一种高纯硅烷的罐装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高纯硅烷的罐装设备，包括交流配电箱、支臂、主立柱、气体压力泵、开关电源、压力表、定向管、灌装喷头、承台板、负重底板、数控器、显示器、键盘、副立柱和底座，所述交流配电箱通过支臂与主立柱连接，所述交流配电箱的前侧电连接有开关电源，所述主立柱与气体压力泵焊接，所述气体压力泵的下侧通过夹板固定有压力表，所述压力表通过定向管与灌装喷头连接，所述灌装喷头下侧设置有承台板，所述主立柱与负重底板焊接，该高纯硅烷的罐装设备，具有简单灌装无泄漏，精密耐用效率高，安静运行无噪声，使用寿命长的优点，单机作业，自动密封，一次完成，且一次灌装成本低，结构简单，使用方便。
【专利说明】
一种高纯硅烷的罐装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高纯硅烷的灌装机械领域，具体为一种高纯硅烷的罐装设备。
【背景技术】
[0002]尚纯娃烧的触装设备，是将制备好的尚纯娃烧充填至容器中并进彳丁封口加工的机械，在尚纯娃烧灌入容器后，使尚纯娃烧方便运输和销售，一个先进的尚纯娃烧灌装设备不仅能保证尚纯娃烧的灌装质量而且能够提尚灌装的生广效率，尤其对于尚纯娃烧灌装后的密封性，需要提出更高要求，现在市面上存在的高纯硅烷的罐装设备，在灌装高纯硅烷时极易出现泄露，不仅造成产品浪费而且会导致环境污染，另外还存在生产加工噪声过大，灌装密封不到位等问题，使得用户使用起来非常的不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高纯硅烷的罐装设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高纯硅烷的罐装设备，包括交流配电箱、支臂、主立柱、气体压力栗、开关电源、压力表、定向管、灌装喷头、承台板、负重底板、数控器、显示器、键盘、副立柱和底座，所述交流配电箱通过支臂与主立柱连接，所述交流配电箱的前侧电连接有开关电源，所述主立柱与气体压力栗焊接，所述气体压力栗的下侧通过夹板固定有压力表，所述压力表通过定向管与灌装喷头连接，所述灌装喷头下侧设置有承台板，所述主立柱与负重底板焊接，所述负重底板的右侧设置有数控器，所述数控器的前侧电连接有显示器，且数控器的上侧安装有键盘，所述数控器通过副立柱与底座连接。
[0005]优选的，所述灌装喷头嵌套于定向管中，且灌装喷头可以在定向管中自由伸缩。
[0006]优选的，所述气体压力栗内置智能芯片，且采用帕斯卡高有机能压缩装置。
[0007]优选的，所述主立柱与负重底板垂直设置。
[0008]优选的，所述压力表设计时采用的是一种弹簧管式氮气压力表，且机芯采用的是芬里斯游丝机芯。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:具有简单灌装无泄漏，精密耐用效率高，安静运行无噪声，使用寿命长的优点，单机作业，自动密封，一次完成，可自动可人工，人为参与少且适合同一时间内批量灌装使用，且一次灌装成本低，废品率低，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1、交流配电箱，2、支臂，3、主立柱，4、气体压力栗，5、开关电源，6、压力表，7、定向管，8、灌装喷头，9、承台板，10、负重底板，11、数控器，12、显示器，13、键盘，14、副立柱，15、底座。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种高纯硅烷的罐装设备，包括交流配电箱1、支臂2、主立柱3、气体压力栗4、开关电源5、压力表6、定向管7、灌装喷头8、承台板9、负重底板10、数控器11、显示器12、键盘13、副立柱14和底座15，交流配电箱I通过支臂2与主立柱3连接，交流配电箱I的前侧电连接有开关电源5，主立柱3与气体压力栗4焊接，气体压力栗4内置智能芯片，且采用帕斯卡高有机能压缩装置，使得设备对气的压缩性更高，灌装效果更理想，气体压力栗4的下侧通过夹板固定有压力表6，压力表6设计时采用的是一种弹簧管式氮气压力表，且机芯采用的是芬里斯游丝机芯，使得设备在灌装时对气压的控制更加严谨和精确，压力表6通过定向管7与灌装喷头8连接，灌装喷头8嵌套于定向管7中，且灌装喷头8可以在定向管7中自由伸缩，使得设备在灌装时可以根据容器的大小不同来随时调节设备的灌装高度，灌装喷头8下侧设置有承台板9，主立柱3与负重底板10焊接，主立柱3与负重底板10垂直设置，使得设备运行起来更加稳定，振动量小，负重底板10的右侧设置有数控器11，数控器11的前侧电连接有显示器12，且数控器11的上侧安装有键盘13，数控器11通过副立柱14与底座15连接。
[0014]工作原理:该高纯硅烷的罐装设备，使用时用户先打开开关电源5，让设备进行试运行，并检查各个零部件是否正常使用，将待灌装的高纯硅烷放入气体压力栗4中进行压缩，并通过压力表6控制好灌装压力，然后将灌装容器放到承台板9上，将容器口对准灌装喷头8，并调整灌装喷头8的高度随时准备灌装，最后将灌装参数录入数控器11中后，全面启动设备进行灌装，每灌装好一个容器后，设备会自动停止准备下一个容器的灌装。
[0015]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高纯硅烷的罐装设备，包括交流配电箱(I)、支臂(2)、主立柱(3)、气体压力栗(4)、开关电源(5)、压力表(6)、定向管(7)、灌装喷头(8)、承台板(9)、负重底板(10)、数控器(11)、显示器(12)、键盘(13)、副立柱(14)和底座(15)，其特征在于:所述交流配电箱(I)通过支臂(2)与主立柱(3)连接，所述交流配电箱(I)的前侧电连接有开关电源(5)，所述主立柱(3)与气体压力栗(4)焊接，所述气体压力栗(4)的下侧通过夹板固定有压力表(6)，所述压力表(6)通过定向管(7)与灌装喷头(8)连接，所述灌装喷头(8)下侧设置有承台板(9)，所述主立柱(3)与负重底板(10)焊接，所述负重底板(10)的右侧设置有数控器(11)，所述数控器(11)的前侧电连接有显示器(12)，且数控器(11)的上侧安装有键盘(13)，所述数控器(11)通过副立柱(14)与底座(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种高纯硅烷的罐装设备，其特征在于:所述灌装喷头(8)嵌套于定向管(7)中，且灌装喷头(8)可以在定向管(7)中自由伸缩。3.根据权利要求1所述的一种高纯硅烷的罐装设备，其特征在于:所述气体压力栗(4)内置智能芯片，且采用帕斯卡高有机能压缩装置。4.根据权利要求1所述的一种高纯硅烷的罐装设备，其特征在于:所述主立柱(3)与负重底板(10)垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种高纯硅烷的罐装设备，其特征在于:所述压力表(6)设计时采用的是一种弹簧管式氮气压力表，且机芯采用的是芬里斯游丝机芯。
【文档编号】F17C5/00GK205640211SQ201620461807
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】李红彬, 付海潮, 孙亚锋
【申请人】河南硅烷科技发展股份有限公司