
[0048]根据本发明的一个优选实施例，缓冲单元10的内壁具有向内凸出的凸起部13。其中，凸起部13可以是球状凸起、正方形突起、长方形凸起中的任一种。这样，封装盖在缓冲单元10内被打散桨21和叶片22搅动时，会与设置在缓冲单元10内壁上的凸起部13接触，进而便于粘连封装盖的充分打散。
[0049]进一步地，如图2所示，凸起部13的个数为多个，多个凸起部13自上向下分层分布，同一层的多个凸起部13沿缓冲单元10的周向分布，相邻两层的多个凸起部13交叉分布。也就是说，相邻两层中，下层的多个凸起部13中的每一个在竖直方向的投影均位于上层与其最邻近的两个凸起部13在竖直方向上的投影之间。由此，缓冲单元10对封装盖的辅助打散效果更好。
[0050]在一些实施例中，封装盖添加装置100还包括震荡单元40，震荡单元40包括震荡驱动元件41以及与震荡驱动元件41连接的收纳元件42，收纳元件42具有与出口 12相对的收纳槽。具体地，震荡驱动元件41可以是变频震荡器，变频震荡器的底端固定，顶端与收纳元件42连接以带动收纳元件42震荡，进而带动经出口 12落入收纳槽内的封装盖晃动，进一步提高了封装盖之间的分离打散效果。
[0051 ]其中，打散单元20以及缓冲单元10均可采用耐酸碱、耐高温高压且灭菌的不锈钢材料(如316L不锈钢)制成。
[0052]根据本发明第二方面实施例的灌装机，包括上述实施例的封装盖添加装置100。
[0053]下面参照几个实施例对本申请的灌装机以及现有的灌装机的封装盖(如胶塞)卡塞次数以及人工干预次数进行对比。
[0054]以灌装血液制品中20%，50ml规格的人血白蛋白为例，每批批量约为12000瓶，灌装机运行速度为72瓶/分钟。
[0055]对比实施例1:
[0056]如图3所示，将长方形不锈钢的震荡锅42’固定在变频震荡器41’上，同时将封盖添加装置100’的长方形缓冲桶10’固定在固定支架50’上，然后手工破袋将规格为20-A的胶塞加入长方形缓冲桶10’内，每次可倒4袋胶塞，每袋的胶塞含量为1300个，共计5200个。
[0057]开启灌装机开始灌装，灌装结束之后统计得出:整批灌完需要手工加塞三次，出现因胶塞叠加粘连而导致震荡锅42’出现卡塞现象6次，每次卡塞都会导致灌装后为盖胶塞而被灌装机剔废的现象，因卡塞而导致漏盖胶塞的共计有12瓶，人为干预灌装机总次数为9次。
[0058]对比实施例2:
[0059]如图3所示，将长方形不锈钢的震荡锅42’固定在变频震荡器41’上，同时将封盖添加装置100’的长方形缓冲桶10’固定在固定支架50’上，然后用双手将装满胶塞的袋子反复抖动，再用手工破袋将规格为20-A的胶塞加入长方形缓冲桶10’内，每次可倒4袋胶塞，每袋胶塞1300个，共计5200个。
[0060]开启灌装机开始灌装，灌装结束之后统计得出:整批灌完需要手工加塞三次，出现因胶塞叠加粘连而导致震荡锅42’出现卡塞现象4次，每次卡塞都会导致灌装后为盖胶塞而被灌装机剔废的现象，因卡塞而导致漏盖胶塞的共计有8瓶，人为干预灌装机总次数为7次。[0061 ] 对比实施例3:
[0062]如图4所示，将长方形不锈钢的震荡锅42”固定在变频震荡器41”上，同时将封盖添加装置100”的内壁具有凸起部的圆柱形缓冲桶10”固定在固定支架50”上，然后手工破袋将规格为20-A的胶塞加入长方形缓冲桶10”内，每次可倒10袋胶塞，每袋胶塞1300个，共计13000个。
[0063]开启灌装机开始灌装，灌装结束之后统得出:整批灌完需要手工加塞I次，出现因胶塞叠加粘连而导致震荡锅42”出现卡塞现象5次，每次卡塞都会导致灌装后为盖胶塞而被灌装机剔废的现象，因卡塞而导致漏盖胶塞的共计有10瓶，人为干预灌装机总次数为6次。
[0064]对比实施例4:
[0065]将长方形不锈钢的震荡锅42”固定在变频震荡器41”上，同时将封盖添加装置100”的内壁具有凸起部的圆柱形缓冲桶10”固定在固定支架50”上，然后用双手将装满胶塞的袋子反复抖动，再用手工破袋将规格为20-A的胶塞加入长方形缓冲桶10”内，每次可倒10袋胶塞，每袋胶塞1300个，共计13000个。
[0066]开启灌装机开始灌装，灌装结束之后统计得出:整批灌完需要手工加塞I次，出现因胶塞叠加粘连而导致震荡锅42”出现卡塞现象3次，每次卡塞都会导致灌装后为盖胶塞而被灌装机剔废的现象，因卡塞而导致漏盖胶塞的共计有6瓶，人为干预灌装机总次数为4次。
[0067]本申请的具体实施例:
[0068]将长方形不锈钢的震荡锅(即收纳元件42)固定在变频震荡器(即震荡驱动元件41)上，同时将本申请具体实施例中采用的内壁具有凸起部的缓冲桶(即缓冲单元10)固定在固定支架上，将打散桨21以及叶片22伸入缓冲桶内，将压缩空气管插入气动马达的压缩空气入口内，开启压缩空气后打散桨开始转动，手工破袋将规格为20-A的胶塞加入圆柱形的缓冲桶内，每次可倒1袋胶塞，每袋胶塞1300个，共计13000个。
[0069]开启灌装机开始灌装，灌装结束之后统计得出:整批灌完需要手工加塞I次，出现因胶塞叠加粘连而导致震荡锅出现卡塞现象I次，每次卡塞都会导致灌装后为盖胶塞而被灌装机剔废的现象，因卡塞而导致漏盖胶塞的共计有2瓶，人为干预灌装机总次数为2次。
[0070]综上，对比可得，采用本申请实施例的灌装机显著改善了胶塞卡滞的问题，减少了人工干预的次数。
[0071]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0072]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0073]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0074]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上层”和“上面”可是第一特征在第二特征正上层或斜上层，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下层”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下层或斜下层，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0075]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0076]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种用于灌装生产的封装盖添加装置，其特征在于，包括: 缓冲单元，所述缓冲单元具有供所述封装盖进入的进口和供所述封装盖排出的出口 ； 打散单元，所述打散单元伸入所述缓冲单元内；以及 驱动单元，所述驱动单元与所述打散单元相连并驱动所述打散单元运动，以对进入缓冲单元内的封装盖进行打散处理。2.根据权利要求1所述的封装盖添加装置，其特征在于，所述打散单元包括: 打散桨，所述驱动单元与所述打散桨连接且可驱动所述打散桨转动；以及 叶片，所述叶片连接在所述打散桨上。3.根据权利要求2所述的封装盖添加装置，其特征在于，所述叶片的个数为多个且自上向下分层布置，下层的叶片相对于上层的叶片沿所述打散桨的周向错开预设角度； 任选地，最上层的叶片与所述缓冲单元的顶端的距离为80-120mm，最下层的叶片与所述缓冲单元的底端的距离为40-60mm。4.根据权利要求2所述的封装盖添加装置，其特征在于，所述叶片具有朝向所述进口延伸的打散齿，所述打散齿的顶端为尖角形； 任选地，所述打散齿的表面具有滚花部； 任选地，每个所述叶片沿所述打散桨的径向延伸。5.根据权利要求2所述的封装盖添加装置，其特征在于，所述缓冲单元为圆柱形的缓冲桶，所述缓冲桶的顶端至少部分敞开以形成所述进口，所述缓冲桶的底端至少部分敞开以形成所述出口，所述打散单元经所述进口伸入所述缓冲桶内。6.根据权利要求5所述的封装盖添加装置，其特征在于，所述打散桨的中心轴线形成为枢转轴，所述打散桨的中心轴线与所述缓冲单元的中心轴线共线，所述叶片的最外端与所述缓冲单元的侧壁之间的间距为3-6mm。7.根据权利要求1-6中任一项所述的封装盖添加装置，其特征在于，所述缓冲单元的内壁具有向内凸出的凸起部； 任选地，所述凸起部的个数为多个，所述多个凸起部自上向下分层分布，同一层的多个凸起部沿所述缓冲单元的周向分布，相邻两层的所述多个凸起部交叉分布； 任选地，所述凸起部为球状凸起、正方形突起、长方形凸起中的任一种。8.根据权利要求1所述的封装盖添加装置，其特征在于，所述驱动单元为气动驱动元件。9.根据权利要求1所述的封装盖添加装置，其特征在于，还包括: 震荡单元，所述震荡单元包括震荡驱动元件以及与所述震荡驱动元件连接的收纳元件，所述收纳元件具有与所述出口相对的收纳槽。10.—种灌装机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的封装盖添加装置。
【文档编号】B67B3/06GK106044670SQ201610482296
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】王珍, 肖伟, 郭趁意, 王玉兵
【申请人】武汉中原瑞德生物制品有限责任公司