专利名称:一种缺陷尺寸测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种缺陷尺寸测量装置。其中的缺陷尺寸测量装置包括：尺身、激光位移传感器、数据采集器；所述尺身的两端设置有与尺身垂直的支撑杆，所述尺身的上端设置有沿尺身延展方向的直线导轨，所述尺身的正面设置有多个具有预设间隔的触发旋钮；所述激光位移传感器滑动装设于所述直线导轨上；当所述激光位移传感器滑动至所述尺身上的触发旋钮时，所述激光位移传感器被触发测量其当前所在位置与待测物表面的垂直距离；所述数据采集器与所述激光位移传感器连接，存储所述激光位移传感器测量得到的数据。应用本实用新型可以有效地减少仪表误差、安装误差和操作误差，保证测量数据的真实、可靠，且精度高、可靠性强。
【专利说明】一种缺陷尺寸测量装置
【技术领域】
[0001]本申请涉及土木工程领域，尤其涉及一种缺陷尺寸测量装置。
【背景技术】
[0002]在土木工程领域中，经常需要对某个待测物体的表面的平整度进行测量，以确认该表面上是否存在缺陷或者所存在的缺陷的位置和大小。例如，在核电站安全壳的钢内衬(钢板)表面，有可能会出现鼓包等缺陷，从而会对安全壳的安全性造成不利影响，因此需要对核电站安全壳的钢内衬表面上可能存在的鼓包的位置和大小进行检测。
[0003]当前，现有技术中一般都是使用多个百分表或千分表来进行上述的检测过程。在该检测过程中，需要将多个百分表或千分表安装在同一根支撑杆上。当进行测试时，将支撑杆在钢板表面沿水平或竖直方向滑动，然后人工直接读取各个百分表或千分表的读数。由于上述读数是通过人工的方式来完成的，因此无法避免产生仪表误差、安装误差、操作误差等问题，其所得到的数据的精度低且可靠性差；而且，在进行上述检测过程时步骤较为繁琐，因此也不便于进行测量操作。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种缺陷尺寸测量装置，从而可以减少仪表误差、安装误差和操作误差，保证测量数据的真实、可靠。
[0005]本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
[0006]一种缺陷尺寸测量装置，该装置包括:尺身、激光位移传感器、数据采集器；
[0007]所述尺身的两端设置有与尺身垂直的支撑杆，所述尺身的上端设置有沿尺身延展方向的直线导轨，所述尺身的正面设置有多个具有预设间隔的触发旋钮；
[0008]所述激光位移传感器滑动装设于所述直线导轨上；当所述激光位移传感器滑动至所述尺身上的触发旋钮时，所述激光位移传感器被触发测量其当前所在位置与待测物表面的垂直距离；
[0009]所述数据采集器与所述激光位移传感器连接，存储所述激光位移传感器测量得到的数据。
[0010]较佳的，所述尺身上还设置有调平装置，用于将尺身调平。
[0011]较佳的，所述调平装置为尺身水泡。
[0012]较佳的，所述尺身为铝合金尺身。
[0013]较佳的，所述数据采集器为可编程逻辑控制器数据采集器。
[0014]较佳的，所述尺身上的直线导轨上设置有刻度。
[0015]较佳的，所述预设间隔为10厘米。
[0016]由上述技术方案可见，由于在本实用新型的技术方案中，使用了可沿着直线导轨滑动的高精度激光位移传感器，该高精度激光位移传感器可以自动测量其当前所在位置与待测物表面的垂直距离，且其所测量得到的数据可存储在数据采集器中，而不必通过人工进行测量，从而可最大限度的减少仪表误差、安装误差、操作误差等，保证了测量数据的真实、可靠，且精度高、可靠性强，基本实现了测量和采集的自动化，可方便灵活地安装和测读，使得测量操作变得十分便捷，大大提高了工作效率。另外，本实用新型的缺陷尺寸测量装置，可以广泛地应用于测量、记录各种待测物体的表面不平整度的测量，例如，可以用于对核电站安全壳的钢内衬(钢板)表面的凹凸程度的测量和记录，从而可以精确、便捷地检测出钢板表面上的鼓包的位置和尺寸。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例中的缺陷尺寸测量装置的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例中的缺陷尺寸测量装置的测量示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图1是本实用新型实施例中的缺陷尺寸测量装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例中的缺陷尺寸测量装置和包括:尺身11、激光位移传感器12、数据采集器13 ；
[0021]所述尺身11的两端设置有与尺身11垂直的支撑杆14，所述尺身11的上端设置有沿尺身延展方向的直线导轨15，所述尺身11的正面设置有多个具有预设间隔的触发旋钮16 ；
[0022]所述激光位移传感器12滑动装设于所述直线导轨15上；当所述激光位移传感器12滑动至所述尺身上的触发旋钮16时，所述激光位移传感器12被触发测量其当前所在位置与待测物表面的垂直距离；
[0023]所述数据采集器13与所述激光位移传感器12连接，存储所述激光位移传感器12测量得到的数据。
[0024]较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述尺身11上还设置有调平装置(图中未示出)，用于将尺身调平。
[0025]较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述调平装置可以是尺身水泡，也可以是其它的用于调平的装置。
[0026]较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述尺身11为铝合金尺身，也可以是其它材质的尺身。
[0027]较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述数据采集器13为可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)数据采集器，也可以是其它具有存储功能的数据采集器。
[0028]较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述尺身11上的直线导轨15上还设置有刻度。
[0029]较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述预设间隔为10厘米，也可以是其它预设的数值(例如，5厘米或15厘米)。
[0030]较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述直线导轨15的长度为1.7米，也可以是其它预设的数值(例如，I米或2米)。
[0031]图2为本实用新型实施例中的缺陷尺寸测量装置的测量示意图。如图2所示，当使用本实用新型中的缺陷尺寸测量装置对待测物(例如，图2中所示的安全壳的钢板内衬20)的表面的缺陷(例如，图2中所示的鼓包21)的尺寸进行测量时，可以先将所述缺陷尺寸测量装置的支撑杆14与待测物20 (例如，钢板)的表面接触，然后可通过所述缺陷尺寸测量装置上的尺身水泡，将尺身调平。在开始测量之前，所述缺陷尺寸测量装置中的激光位移传感器12位于所述尺身上的直线导轨15的左端。当开始进行测量时，所述激光位移传感器12将沿着所述尺身上的直线导轨15从左端的起始位置滑动至所述直线导轨15的右端。而每当所述激光位移传感器12经过所述缺陷尺寸测量装置上的触发旋钮16时，该激光位移传感器12将会被触发，该激光位移传感器12将测量其当前所在位置与待测物表面的垂直距离，并将所测量得到的数据存储在数据采集器13中，从而得到相应的测量数据。
[0032]另外，在使用本实用新型中的缺陷尺寸测量装置对待测物的表面的缺陷尺寸进行测量时，可以分别在水平方向和垂直方向上进行两次测量，分层逐次对待测物的表面进行测量，分别测量得到多个水平测量数据和多个竖直测量数据，从而可以综合上述两个方向上的测量数据，获得测量区域内鼓包的位置及尺寸。
[0033]综上可知，由于在本实用新型的技术方案中，使用了可沿着直线导轨滑动的高精度激光位移传感器，该高精度激光位移传感器可以自动测量其当前所在位置与待测物表面的垂直距离，且其所测量得到的数据可存储在数据采集器中，而不必通过人工进行测量，从而可最大限度的减少仪表误差、安装误差、操作误差等，保证了测量数据的真实、可靠，且精度高、可靠性强，基本实现了测量和采集的自动化，可方便灵活地安装和测读，使得测量操作变得十分便捷，大大提高了工作效率。另外，本实用新型的缺陷尺寸测量装置，可以广泛地应用于测量、记录各种待测物体的表面不平整度的测量，例如，可以用于对核电站安全壳的钢内衬(钢板)表面的凹凸程度的测量和记录，从而可以精确、便捷地检测出钢板表面上的鼓包的位置和尺寸。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种缺陷尺寸测量装置，其特征在于，该装置包括:尺身、激光位移传感器、数据采集器; 所述尺身的两端设置有与尺身垂直的支撑杆，所述尺身的上端设置有沿尺身延展方向的直线导轨，所述尺身的正面设置有多个具有预设间隔的触发旋钮； 所述激光位移传感器滑动装设于所述直线导轨上；当所述激光位移传感器滑动至所述尺身上的触发旋钮时，所述激光位移传感器被触发测量其当前所在位置与待测物表面的垂直距离； 所述数据采集器与所述激光位移传感器连接，存储所述激光位移传感器测量得到的数据。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于: 所述尺身上还设置有调平装置，用于将尺身调平。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于: 所述调平装置为尺身水泡。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于: 所述尺身为铝合金尺身。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于: 所述数据采集器为可编程逻辑控制器数据采集器。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于: 所述尺身上的直线导轨上设置有刻度。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于: 所述预设间隔为10厘米。
【文档编号】G01B11-30GK204286358SQ201420628143
【发明者】徐海翔, 赵文博, 李如源, 董月亮, 褚英杰, 杨刚, 蒋翔 [申请人]中冶建筑研究总院有限公司, 福建宁德核电有限公司, 中核核电运行管理有限公司