专利名称：混相在线连续计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田单井用计量装置，尤其涉及一种混相在线连续计量装置。
背景技术：
目前，油田的分站单井采用的计量的方法大多是采用分离器进行计量作业，分离器进行计量液量作业不能连续进行计量作业，在计量过程中计量误差大，计量操作烦琐。由于分离器的体积大，制作工艺复杂，同时分离器是压力容器，在生产作业过程中存在一定的危险隐患。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决上述计量装置存在的问题，提供一种混相在线连续计量装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是气液平衡分离室的下部一侧固定设置排污阀，气液平衡分离室的中部一侧固定设置进液阀。液位控制管的一端部与过滤器一端部的上部相对平行垂直相连接，液位控制管另一端部由气液平衡分离室的底部沿气液平衡分离室相对平行穿入气液平衡分离室内，过滤器的另端部与出液管一端部相连接。
进液阀通过法兰与气液平衡分离室的进液口相连，进液口与气液平衡分离室之间是采用焊接的方式。液位控制管垂直的放置在气液平衡分离室内，气液平衡分离室底部与液位控制管焊接而成。气液平衡分离室的下部设有排污阀，采用焊接的方式。气液平衡分离室的顶端部通过法兰与鼠笼及液体浮球相连接，液位控制管的底部通过焊接与过滤器相连接。
气、液混合的流体在压力作用下，通过进液阀进入气液平衡分离室，气液两相介质在重力的作用下分离，液体下降，气体上升，液体由液位分流口进入液位控制管内，经过过滤器过滤后进入出液管，气体上升到气液平衡分离室的上部通过鼠笼及液体浮球进入出气管。
液体经液位控制管和沉降过滤管出口排出；当液气流量相对稳定时，在计量装置内达到相对平衡状态，液气流量实现连续计量。所有的信号通过工业控制机显示或就地指示。在气液出口结合部装有气液混相器，气液不会形成反流现象。
出气管的一端部与气液平衡分离室的上端部相连接，出气管的一端部由气液平衡分离室上部沿气液平衡分离室相对平行穿入气液平衡分离室内，出气管的上部设置压力表。出液管的另一端部与液体流量计的进口相连接，液体流量计的出口与含水监控器的进口相连接，含水监控器出口与出口阀门和混相器的出口相连接，混相器的进口与气体流量计的出口相连接，气体流量计的进口与出气管的另一端部相连接，气体流量计的出口与混相器和出口阀相连接。
过滤器的右端与出液管连接，出液管与过滤器垂直焊接。出液管的上端通过法兰与液体流量计和含水监控器相连，含水监控器的上端与混相器的下端通过法兰连接在一起。混相器的上端通过法兰与气体流量计的出口相连接，气体流量计的进口与出气管通过法兰连接，出气管的上端通过螺纹与压力表相连接。计量系统采用的是V型锥流量计，具有高精度和高重复性。
含水监控器可采用比热式、放射式、电容式、射频式等含水监控器。气、液流量计可采用速度式、旋进漩涡式、通用电子式、容积式等流量计。
液位控制管的中部气液平衡分离室内设置液位分流口，液位控制管的上端部为开口的端部。
气液平衡分离室内出气管的一端部设置鼠笼及液体浮球。
使用时，打开进液阀气、液混合的流体在压力作用下，通过进液阀进入气液平衡分离室，气液两相介质进入气液平衡分离室后在重力的作用下气、液两相介质分离，液体下降，气体上升。液体下降在气液平衡分离室的下部蓄积，随着液体蓄积量的增加，液体在气液平衡分离室的液位不断增高，当液位升至液位分流口时，液体由液位分流口进入液位控制管内，通过液位控制管进入过滤器，经过过滤器过滤后进入出液管。液体通过液体流量计和含水监控器对通过的液体进行流量计量和含水量的监控，之后进入混相器由出口阀门流出。被分离的气体上升到气液平衡分离室的上部通过鼠笼及液体浮球进入出气管，设置在出气管上部的压力表测定出出气管内的气体压力，气体流经气体流量计对通过的气体进行流量计量，之后进入混相器由出口阀门流出。
本实用新型是混相在线连续计量装置。设计合理，结构紧凑，混合器是采用一端管路，而不是压力容器，故使得整体系统紧凑、安全，无需经常清洗和检查；在连续模式下进行工作，使操作者可及时检测到计量数据；可在无人值班守候的状体下自动进行计量，提高了单井计量的准确性和可靠性；计量系统采用的是V型锥流量计，具有高精度和高重复性、量程范围宽、无苛刻直管段要求、自清洁功能、耐磨损，长期稳定性好、差压信号稳定、相对压力损失小等功能。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
图1 混相在线连续计量装置的示意图1气液平衡分离室，2液位控制管，3进液阀，4液位分流口，5排污阀，6过滤器，7液体流量计，8含水监控器，9混相器，10出口阀门，11气体流量计，12鼠笼及液体浮球，13压力表，14出气管，15出液管具体实施方式
实施例1
气液平衡分离室(1)的下部一侧固定设置排污阀(5)，气液平衡分离室(1)的中部一侧固定设置进液阀(3)。液位控制管(2)的一端部与过滤器(6)一端部的上部相对平行垂直相连接，液位控制管(2)另一端部由气液平衡分离室(1)的底部沿气液平衡分离室(1)相对平行穿入气液平衡分离室(1)内，过滤器(6)的另端部与出液管(15)一端部相连接。
进液阀(3)通过法兰与气液平衡分离室(1)的进液口相连，进液口与气液平衡分离室之间是采用焊接的方式。液位控制管(2)垂直的放置在气液平衡分离室(1)内，气液平衡分离室(1)底部与液位控制管(2)焊接而成。气液平衡分离室(1)的下部设有排污阀(5)，采用焊接的方式。气液平衡分离室(1)的顶端部通过法兰与鼠笼及液体浮球(12)相连接，液位控制管(3)的底部通过焊接与过滤器(6)相连接。
气、液混合的流体在压力作用下，通过进液阀进入气液平衡分离室，气液两相介质在重力的作用下分离，液体下降，气体上升，液体由液位分流口进入液位控制管内，经过过滤器过滤后进入出液管，气体上升到气液平衡分离室的上部通过鼠笼及液体浮球进入出气管。
液体经液位控制管和沉降过滤管出口排出；当液气流量相对稳定时，在计量装置内达到相对平衡状态，液气流量实现连续计量。所有的信号通过工业控制机显示或就地指示。在气液出口结合部装有气液混相器，气液不会形成反流现象。
出气管(14)的一端部与气液平衡分离室(1)的上端部相连接，出气管(14)的一端部由气液平衡分离室(1)上部沿气液平衡分离室(1)相对平行穿入气液平衡分离室(1)内，出气管(14)的上部设置压力表(13)。出液管(15)的另一端部与液体流量计(7)的进口相连接，液体流量计(7)的出口与含水监控器(8)的进口相连接，含水监控器(8)出口与出口阀门(10)和混相器(9)的出口相连接，混相器(9)的进口与气体流量计(11)的出口相连接，气体流量计(11)的进口与出气管(14)的另一端部相连接，气体流量计(11)的出口与混相器(9)和出口阀(10)相连接。
过滤器(6)的右端与出液管(15)连接，出液管(15)与过滤器(6)垂直焊接。出液管(15)的上端通过法兰与液体流量计(7)和含水监控仪(8)相连，含水监控仪(8)的上端与混相器(9)的下端通过法兰连接在一起。混相器(9)的上端通过法兰与气体流量计(11)的出口相连接，气体流量计(11)的进口与出气管(14)通过法兰连接，出气管(14)的上端通过螺纹与压力表(13)相连接。计量系统采用的是V型锥流量计，具有高精度和高重复性，如图1所示。
实施例2气液平衡分离室(1)的下部一侧固定设置排污阀(5)，气液平衡分离室(1)的中部一侧固定设置进液阀(3)。液位控制管(2)的一端部与过滤器(6)一端部的上部相对平行垂直相连接，液位控制管(2)另一端部由气液平衡分离室(1)的底部沿气液平衡分离室(1)相对平行穿入气液平衡分离室(1)内，过滤器(6)的另端部与出液管(15)一端部相连接。出气管(14)的一端部与气液平衡分离室(1)的上端部相连接，出气管(14)的一端部由气液平衡分离室(1)上部沿气液平衡分离室(1)相对平行穿入气液平衡分离室(1)内，出气管(14)的上部设置压力表(13)。出液管(15)的另一端部与液体流量计(7)的进口相连接，液体流量计(7)的出口与含水监控器(8)的进口相连接，含水监控器(8)出口与出口阀门(10)和混相器(9)的出口相连接，混相器(9)的进口与气体流量计(11)的出口相连接，气体流量计(11)的进口与出气管(14)的另一端部相连接。液位控制管(2)的中部气液平衡分离室(1)内设置液位分流口(4)，液位控制管(2)的上端部为封闭的端部，如图1所示。
实施例3气液平衡分离室(1)的下部一侧固定设置排污阀(5)，气液平衡分离室(1)的中部一侧固定设置进液阀(3)。液位控制管(2)的一端部与过滤器(6)一端部的上部相对平行垂直相连接，液位控制管(2)另一端部由气液平衡分离室(1)的底部沿气液平衡分离室(1)相对平行穿入气液平衡分离室(1)内，过滤器(6)的另端部与出液管(15)一端部相连接。出气管(14)的一端部与气液平衡分离室(1)的上端部相连接，出气管(14)的一端部由气液平衡分离室(1)上部沿气液平衡分离室(1)相对平行穿入气液平衡分离室(1)内，出气管(14)的上部设置压力表(13)。出液管(15)的另一端部与液体流量计(7)的进口相连接，液体流量计(7)的出口与含水监控器(8)的进口相连接，含水监控器(8)出口与出口阀门(10)和混相器(9)的出口相连接，混相器(9)的进口与气体流量计(11)的出口相连接，气体流量计(11)的进口与出气管(14)的另一端部相连接。气液平衡分离室(1)内出气管(14)的一端部设置鼠笼及液体浮球(12)，如图1所示。
实施例4使用时，打开进液阀(3)气、液混合的流体在压力作用下，通过进液阀(3)进入气液平衡分离室(1)，气液两相介质进入气液平衡分离室(1)后在重力的作用下气、液两相介质分离，液体下降，气体上升。液体下降在气液平衡分离室(1)的下部蓄积，随着液体蓄积量的增加，液体在气液平衡分离室(1)的液位不断增高，当液位升至液位分流口(4)时，液体由液位分流口(4)进入液位控制管(2)内，通过液位控制管(2)进入过滤器(6)，经过过滤器(6)过滤后进入出液管(15)。液体通过液体流量计(7)和含水监控器(8)对通过的液体进行流量计量和含水量的监控，之后进入混相器(9)由出口阀门(10)流出。被分离的气体上升到气液平衡分离室(1)的上部通过鼠笼及液体浮球(12)进入出气管(14)，设置在出气管(14)上部的压力表(13)测定出出气管(14)内的气体压力，气体流经气体流量计(11)对通过的气体进行流量计量，之后进入混相器(9)由出口阀门(10)流出，如图1所示。
权利要求1.一种混相在线连续计量装置，其特征是气液平衡分离室(1)的下部一侧固定设置排污阀(5)，气液平衡分离室(1)的中部一侧固定设置进液阀(3)；液位控制管(2)的一端部与过滤器(6)一端部的上部相对平行垂直相连接，液位控制管(2)另一端部由分离管(1)的底部沿气液平衡分离室(1)相对平行穿入气液平衡分离室(1)内，过滤器(6)的另端部与出液管(15)一端部相连接；出气管(14)的一端部与气液平衡分离室(1)的上端部相连接，出气管(14)的一端部由气液平衡分离室(1)上部沿气液平衡分离室(1)相对平行穿入气液平衡分离室(1)内，出气管(14)的上部设置压力表(13)；出液管(15)的另一端部与液体流量计(7)的进口相连接，液体流量计(7)的出口与含水监控器(8)的进口相连接，含水监控器(8)出口与出口阀门(10)和混相器(9)的出口相连接，混相器(9)的进口与气体流量计(11)的出口相连接，气体流量计(11)的进口与出气管(14)的另一端部相连接，气体流量计(11)的出口与混相器(9)和出口阀(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的混相在线连续计量装置，其特征在于所述的液位控制管(2)的中部气液平衡分离室(1)内设置液位分流口(4)，液位控制管(2)的上端部为封闭的端部。
3.根据权利要求1所述的混相在线连续计量装置，其特征在于所述的气液平衡分离室(1)内出气管(14)的一端部设置鼠笼及液体浮球(12)。
专利摘要本实用新型是混相在线连续计量装置。气液平衡分离室固定设置排污阀和进液阀，液位控制管与过滤器垂直相连接，液位控制管另一端部由气液平衡分离室的底部沿气液平衡分离室相对平行穿入气液平衡分离室内，过滤器的另端部与出液管一端部相连接，出气管的一端部与气液平衡分离室的上端部相连接，出气管的一端部穿入气液平衡分离室内，出液管与液体流量计、含水监控器和混相器相连接，出气管与气体流量计、混相器和出口阀相连接。本实用新型设计合理，结构紧凑，混合器是采用一端管路，而不是压力容器，故使得整体系统紧凑、安全，具有高精度和高重复性、量程范围宽、自清洁功能、耐磨损，长期稳定性好、差压信号稳定、相对压力损失小等功能。
文档编号G01F1/34GK2663937SQ200320128910
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者王凯鸿 申请人:王凯鸿