啤酒生产控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工机械设备领域，更具体地说，它涉及一种啤酒生产控制系统。
【背景技术】
[0002]液体灌装流水线是当下用于生产饮料及液体物质包装企业所采用的生产方式，由于其流水作业的特性，大大提高了生产效率，避免生产车间拥堵。
[0003]但是现有技术中，在灌装环节，由于没有智能化的控制，往往通过人工控制，瓶体灌装液体容量也是往往通过肉眼来判别。因此，该过程会出现极大的误差，造成瓶体内液体体积不一，并且造成流水线生产停滞，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种啤酒生产控制系统，该啤酒生产控制系统可以实现液体灌装自动化控制，符合现在生产趋势，实现灌装过程的自动化控制。可以减少人力成本，提高企业生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种啤酒生产控制系统，包括用于瓶体输送的传送带，传送带上设置有用于灌装液体时瓶体放置的置物台，置物台上方对应瓶口设置有灌装装置，置物台下方设置有用于检测瓶体质量的压力传感器，压力传感器电连接有控制电路，控制电路与灌装装置耦接以控制该装置的工作状态。
[0006]通过采用上述技术方案，瓶体在传送带上传输，传输至置物台时停止，设置在置物台下方的压力传感器就能检测瓶体质量，根据瓶体质量大小传出电压信号，电压信号经过控制电路分析及处理，选择相对应的工作状态，从而根据控制电路输出的信号控制灌装装置和传送带。液体灌装过程可以实时检测瓶体质量，可以实现对液体灌装的容量控制，避免液体在瓶体内体积容量的过多或是过少，过多可能会使液体溢出瓶体，造成资源浪费。过少会造成产品标准不达标，为不合格产品。该啤酒生产控制系统可以实现液体灌装自动化控制，符合现在生产趋势，可以减少人力成本，提高企业生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的控制电路包括信号放大电路、阀值电路、比较输出电路；
[0008]信号放大电路，响应压力传感器的电压信号，通过放大器电路将其放大为实际电压信号;
[0009]阀值电路，设定压力值范围，提供上限阀值和下限阀值；
[0010]比较输出电路，耦接信号放大电路和阀值电路，响应实际电压信号、上限阀值、下限阀值，通过比较电路输出工作电压信号，所述工作电压信号包括灌装信号和停止信号，所述灌装信号和停止信号的信号输出端口均导通灌装装置的控制端。
[0011]通过采用上述技术方案，可以将实时检测瓶体内液体灌装的状态，并将液灌装过程信息通过压力传感器电连接至信号放大电路，并且通过阀值电路和比较输出电路的分析和处理，根据控制电路输出的相应信号做出对应的动作，从而实现灌装过程的自动化控制。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的信号放大电路为同相放大器。
[0013]通过采用上述技术方案，通过同相放大电路将微弱的压力传感器信号进行信号放大，以便信号的采集和处理。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的阀值电路包括，
[0015]第一阀值电路，包括第一电阻和滑动变阻器，该电路一端部输入第一电压，另一端部接地，第一电阻和滑动变阻器的连接节点输出上限阀值；
[0016]第二阀值电路，包括第二电阻和滑动变阻器，该电路一端部输入第二电压，另一端部接地，第一电阻和滑动变阻器的连接节点输出下限阀值。
[0017]通过采用上述技术方案，电阻和滑动变阻器采用串联方式连接，可以利用串联电路的特性可知，电阻和滑动变阻器能实现分压的功能，其节点连接至比较输出电路，即选择其中一个电压为阀值，具体的为滑动变阻器两端的电压为阀值，并且可以通过滑动变阻器触点调整其阀值。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的比较输出电路包括，
[0019]比较电路，该比较电路包括，第一比较电路，其两输入端分别接收实际电压信号和上限阀值，实际电压信号大于上限阀值，输出停止信号；第二比较电路，其两输入端分别接收实际电压信号和下限阀值，实际电压信号小于下限阀值，输出灌装信号；
[0020]两个电压跟随电路，分别对应第一比较电路和第二比较电路设置，响应其工作信号，用于该工作信号的稳定输出和信号处理，其输出端传输至相应工作模式的信号输出端P ；
[0021]当实际电压信号大于下限电压信号并小于上限电压信号，输出调整模式工作信号，该信号传输至调整工作模式的信号输出端口。
[0022]通过采用上述技术方案，可以输出两种不同信号，即代表两种不同的工作状态(继续灌装和停止灌装)，通过输出的继续灌装信号和停止灌装信号至PLC的I/O输入端，通过PLC实现对灌装装置和传送带的控制。若PLC的I/O输入端一直接收到继续灌装信号，则控制灌装装置继续工作，若接收到停止工作信号，则控制灌装装置停止工作，并通过停止灌装信号触发传送带工作，将已灌装完成的瓶体运输至下一流程，将未进行灌装的瓶体传输至置物台，实现液体灌装流水线工作。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或是现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型啤酒灌装生产线实施例的剖视图；
[0025]图2为本实用新型啤酒生产控制系统的功能方框连接图；
[0026]图3为本实用新型压力传感器的电连接图；
[0027]图4为本实用新型信号放大电路的电连接图；
[0028]图5为本实用新型阀值电路的电连接图；
[0029]图6为本实用新型比较输出电路的电连接图。
[0030]附图标注:1、传送带；2、瓶体；3、置物台；4、灌装装置；5、压力传感器；6、信号放大电路、阀值电路；8、比较输出电路。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至图6对本实用新型啤酒生产控制系统实施例做进一步说明。
[0032]然而，本实用新型可以以各种不同形式实现，并且本实用新型不应理解为限于在此阐述的示例性实施例。提供示例性实施例以有助于更全面的理解本实用新型。
[0033]如图1所示，液体灌装流水线包括传送带、置物台和灌装装置(即液体灌装机)，灌装装置正好位于置物台的正上方，当瓶体经过传送带传输至置物台时，传送带停止工作，通过将灌装装置上的电动阀门打开，将液体装入瓶体内，然后由传送带传输至下一生产工序。
[0034]如图2所示，本实用新型提出一种啤酒生产控制系统，在置物台下方设置有用于检