专利名称：盘片强度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，特别是一种测试盘片接合强度的盘片强度检测装置。
背景技术：
盘片商品在日常使用或是手持移动时，时有不慎掉落的情形发生，而品质不佳的盘片商品，在落下后受到撞击时容易发生盘片外圈破裂的情形。
以数字激光视盘为例，请参照图1所示，现有的数字激光视盘1由一厚度为0.6mm的空白基板(Dummy substrate)11以及一厚度为0.6mm的资料基板12贴合而形成厚度为1.2mm的数字激光视盘1。
再请参照图2所示，其中资料基板12于一具有预刻轨槽(Pre-grooved)的基板121的表面上依序形成有一记录层(recording layer)122、一反射层(reflecting layer)123，之后再将空白基板11与资料基板12通过一接合层13接合(Bonding)形成数字激光视盘1，接合层13形成于反射层123之上。
上述的空白基板11、基板121、记录层122、反射层123以及接合层13，其中任何一层于制造过程中有接合不良的情形时，皆容易使盘片受到撞击时发生破裂，其主要原因是因为盘片的接着剂干燥或固化不完全，未确实接合而造成盘片外圈部分因撞击而破裂。
承上所述，盘片接合强度对于盘片的影响甚大，若因盘片不慎掉落而受到撞击即引起盘片破裂或分离，将使盘片无法使用，甚至在未察觉的情况下而放入碟机，经过高速旋转后导致破片而引起严重后果。
因此，如何检测盘片在落下时的耐撞击程度并且将之量化以提高生产良率，实属当前盘片制造的重要课题之一。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷与不足，提供一种可检测盘片的接合强度的盘片强度检测装置。
为达上述目的，本发明提供一种盘片强度检测装置，其包括一基座、一第一支架及一第二支架。基座具有一第一表面及一与该第一表面相对向的第二表面；第一支架立设于该基座的该第一表面上，具有一沿立设方向的一第一沟槽；第二支架立设于该基座的该第一表面上，具有一沿立设方向的一第二沟槽，该第二沟槽与该第一支架的该第一沟槽相对而设，该第一沟槽的底部与该第二沟槽的底部间的距离大于等于一待测盘片的直径。其中，基座更包含一冲击部，其设置于第一支架与第二支架之间。
承上所述，因依本发明的盘片强度检测装置，将盘片置于第一支架的第一沟槽与第二支架的第二沟槽之间，以提供一落下的轨道，并且于基座上设置有一冲击部，使得盘片落下之后与冲击部撞击。因此可以检测出盘片于制造过程中是否有接合不良的情形，以判断盘片的品质是否符合标准，并且可作为制程改善的最佳准则。
图1为显示现有数字激光视盘的一示意图；图2为显示现有数字激光视盘组成的一示意图；图3为显示依本发明较佳实施例的盘片强度检测装置的一示意图；
图4A～图4C为显示依本发明较佳实施例的盘片强度检测装置的另一示意图。
图中符号说明1 数字激光视盘11空白基板12资料基板121 基板122 记录层123 反射层13接合层21基座211 第一表面212 第二表面22第一支架221 第一沟槽23第二支架231 第二沟槽24冲击部25支撑部25’ 柱状体26拖持部27固定元件30待测盘片d1距离d2宽度具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的盘片强度检测装置，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
请参照图3并搭配图4A～图4C所示，依本发明较佳实施例的盘片强度检测装置，其包括一基座21、一第一支架22及一第二支架23。
基座21具有一第一表面211及与该第一表面相对向的一第二表面212。其中，于第一表面211上分别立设有第一支架22及第二支架23，第一支架22具有一沿立设方向的第一沟槽221(如图4A)，且第二支架23亦具有一沿立设方向的第二沟槽231(如图4A)，其中，第二沟槽231与第一支架22的第一沟槽221相对而设，且第一沟槽221的底部与第二沟槽231的底部间的距离d1(如图4B)大于等于一待测盘片30的直径，另外，第一沟槽221及第二沟槽231的宽度d2(如图4B)大于等于待测盘片30的厚度，于本实施例中，第一沟槽221的底部与第二沟槽231的底部间的距离d1大于等于12cm，而第一沟槽221及第二沟槽231的宽度d2大于等于1.2mm。
在本实施例中，基座21更包含有一冲击部24，其设置于第一支架22与第二支架23之间，用以提供待测盘片30于落下冲击时的一撞击物，其中冲击部24的材质可为水泥、大理石、木板等等的材质，以提供待测盘片30落下于不同材质的撞击物上的冲击条件。
另外，于本实施例中，盘片强度检测装置更包含有一支撑部25，其设置于基座21的第二表面212上，用以支撑盘片强度检测装置，其中支撑部25可为如图3所示，由滚动元件所构成，亦可如图4C所示，由柱状体25’所构成，亦可为其它可作为支撑用途的元件所构成，当然，支撑部25亦可由上述元件混合搭配组合构成。
又，在本实施例中，于第一支架22与第二支架23之间更包含至少一拖持部26，其滑接于第一支架22与第二支架23之间，拖持部26用以于检测之前将待测盘片30拖持于盘片强度检测装置上，使得待测盘片30维持于一欲测试的高度上。另外，于本实施例中，第一支架22与第二支架23之间更包含有数个固定元件27，其设置于第一支架22与第二支架23之间(如图4C)，用以固定第一支架22以及第二支架23，并且可增加盘片检测装置的结构强度，于本实施例中，基座21、第一支架22、第二支架23及固定元件27可为一体成形。
为使本发明的内容更容易理解，以下将举一实例，以说明依本发明较佳实施例的盘片强度检测装置的操作方法。
首先，利用拖持部26定义出欲测试的高度，再将待测盘片30置于第一沟槽221及第二沟槽231之间以及拖持部26之上，以固定待测盘片30，之后，将拖持部26移除，使待测盘片30因地心引力作用而沿着沟槽自然落下，最后与冲击部26撞击。撞击之后，检视盘片是否有外圈破裂的痕迹，再更换不同材质的冲击部26，或变更欲测试的高度，并重复上述动作以提供制程改善的依据。
综上所述，因本发明的盘片强度检测装置，利用第一支架与第二支架上的沟槽以提供一落下的轨道，并且利用不同材质的冲击部提供待测盘片一撞击物，以及利用拖持部以定义出不同的欲测试的高度，以检测盘片于制造过程中是否有接合不良的情形，以判断盘片的品质是否符合标准，并且可作为制程改善的最佳准则。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明之精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书的范围中。
权利要求
1.一种盘片强度检测装置，用于测试一盘片的接合强度，其特征在于，包含一基座，其具有一第一表面及一与该第一表面相对向的第二表面；一第一支架，其立设于该基座的该第一表面上，具有一沿立设方向的一第一沟槽；以及一第二支架，其立设于该基座的该第一表面上，具有一沿立设方向的一第二沟槽，该第二沟槽与该第一支架的该第一沟槽相对而设，该第一沟槽的底部与该第二沟槽的底部间的距离大于等于一待测盘片的直径。
2.如权利要求1所述的盘片强度检测装置，其中，该基座更包含有一冲击部，其设置于该第一支架与该第二支架之间。
3.如权利要求1所述的盘片强度检测装置，其中，更至少包含有一支撑部，其设置于该基座的该第二表面上。
4.如权利要求3所述的盘片强度检测装置，其中，该支撑部包含一滚动元件。
5.如权利要求1所述的盘片强度检测装置，其中，更包含至少一拖持部，其滑接于该第一支架与该第二支架之间。
6.如权利要求1所述的盘片强度检测装置，其中，更包含有数个固定元件，其设置于该第一支架与该第二支架之间。
7.如权利要求6所述的盘片强度检测装置，其中，该基座、该第一支架、该第二支架及该等固定元件为一体成形。
8.如权利要求1所述的盘片强度检测装置，其中，该第一沟槽及该第二沟槽的宽度大于等于该待测盘片的厚度。
9.如权利要求8所述的盘片强度检测装置，其中，该第一沟槽及该第二沟槽的宽度大于等于1.2mm。
全文摘要
本发明涉及一种盘片强度检测装置，用于测试一盘片的接合强度，其包括一基座、一第一支架及一第二支架，基座具有一第一表面及一与该第一表面相对向的第二表面；第一支架立设于该基座的该第一表面上，具有一沿立设方向的一第一沟槽；第二支架立设于该基座的该第一表面上，具有一沿立设方向的一第二沟槽，该第二沟槽与该第一支架的该第一沟槽相对而设，该第一沟槽的底部与该第二沟槽的底部间的距离大于等于一待测盘片的直径。
文档编号G01N3/30GK1740768SQ20041006831
公开日2006年3月1日 申请日期2004年8月27日 优先权日2004年8月27日
发明者张家玮, 吴家麟 申请人:精碟科技股份有限公司