专利名称:一种大变形传感器的制作方法
本实用新型涉及一种构件变形的检测装置，特别是一种测量结构大变形的传感器。
在材料的力学性能测试中，对构件变形需要做到精确的测量，目前大都使用的①、电感式位移计，它能够测量很大的变形，也具有一定的精度，但它多用于结构件和井巷等大型结构试验上。无法直接安装在万能材料试验机上进行构件的大变形测量。②、安装在少数试验机上的专用变形测量系统，它具有一定的测量精度，但测得的变形不是试件标距的真实变形。③、夹式位移传感器，其结构主要是在一块刚性的金属块两端分别安装了弹性较好的弹簧片，形成了具有一个固定标距(跨距)的测量夹头。但只能测量一些小变形，因标距较小，而且是固定的，并且夹头本身具有较大的弹性恢复力，当用于非金属材料的变形(位移)测量，就会造成由于夹头的弹性力使被测构件承受载荷(受力)，被测构件出现变形，造成测量误差增大。它属于弹性变形和小变形范围的测量，不能对材料受力后变形的全过程进行描述。也不能随时安装在普通万能材料试验机上进行大变形的测量。
本发明创造的目地是提供一种可随时安装在万能材料试验机上，能够测量金属或非金属构件大变形的传感器。
本发明创造的要点是至少通过一个杠杆机构将被测量构件的大变形转换成弹性原件上的小变形，即杠杆机构与成悬臂状固定的弹性原件相接触。再通过弹性元件上安装的应变片，来测得构件的实际变形。该杠杆机构和弹性元件，装在一块底板上，然后再将底板装在一个金属轴上，并且整个杠杆机构可在该轴上任意移动，来调整被测构件的标距。
本实用新型的优点在于由于通过杠杆传递变形(位移)，所以传感器自身固有的弹性力，通过杠杆传到被测构件上的受力就很小了，因此，减少了被测构件由于承受载荷所引起的测量误差。从而测量精度高。可测量金属或非金属构件。因被测量的标距是任意可调的，所以能够测量很大标距内的任意大小构件的变形。实现了变形的测量，该传感器结构简单、易制造、成本低、可直接安装在各种材料试验机上。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
附图1是本实用新型的结构示意图。
参照附图1，该传感器主要由杠杆〔6〕，弹性原件〔3〕(弹性原件为金属弹簧片)底板〔1〕、金属轴〔4〕、应变片〔2〕所构成，它首先在底板〔1〕一端以悬臂形式固定安装一个弹簧片〔3〕，弹簧片的上、下设有应变片〔2〕，用来感应被测构件的变形大小，在底板〔1〕的另一端，用一铰链将杠杆〔6〕连接在底板上。杠杆的左端设有一开口，开口内插入悬臂的弹簧片〔3〕，弹簧片与杠杆开口间用一对顶针〔5〕相定位接触。然后将一对底板〔1〕装在同一金属轴〔4〕上，并可在该轴上任意移动、调整标距。底板与轴之间设有定位机构。杠杆〔6〕最前端的(右端)测量头部设有一个刀口〔7〕，用来与被测构件得到充分的接触。整个传感器杠杆机构为两个，分别装在两块底板上，然后再分别对称安装在一根金属轴上。
权利要求
1.一种用于测量构件变形的传感器，它由弹簧片、应变片、底板构成，其特征在于它至少通过一个杠杆机构将被测构件的大变形转换成弹性原件上的小变形，即杠杆机构与成悬臂状的弹性原件相接触。弹性原件为金属弹簧片，弹簧片与杠杆开口间用一对顶针相定位接触。
2.按照权利要求
1所述的传感器，其特征在于杠杆机构、弹性原件，装在一块底板上，然后再将底板装在一个金属轴上。
3.按照权利要求
1～2所述的传感器，其特征在于杠杆机构为两个，分别装在两块底板上，然后再分别对称安装在一根金属轴上。
专利摘要
一种用于测量构件大变形的传感器，主要由两个杠杆机构和两个弹性原件、应变片所构成，其主要特点是，通过杠杆机构，将构件的大变形转换成在弹性原件上的小变形，再通过弹性原件上的应变片，来测得构件的实际变形。它具有结构简单、测量精度高、可调整测量标距、测量较大构件的大变形。可安装在材料试验上直接使用，广泛应用于科研院、所、高等学校等单位。
文档编号G01D5/02GK87203091SQ87203091
公开日1988年1月6日 申请日期1987年3月24日
发明者孟超 申请人:孟超导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan