一种小型口服液装罐系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装罐系统，具体是一种小型口服液装罐系统。
【背景技术】
[0002]目前所用的口服液装罐系统从生产的自动化程度来讲分为半自动装罐机和全自动装罐生产线，但是生产线存在成本过高的缺点，不适合于小规模的口服液生产企业使用，但是太简易的装罐系统一般需要大量人工操作，容易因人手接触造成产品污染，影响口服液卫生安全，而且效率偏低，因此对于小规模的口服液生产企业来讲，综合考虑各方面的因素来选择装罐系统成为了一个很大的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种小型口服液装罐系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种小型口服液装罐系统，包括液罐、控制器、出液控制阀、装罐控制阀、计量筒、液位传感器和口服液瓶分道装置，所述液罐的出液管连接计量筒，所述出液管上安装有出液控制阀，所述计量筒底部的罐液管上安装有装罐控制阀，所述计量筒内部安装液位传感器，所述控制器安装在液罐外侧，出液控制阀、装罐控制阀和液位传感器分别连接控制器，所述口服液分道装置安装在装罐控制阀下方，所述计量筒顶部安装有一个通气管；所述口服液瓶分道装置包括导向器、滑动控制机构和导料器，所述导向器的进口端安装在机架上，出口端安装在所述滑动控制机构上，所述滑动控制机构和导料器均安装在机架上；所述滑动控制机构上还安装有挡料器，所述挡料器与导向器的出口端相连，并且位于导料器的前方；所述的滑动控制机构包括滑台、滑块和电机，所述滑块横向架设在机架上，所述滑台安装在滑块上，滑块与电机相连，在电机驱动下滑块沿滑台进行横向的步进移动；所述导向器的出口端以及挡料器均安装在所述滑块上；所述口服液分道装置还包括感应器，所述感应器安装在导向器的出口端，感应器感测经过导向器的出口端的口服液瓶，产生感测信号给控制系统，对经过的口服液瓶的数量进行计数；所述导料器为栅格结构的十道导料器，所述的口服液分道装置还包括排料器，排料器安装在机架的侧边。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述导向器由柔软性条状材料制成。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述电机为伺服电机。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述导料器由沿口服液瓶输送方向等距设置的十一条相互平行的导料板组成。
[0009]作为本实用新型更进一步的方案:所述排料器具有斜滑道。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型可以将装罐完毕的口服液瓶从单道输送均匀分为多道输送，使整个口服液装罐过程更加自动化，从而提高整个生产线的生产效率，降低生产成本，而且结构简单，成本低，方便操作，适合于小规模的口服液生产企业使用。
【附图说明】
[0011]图1为小型口服液装罐系统的结构示意图。
[0012]图2为小型口服液装罐系统的口服液瓶分道装置的俯视示意图。
[0013]图中:1_液罐，2-控制器，3-出液控制阀，4-装罐控制阀，5-计量筒，6-液位传感器，6-电子天平，7-通气管，8- 口服液瓶分道装置，8-1-输送皮带，8-2-导向器，8-3-感应器，8-4-挡料器，8-5-滑台，8-6-电机，8-7-滑块，8-8-导料器，8-9-排料器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2，一种小型口服液装罐系统，包括液罐1、控制器2、出液控制阀3、装罐控制阀4、计量筒5、液位传感器6和口服液瓶分道装置8，所述液罐I的出液管连接计量筒5，所述出液管上安装有出液控制阀3，所述计量筒5底部的罐液管上安装有装罐控制阀4，所述计量筒5内部安装液位传感器6，所述控制器2安装在液罐I外侧，出液控制阀3、装罐控制阀4和液位传感器6分别连接控制器2，所述口服液分道装置8安装在装罐控制阀4下方，所述计量筒5顶部安装有一个通气管7 ;所述口服液瓶分道装置8包括由柔软性条状材料制成的导向器8-2、滑动控制机构和导料器8-8，所述导向器8-2的进口端安装在机架上，出口端安装在所述滑动控制机构上，所述滑动控制机构和导料器8-8均安装在机架上；所述滑动控制机构上还安装有挡料器8-4，所述挡料器8-4与导向器8-2的出口端相连，并且位于导料器8-8的前方；所述的滑动控制机构包括滑台8-5、滑块8-7和伺服电机8-6，所述滑块8-7横向架设在机架上，所述滑台8-5安装在滑块8-7上，滑块8-7与电机8_6相连，在电机8-6驱动下滑块8-7沿滑台8-5进行横向的步进移动，所述电机8-6为伺服电机；所述导向器8-2的出口端以及挡料器8-4均安装在所述滑块8-7上；所述口服液分道装置8还包括感应器8-3，所述感应器8-3安装在导向器8-2的出口端，感应器8-3感测经过导向器8-2的出口端的口服液瓶，产生感测信号给控制系统，对经过的口服液瓶的数量进行计数；所述导料器8-8为栅格结构的十道导料器，由沿口服液瓶输送方向等距设置的十一条相互平行的导料板组成，所述的口服液分道装置8还包括排料器8-9，排料器8-9安装在机架的侧边，排料器8-9具有斜滑道，当口服液瓶因工序出现问题而需要排料的情况下，从排料器8-9排出。
[0016]本实用新型的工作原理是:控制器2控制出液控制阀3向计量筒5内注液，注液达到预定量后，液位传感器6向控制器2传送信息，控制器2发出停止注液信号。然后控制器控制装罐控制阀4进行装罐操作，装罐完毕后，被送上输送皮带8-1，经由导向器8-2到达导向器8-2与滑块8-7相联接的端口，被挡料器8-4挡住并被挡料器上的气缸夹紧机构夹住，与此同时，导向器8-2出口端上的感应器8-3将信号传送给控制系统对口服液瓶进行计数，控制系统发送指令给伺服电机8-6，由伺服电机8-6带动滑块8-7和固定在滑块8-7上的挡料器8-4以及被夹住的口服液瓶做步进运动，每前进一步，被夹住的口服液瓶到达导料器8的其中一个栅格口，此时挡料器8-4上的气缸夹紧机构松开，口服液瓶随传输皮带8-1继续运动，经由导料器8-8流向下一工序。由于导向器8-2采用柔性材料制成，因此可以随滑块8-7自由移动，完成上一工序的口服液瓶经由导向器8-2不断到达导向器8-2与滑块8-7相联接的端口，滑动控制机构重复工作即可不断将口服液瓶送入十道导料器的不同栅格，达到将单道传输的口服液瓶均匀分为十道传输的目的，为口服液瓶装盒前将口服液瓶进行预整理而装入托盘内提供准备，提高生产效率。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种小型口服液装罐系统，包括液罐、控制器、出液控制阀、装罐控制阀、计量筒、液位传感器和口服液瓶分道装置，其特征在于，所述液罐的出液管连接计量筒，所述出液管上安装有出液控制阀，所述计量筒底部的罐液管上安装有装罐控制阀，所述计量筒内部安装液位传感器，所述控制器安装在液罐外侧，出液控制阀、装罐控制阀和液位传感器分别连接控制器，所述口服液分道装置安装在装罐控制阀下方，所述计量筒顶部安装有一个通气管；所述口服液瓶分道装置包括导向器、滑动控制机构和导料器，所述导向器的进口端安装在机架上，出口端安装在所述滑动控制机构上，所述滑动控制机构和导料器均安装在机架上；所述滑动控制机构上还安装有挡料器，所述挡料器与导向器的出口端相连，并且位于导料器的前方；所述的滑动控制机构包括滑台、滑块和电机，所述滑块横向架设在机架上，所述滑台安装在滑块上，滑块与电机相连，在电机驱动下滑块沿滑台进行横向的步进移动；所述导向器的出口端以及挡料器均安装在所述滑块上；所述口服液分道装置还包括感应器，所述感应器安装在导向器的出口端，感应器感测经过导向器的出口端的口服液瓶，产生感测信号给控制系统，对经过的口服液瓶的数量进行计数；所述导料器为栅格结构的十道导料器，所述的口服液分道装置还包括排料器，排料器安装在机架的侧边。2.根据权利要求1所述的小型口服液装罐系统，其特征在于，所述导向器由柔软性条状材料制成。3.根据权利要求1所述的小型口服液装罐系统，其特征在于，所述电机为伺服电机。4.根据权利要求1所述的小型口服液装罐系统，其特征在于，所述导料器由沿口服液瓶输送方向等距设置的十一条相互平行的导料板组成。5.根据权利要求1所述的小型口服液装罐系统，其特征在于，所述排料器具有斜滑道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型口服液装罐系统，包括液罐、控制器、出液控制阀、装罐控制阀、计量筒、液位传感器和口服液瓶分道装置，液罐的出液管连接计量筒，出液管上安装有出液控制阀，计量筒底部的罐液管上安装有装罐控制阀，计量筒内部安装液位传感器，控制器安装在液罐外侧，出液控制阀、装罐控制阀和液位传感器分别连接控制器，口服液分道装置安装在装罐控制阀下方，计量筒顶部安装有一个通气管，口服液瓶分道装置包括导向器、滑动控制机构、导料器和感应器，上述结构使整个口服液装罐过程更加自动化，从而提高整个生产线的生产效率，降低生产成本，而且结构简单，成本低，方便操作，适合于小规模的口服液生产企业使用。
【IPC分类】B67C3/24, B67C3/28, B65G47/28, B67C3/26
【公开号】CN204848219
【申请号】CN201520630685
【发明人】刘克
【申请人】山东天康生物科技股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月20日