双进双出磨煤机的料位测量系统的制作方法
专利名称:双进双出磨煤机的料位测量系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双进双出磨煤机的料位测量系统，包括压缩空气缓冲罐、测量磨煤机内部差压数据的测量回路和避免测量探针管路堵塞的吹扫回路。通过压缩空气过滤减压阀来控制压缩空气缓冲罐内的压力，跟现有技术相比，取消了压缩空气缓冲罐的压力调节回路，简化了系统的组成，节约了系统的维护成本。通过流量调节阀来控制进入测量回路的气流为高压恒流气流，为料位的准确测量提供基础保证，有效防止测量管路的堵塞，提高测量系统的使用安全性能，同时延长吹扫间隔时间，减少切换阀动作的频率，延长阀门的使用寿命，减少故障点，提高系统可靠性。作为优选，流量调节阀选用玻璃转子流量计。
【专利说明】
双进双出磨煤机的料位测量系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨煤机的料位测量系统，具体涉及一种双进双出磨煤机的料位测量系统。
【背景技术】
[0002]双进双出磨煤机的料位测量广泛采用差压式料位计来测量。在磨煤机的驱动端和非驱动端分别安装上位探针和下位探针，下位探针位于煤粉中。料位测量系统通过探针向磨煤机提供连续的低速空气流，下位探针测量的压力同磨煤机料位高度成正比例关系，料位测量系统通过测量上、下位探针之间的差压来测量磨煤机的料位大小。
[0003]目前的料位测量系统使用两个不同并隔离的气动环路:一个气动环路是为了获得磨煤机内部的差压测量数据，称为测量回路;另外一个气动环路用于吹扫，避免探针的管路堵塞，称为吹扫回路。其中测量回路是差压料位测量系统的核心，主要包括压缩空气缓冲罐压力控制回路、料位差压变送器和切换电磁阀等。压缩空气缓冲罐压力控制回路由压缩空气缓冲罐、压力变送器、气动调节阀和控制PLC组成，气动调节阀根据压缩空气缓冲罐压力大小调节阀门开度来维持储气罐压力恒定。测量系统的结构复杂，系统维护不方便。压缩空气缓冲罐为测量回路提供恒压为0.08兆帕的低压低速空气流，使测量管路易发生堵塞的现象。
【发明内容】
[0004]为了解决目前磨煤机的料位测量系统结构复杂、系统维护不便，且测量管路易发生堵塞的技术问题，本实用新型提供一种简化系统组成、系统运行可靠、降低系统维护成本的双进双出磨煤机的料位测量系统。
[0005]为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种双进双出磨煤机的料位测量系统，包括压缩空气缓冲罐、测量磨煤机内部差压数据的测量回路和连接到测量回路上的避免测量探针管路堵塞的吹扫回路，测量回路包括驱动端测量回路和非驱动端测量回路，驱动端测量回路连接有驱动端正压侧测量阀和驱动端负压侧测量阀，非驱动端测量回路连接有非驱动端正压侧测量阀和非驱动端负压侧测量阀，驱动端或非驱动端的正压侧测量阀和负压侧测量阀之间分别连接有驱动端差压变送器或非驱动端差压变送器;各测量阀的入口分别通过单独的管道与压缩空气缓冲罐连通、出口通过管道与设置于磨煤机腔内相应的测量探针连通，压缩空气缓冲罐上连接有压缩空气入口接管，吹扫回路上连接有吹扫阀；所述压缩空气缓冲罐的压缩空气入口接管上连接有压缩空气过滤减压阀，所述各测量阀与压缩空气缓冲罐之间的管道上连接有用于将压缩空气调节为高压恒流的流量调节阀。
[0006]所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，所述流量调节阀为玻璃转子流量计。
[0007]所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，所述吹扫阀包括料位吹扫总阀、并联的驱动端正压侧吹扫阀、驱动端负压侧吹扫阀、非驱动端正压侧吹扫阀和非驱动端负压侧吹扫阀，各吹扫阀的出口分别与相应端相应的所述测量阀出口连接的管道连通，各吹扫阀的Λ口与料位吹扫总阀的出口之间通过管道连通。
[0008]所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，其特征在于:所述料位吹扫总阀的入口连接吹扫气源管路。
[0009]本实用新型通过压缩空气过滤减压阀来控制压缩空气缓冲罐内压缩空气的压力，取消了现有技术压缩空气缓冲罐的压力调节回路，简化了系统，节约系统维护成本;通过玻璃转子流量计来调节进入测量回路的压缩空气，使压缩空气缓冲罐内的低压气流变成高压恒流气流，为料位的准确测量提供基础保证，有效防止测量管路的堵塞，延长吹扫间隔时间，减少切换阀动作的频率，延长阀门的使用寿命，减少故障点，提高系统可靠性。
[0010]玻璃转子流量计调节进入测量回路的气流流量，具有系统调试直观、异常情况下通过气流流量的变化易于分析故障点、便于维护的优势。
[0011]吹扫回路单独使用吹扫气源，各吹扫阀之间为并联的关系，可控制吹扫动作一个管路一个管路的有序进行，同时不影响别的管路的测量。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为现有技术的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实施例公开了一种双进双出磨煤机的料位测量系统，包括压缩空气缓冲罐1、驱动端正压侧流量调节阀2、驱动端正压侧测量阀3、驱动端正压侧吹扫阀4、驱动端负压侧流量调节阀5、驱动端负压侧测量阀6、驱动端负压侧吹扫阀7、驱动端料位差压变送器8、非驱动端负压侧流量调节阀9、非驱动端负压侧测量阀10、非驱动端负压侧吹扫阀
11、非驱动端正压侧流量调节阀12、非驱动端正压侧测量阀13、非驱动端正压侧吹扫阀14、非驱动端料位差压变送器15、料位吹扫总阀16。
[0016]驱动端正压侧流量调节阀2、驱动端负压侧流量调节阀5和非驱动端负压侧流量调节阀9、非驱动端正压侧流量调节阀12均采用玻璃转子流量计。
[0017]驱动端正压侧流量调节阀2和驱动端正压侧测量阀3通过管道连通，驱动端正压侧流量调节阀2的入口通过管道与压缩空气缓冲罐I连通，驱动端正压侧测量阀3的出口连接管与球磨机驱动端的下探针连接。
[0018]驱动端负压侧流量调节阀5和驱动端负压侧测量阀6通过管道连通，驱动端负压侧流量调节阀5的入口通过管道与压缩空气缓冲罐I连通，驱动端负压侧测量阀6的出口连接管与球磨机驱动端的上探针连接。
[0019]驱动端料位差压变送器8连接于驱动端正压侧流量调节阀2和驱动端正压侧测量阀3之间的连接管道与驱动端负压侧流量调节阀5和驱动端负压侧测量阀6之间的连接管道之间。
[0020]非驱动端负压侧流量调节阀9和非驱动端负压侧测量阀10通过管道连通，非驱动端负压侧流量调节阀9的入口通过管道与压缩空气缓冲罐I连通，非驱动端负压侧测量阀10的出口连接管与球磨机非驱动端的上探针连接。
[0021]非驱动端正压侧流量调节阀12和非驱动端正压侧测量阀13通过管道连通，非驱动端正压侧流量调节阀12的入口通过管道与压缩空气缓冲罐I连通，非驱动端正压侧测量阀13的出口连接管与球磨机非驱动端的下探针连接。
[0022]非驱动端料位差压变送器15连接于非驱动端正压侧流量调节阀12和非驱动端正压侧测量阀13之间的连接管道与非驱动端负压侧流量调节阀9和非驱动端负压侧测量阀10之间的连接管道之间。
[0023]驱动端差压变送器8通过测量驱动端正压侧和负压侧之间的差压完成驱动端的料位测量，非驱动端差压变送器15通过测量非驱动端正压侧和负压侧之间的差压完成非驱动端的料位测量。
[0024]吹扫回路用于避免上、下探针的管路堵塞，吹扫回路上的吹扫阀包括料位吹扫总阀16、驱动端正压侧吹扫阀4和驱动端负压侧吹扫阀7、非驱动端正压侧吹扫阀13和非驱动端负压侧吹扫阀11，各吹扫阀的出口分别与相应端的相应测量阀的出口管道连通、入口均与料位吹扫总阀16的出口之间通过管道连通。
[0025]料位测量时，各吹扫阀和料位吹扫总阀均处于关闭状态，各测量阀均处于开启状态。压缩空气流经过滤减压阀后进入压缩空气缓冲罐中，通过过滤减压阀将压缩空气缓冲罐内的压力控制在0.4至0.6兆帕，压缩空气缓冲罐的四个出口分别通过相应的流量调节阀控制进入测量回路以2至3升每小时流量的高压恒流气流，驱动端差压变送器通过测量驱动端正压侧和负压侧的差压完成驱动端的料位测量，非驱动端差压变送器通过测量非驱动端正压侧和负压侧的差压完成驱动端的料位测量。
[0026]探针管路吹扫时，按照料位控制器上设定的吹扫周期和吹扫时间循环完成驱动端和非驱动端的探针吹扫。一个吹扫过程中料位吹扫总阀处于开启状态，按照驱动端正压侧、驱动端负压侧、非驱动端正压侧、非驱动端负压侧依次吹扫，依次吹扫时保证只有一个管路处于吹扫状态，其他阀门仍然处于测量状态。一个管路处于吹扫状态时，相应管路上的测量阀门关闭，如驱动端正压侧吹扫时，驱动端正压侧吹扫阀开启，驱动端正压侧测量阀关闭。各管路吹扫完成后恢复测量状态。
[0027]各流量调节阀均采用玻璃转子流量计，通过玻璃转子流量计来调节测量回路的气流流量，系统调试直观，异常情况通过气流流量的变化易于分析故障点，便于维护。
【主权项】
1.一种双进双出磨煤机的料位测量系统，包括压缩空气缓冲罐、测量磨煤机内部差压数据的测量回路和连接到测量回路上的避免测量探针管路堵塞的吹扫回路，测量回路包括驱动端测量回路和非驱动端测量回路，驱动端测量回路连接有驱动端正压侧测量阀和驱动端负压侧测量阀，非驱动端测量回路连接有非驱动端正压侧测量阀和非驱动端负压侧测量阀，驱动端或非驱动端的正压侧测量阀和负压侧测量阀之间分别连接有驱动端差压变送器或非驱动端差压变送器;各测量阀的入口分别通过单独的管道与压缩空气缓冲罐连通、出口通过管道与设置于磨煤机腔内相应的测量探针连通，压缩空气缓冲罐上连接有压缩空气入口接管，吹扫回路上连接有吹扫阀；其特征在于:所述压缩空气缓冲罐的压缩空气入口接管上连接有压缩空气过滤减压阀，所述各测量阀与压缩空气缓冲罐之间的管道上连接有用于将压缩空气调节为高压恒流的流量调节阀。2.如权利要求1所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，其特征在于:所述流量调节阀为玻璃转子流量计。3.如权利要求1所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，其特征在于:所述吹扫阀包括料位吹扫总阀、并联的驱动端正压侧吹扫阀、驱动端负压侧吹扫阀、非驱动端正压侧吹扫阀和非驱动端负压侧吹扫阀，各吹扫阀的出口分别与相应端相应的所述测量阀出口连接的管道连通，各吹扫阀的入口与料位吹扫总阀的出口之间通过管道连通。4.如权利要求3所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，其特征在于:所述料位吹扫总阀的入口连接吹扫气源管路。
【文档编号】G01F23/14GK205719167SQ201620316777
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】申明, 沈健
【申请人】长安益阳发电有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种双进双出磨煤机的料位测量系统，包括压缩空气缓冲罐、测量磨煤机内部差压数据的测量回路和避免测量探针管路堵塞的吹扫回路。通过压缩空气过滤减压阀来控制压缩空气缓冲罐内的压力，跟现有技术相比，取消了压缩空气缓冲罐的压力调节回路，简化了系统的组成，节约了系统的维护成本。通过流量调节阀来控制进入测量回路的气流为高压恒流气流，为料位的准确测量提供基础保证，有效防止测量管路的堵塞，提高测量系统的使用安全性能，同时延长吹扫间隔时间，减少切换阀动作的频率，延长阀门的使用寿命，减少故障点，提高系统可靠性。作为优选，流量调节阀选用玻璃转子流量计。
【专利说明】
双进双出磨煤机的料位测量系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨煤机的料位测量系统，具体涉及一种双进双出磨煤机的料位测量系统。
【背景技术】
[0002]双进双出磨煤机的料位测量广泛采用差压式料位计来测量。在磨煤机的驱动端和非驱动端分别安装上位探针和下位探针，下位探针位于煤粉中。料位测量系统通过探针向磨煤机提供连续的低速空气流，下位探针测量的压力同磨煤机料位高度成正比例关系，料位测量系统通过测量上、下位探针之间的差压来测量磨煤机的料位大小。
[0003]目前的料位测量系统使用两个不同并隔离的气动环路:一个气动环路是为了获得磨煤机内部的差压测量数据，称为测量回路;另外一个气动环路用于吹扫，避免探针的管路堵塞，称为吹扫回路。其中测量回路是差压料位测量系统的核心，主要包括压缩空气缓冲罐压力控制回路、料位差压变送器和切换电磁阀等。压缩空气缓冲罐压力控制回路由压缩空气缓冲罐、压力变送器、气动调节阀和控制PLC组成，气动调节阀根据压缩空气缓冲罐压力大小调节阀门开度来维持储气罐压力恒定。测量系统的结构复杂，系统维护不方便。压缩空气缓冲罐为测量回路提供恒压为0.08兆帕的低压低速空气流，使测量管路易发生堵塞的现象。
【发明内容】
[0004]为了解决目前磨煤机的料位测量系统结构复杂、系统维护不便，且测量管路易发生堵塞的技术问题，本实用新型提供一种简化系统组成、系统运行可靠、降低系统维护成本的双进双出磨煤机的料位测量系统。
[0005]为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种双进双出磨煤机的料位测量系统，包括压缩空气缓冲罐、测量磨煤机内部差压数据的测量回路和连接到测量回路上的避免测量探针管路堵塞的吹扫回路，测量回路包括驱动端测量回路和非驱动端测量回路，驱动端测量回路连接有驱动端正压侧测量阀和驱动端负压侧测量阀，非驱动端测量回路连接有非驱动端正压侧测量阀和非驱动端负压侧测量阀，驱动端或非驱动端的正压侧测量阀和负压侧测量阀之间分别连接有驱动端差压变送器或非驱动端差压变送器;各测量阀的入口分别通过单独的管道与压缩空气缓冲罐连通、出口通过管道与设置于磨煤机腔内相应的测量探针连通，压缩空气缓冲罐上连接有压缩空气入口接管，吹扫回路上连接有吹扫阀；所述压缩空气缓冲罐的压缩空气入口接管上连接有压缩空气过滤减压阀，所述各测量阀与压缩空气缓冲罐之间的管道上连接有用于将压缩空气调节为高压恒流的流量调节阀。
[0006]所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，所述流量调节阀为玻璃转子流量计。
[0007]所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，所述吹扫阀包括料位吹扫总阀、并联的驱动端正压侧吹扫阀、驱动端负压侧吹扫阀、非驱动端正压侧吹扫阀和非驱动端负压侧吹扫阀，各吹扫阀的出口分别与相应端相应的所述测量阀出口连接的管道连通，各吹扫阀的Λ口与料位吹扫总阀的出口之间通过管道连通。
[0008]所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，其特征在于:所述料位吹扫总阀的入口连接吹扫气源管路。
[0009]本实用新型通过压缩空气过滤减压阀来控制压缩空气缓冲罐内压缩空气的压力，取消了现有技术压缩空气缓冲罐的压力调节回路，简化了系统，节约系统维护成本;通过玻璃转子流量计来调节进入测量回路的压缩空气，使压缩空气缓冲罐内的低压气流变成高压恒流气流，为料位的准确测量提供基础保证，有效防止测量管路的堵塞，延长吹扫间隔时间，减少切换阀动作的频率，延长阀门的使用寿命，减少故障点，提高系统可靠性。
[0010]玻璃转子流量计调节进入测量回路的气流流量，具有系统调试直观、异常情况下通过气流流量的变化易于分析故障点、便于维护的优势。
[0011]吹扫回路单独使用吹扫气源，各吹扫阀之间为并联的关系，可控制吹扫动作一个管路一个管路的有序进行，同时不影响别的管路的测量。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为现有技术的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实施例公开了一种双进双出磨煤机的料位测量系统，包括压缩空气缓冲罐1、驱动端正压侧流量调节阀2、驱动端正压侧测量阀3、驱动端正压侧吹扫阀4、驱动端负压侧流量调节阀5、驱动端负压侧测量阀6、驱动端负压侧吹扫阀7、驱动端料位差压变送器8、非驱动端负压侧流量调节阀9、非驱动端负压侧测量阀10、非驱动端负压侧吹扫阀
11、非驱动端正压侧流量调节阀12、非驱动端正压侧测量阀13、非驱动端正压侧吹扫阀14、非驱动端料位差压变送器15、料位吹扫总阀16。
[0016]驱动端正压侧流量调节阀2、驱动端负压侧流量调节阀5和非驱动端负压侧流量调节阀9、非驱动端正压侧流量调节阀12均采用玻璃转子流量计。
[0017]驱动端正压侧流量调节阀2和驱动端正压侧测量阀3通过管道连通，驱动端正压侧流量调节阀2的入口通过管道与压缩空气缓冲罐I连通，驱动端正压侧测量阀3的出口连接管与球磨机驱动端的下探针连接。
[0018]驱动端负压侧流量调节阀5和驱动端负压侧测量阀6通过管道连通，驱动端负压侧流量调节阀5的入口通过管道与压缩空气缓冲罐I连通，驱动端负压侧测量阀6的出口连接管与球磨机驱动端的上探针连接。
[0019]驱动端料位差压变送器8连接于驱动端正压侧流量调节阀2和驱动端正压侧测量阀3之间的连接管道与驱动端负压侧流量调节阀5和驱动端负压侧测量阀6之间的连接管道之间。
[0020]非驱动端负压侧流量调节阀9和非驱动端负压侧测量阀10通过管道连通，非驱动端负压侧流量调节阀9的入口通过管道与压缩空气缓冲罐I连通，非驱动端负压侧测量阀10的出口连接管与球磨机非驱动端的上探针连接。
[0021]非驱动端正压侧流量调节阀12和非驱动端正压侧测量阀13通过管道连通，非驱动端正压侧流量调节阀12的入口通过管道与压缩空气缓冲罐I连通，非驱动端正压侧测量阀13的出口连接管与球磨机非驱动端的下探针连接。
[0022]非驱动端料位差压变送器15连接于非驱动端正压侧流量调节阀12和非驱动端正压侧测量阀13之间的连接管道与非驱动端负压侧流量调节阀9和非驱动端负压侧测量阀10之间的连接管道之间。
[0023]驱动端差压变送器8通过测量驱动端正压侧和负压侧之间的差压完成驱动端的料位测量，非驱动端差压变送器15通过测量非驱动端正压侧和负压侧之间的差压完成非驱动端的料位测量。
[0024]吹扫回路用于避免上、下探针的管路堵塞，吹扫回路上的吹扫阀包括料位吹扫总阀16、驱动端正压侧吹扫阀4和驱动端负压侧吹扫阀7、非驱动端正压侧吹扫阀13和非驱动端负压侧吹扫阀11，各吹扫阀的出口分别与相应端的相应测量阀的出口管道连通、入口均与料位吹扫总阀16的出口之间通过管道连通。
[0025]料位测量时，各吹扫阀和料位吹扫总阀均处于关闭状态，各测量阀均处于开启状态。压缩空气流经过滤减压阀后进入压缩空气缓冲罐中，通过过滤减压阀将压缩空气缓冲罐内的压力控制在0.4至0.6兆帕，压缩空气缓冲罐的四个出口分别通过相应的流量调节阀控制进入测量回路以2至3升每小时流量的高压恒流气流，驱动端差压变送器通过测量驱动端正压侧和负压侧的差压完成驱动端的料位测量，非驱动端差压变送器通过测量非驱动端正压侧和负压侧的差压完成驱动端的料位测量。
[0026]探针管路吹扫时，按照料位控制器上设定的吹扫周期和吹扫时间循环完成驱动端和非驱动端的探针吹扫。一个吹扫过程中料位吹扫总阀处于开启状态，按照驱动端正压侧、驱动端负压侧、非驱动端正压侧、非驱动端负压侧依次吹扫，依次吹扫时保证只有一个管路处于吹扫状态，其他阀门仍然处于测量状态。一个管路处于吹扫状态时，相应管路上的测量阀门关闭，如驱动端正压侧吹扫时，驱动端正压侧吹扫阀开启，驱动端正压侧测量阀关闭。各管路吹扫完成后恢复测量状态。
[0027]各流量调节阀均采用玻璃转子流量计，通过玻璃转子流量计来调节测量回路的气流流量，系统调试直观，异常情况通过气流流量的变化易于分析故障点，便于维护。
【主权项】
1.一种双进双出磨煤机的料位测量系统，包括压缩空气缓冲罐、测量磨煤机内部差压数据的测量回路和连接到测量回路上的避免测量探针管路堵塞的吹扫回路，测量回路包括驱动端测量回路和非驱动端测量回路，驱动端测量回路连接有驱动端正压侧测量阀和驱动端负压侧测量阀，非驱动端测量回路连接有非驱动端正压侧测量阀和非驱动端负压侧测量阀，驱动端或非驱动端的正压侧测量阀和负压侧测量阀之间分别连接有驱动端差压变送器或非驱动端差压变送器;各测量阀的入口分别通过单独的管道与压缩空气缓冲罐连通、出口通过管道与设置于磨煤机腔内相应的测量探针连通，压缩空气缓冲罐上连接有压缩空气入口接管，吹扫回路上连接有吹扫阀；其特征在于:所述压缩空气缓冲罐的压缩空气入口接管上连接有压缩空气过滤减压阀，所述各测量阀与压缩空气缓冲罐之间的管道上连接有用于将压缩空气调节为高压恒流的流量调节阀。2.如权利要求1所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，其特征在于:所述流量调节阀为玻璃转子流量计。3.如权利要求1所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，其特征在于:所述吹扫阀包括料位吹扫总阀、并联的驱动端正压侧吹扫阀、驱动端负压侧吹扫阀、非驱动端正压侧吹扫阀和非驱动端负压侧吹扫阀，各吹扫阀的出口分别与相应端相应的所述测量阀出口连接的管道连通，各吹扫阀的入口与料位吹扫总阀的出口之间通过管道连通。4.如权利要求3所述的双进双出磨煤机的料位测量系统，其特征在于:所述料位吹扫总阀的入口连接吹扫气源管路。
【文档编号】G01F23/14GK205719167SQ201620316777
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】申明, 沈健
【申请人】长安益阳发电有限公司
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