专利名称：卡件检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卡件检测装置，特别涉及一种SUPMAX800分散控制系统中的卡件检测装置。
背景技术：
SUPMAX800系统是一种分散控制系统，广泛地应用于电力、冶金、石油化工等各个行业。但是目前对该系统的卡件的质量检测缺乏一套有效的检测装置。而是采用人工的测量方式。其测量工作繁琐，而且容易产生人为的误差，常常不能满足其在功能、性能、及精度上的要求。这使得SUPMAX800系统产品的质量缺少有效的监控措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卡件检测装置，它能够实现对卡件的检测，并以此加强对卡件的质量要求。它需要能够对SUPMAX800系统的各种卡件自动地进行检测，考查其功能上、性能上和精度上能否达到要求。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现一种卡件检测装置，包括检测计算机、检控卡、辅助卡件、检测板、数字电压表，所述辅助卡件由一块或多块数字量输出DO卡和一块或多块模拟量输出AO卡构成，所述检测板上设有多种电阻和信号数据总线，检测板主要完成信号切换线路，实现对检测信号不同类型的切换、被测卡不同类型、不同通道的信号输入切换、冗余线路切换，同时为调试手段预留接口。所述检测计算机与检控卡和数字电压表相连接，所述检控卡通过所述信号数据总线与辅助卡件、被测卡件相连接并通讯，所述数字电压表4与信号数据总线相连接，检测计算机控制辅助卡件对被测卡件进行检测，所述卡件检测装置的电阻信号通过检测板上的多种电阻提供；电流信号通过模拟量输出AO卡输出，电压信号通过电流信号流过检测板上的相应电阻产生的电压提供；脉冲信号由检控卡数字量输出DO卡周期的开关产生的信号提供。检测计算机通过检控卡来控制DO卡以及AO卡通过信号总线对被测卡件加不同的信号或者控制被测卡件输出信号，并用精密的数字测量表对所加信号或者被测卡件输出的信号进行监控，以考查被测卡件的功能以及精度是否达到要求。
作为本实用新型的一种优选方式，所述数字电压表及检测计算机上设有RS232端口，所述数字电压表通过RS232线与检测计算机相连。数字电压表可采用6位半的多功能精密数字测量表，它能够通过RS232协议与检测计算机通讯。
作为本实用新型的再一优选方式，所述检测计算机及检控卡上设有485数据端口，所述检控卡包括485电平转换模块和单片机，所述检测计算机通过485数据通信线与检控卡相连。
作为本实用新型的再一优选方式，所述单片机型号为16位的G49单片机，所述检控卡内部的485电平转换模块将RS485信号与TTL信号互相转换，再与16位的单片机G49连接，G49将收到的数据存入单片机内的RAM中，再将要上传的数据从RAM中取出上传给检测计算机，G49单片机与检测板的信号数据总线通讯，与辅助卡件以及待测卡件交换数据。
与现有技术相比，本发明的有益效果是能够自动准确的完成SUPMAX800卡件的测量，避免了以前人工测量的繁琐以及一些人为的误差，对工作人员的技术要求也比较低。提高了卡件检测的效率与可靠性。
以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
图1是卡件检测装置的硬件构架2是检控卡通讯流程3是SUPMAX800卡件测试软件登录流程4是SUPMAX800卡件测试软件基本测试流程图具体实施方式
如图1、图2所示，一种卡件检测装置，包括检测计算机1、检控卡2、辅助卡件3、检测板5、数字电压表4，所述辅助卡件3由13块数字量输出DO卡和一块模拟量输出AO卡构成，所述检测板5上设有多种电阻和信号数据总线，检测板5主要完成信号切换线路，实现对检测信号不同类型的切换、被测卡不同类型、不同通道的信号输入切换、冗余线路切换，同时为调试手段预留接口。所述检测计算机1与检控卡2和数字电压表4相连接，所述检控卡2通过所述信号数据总线与辅助卡件3、被测卡件相连接并通讯，所述数字电压表4与信号数据总线相连接，检测计算机1控制辅助卡件3对被测卡件进行检测，检测计算机1通过检控卡2来控制DO卡以及AO卡通过信号总线对被测卡件加不同的信号或者控制被测卡件输出信号，并用精密的数字测量表对所加信号或者被测卡件输出的信号进行监控，以考查被测卡件的功能以及精度是否达到要求。
所述数字电压表4及检测计算机1上设有RS232端口，所述数字电压表4通过RS232线与检测计算机1相连。数字电压表4可采用6位半的多功能精密数字测量表，它能够通过RS232协议与检测计算机1通讯。
所述检测计算机1及检控卡2上设有485数据端口，所述检控卡2包括485电平转换模块和16位的G49单片机，所述检控卡2内部的485电平转换模块将RS485信号与TTL信号互相转换，再与16位的单片机G49连接，G49将收到的数据存入单片机内的RAM中，再将要上传的数据从RAM中取出上传给检测计算机1，G49单片机与检测板5的信号数据总线通讯，与辅助卡件3以及待测卡件交换数据。
具体的通讯的过程见图2，流程如下。检测计算机1通过485总线与检控卡2通讯，检控卡2内部的485电平转换模块将RS485信号与TTL信号互相转换，再与16位的单片机G49连接。G49将收到的数据存入片内的RAM中，再将要上传的数据从RAM中取出上传给检测计算机1。同时G49又与检测板5的信号数据总线5通讯。
由于被测卡件涉及电流输入AI卡、热电偶信号输入TC卡、热电阻信号输入RTD卡、脉冲信号输入PI卡、模拟量输出AO卡、数字量输入DI卡、事件顺序记录SOE卡、数字量输出DO卡、二进制控制BCM卡共9种卡件，涉及的输入输出信号包括电阻、电压、电流、脉冲四大类的信号，由于需要测试卡件有不同量程不同大小的信号所以信号的数量很多。
信号的提供方法如下电阻信号是通过检测板5上的多种电阻提供的；电流信号是通过电流输出AO卡输出的0-20mA的电流信号提供的；电压信号是通过电流信号流过检测板5上的相应电阻产生的电压提供的；脉冲信号是由检控卡2控制辅助数字量输出DO卡周期的开关产生的信号提供的。
卡件自动测试装置是以以下方式对待测卡件施加信号或者检测信号的。在检测板5上有一个信号总线，检控卡2通过控制辅助卡3的继电器输出，将相应的信号、待测卡件的通道或数字测量表的信号线接入信号总线形成回路。当要对卡件输入信号时，将相应的信号接入信号总线，先接通数字测量表的信号线，用数字测量表测量信号的大小，再断开数字测量表的信号线接通待测卡件的待测通道，由检控卡2通过检测板5的数据总线读取待测卡件的数据，从而与数字测量表比对得到精度。这样做的好处是由数字电压表4和待测卡件同时读取信号，即使信号出现偏差，对数字电压表4和待测卡件的影响是相同的，能够提高测量的精度。当要使卡件输出信号时，就将卡件通道以及数字测量表同时接入信号总线，让数字测量表测量卡件的信号正确与否。
卡件自动测试装置是以以下方式测试待测卡件冗余功能的，检控卡2通过辅助卡件3的继电器将standby引脚置低，通过检测板5数据总线读取卡件状态，考察其工作状态是否转换成冗余。
本发明的SUPMAX800分散系统包括检控卡2、辅助卡3以及检测板5的信号数据总线。检控卡2通过SUPMAX800系统协议的信号数据总线与辅助卡及待测卡通讯，为待测卡施加或测量信号，考查了卡件的质量。
本发明的SUPMAX800卡件测试软件是SUPMAX800系统卡件自动检测装置的上位机软件部分。软件可具有以下功能1、具有手动测试和自动测试两种选择，满足用户的不同需要；2、程序具有自检功能，能测试辅助卡件3是否正常，系统能否进行卡件测试；3、在自动状态下，由测试卡件插入开始，程序能自动完成卡件类型匹配、性能、精度、冗余的测试，并将结果保存在测试数据库中；4、在手动状态下，用户可以自由选择卡件性能测试的种类，通道以及精度；5、数据库记录具备报表功能，如卡件质检成功率统计等；6、具有质检员管理功能，可记录质检员登录及退出时间，添加删除质检员，修改质检员登录密码等。
如图3、图4所示，本发明卡件检测装置的SUPMAX800卡件测试软件具体通过以下步骤实现本发明卡件检测装置软件登录流程图如图3所示，具体通过以下步骤实现1)程序启动，系统自检，检测辅助卡件3是否正常，以确定系统是否能进行卡件测试；若自检出错，则程序显示卡件故障，并退出；若自检通过，则程序进入质检员登录界面；采用此种方式保证检测结果的正确无误，提高检测结果的可靠性；2)质检员登录，通过输入用户名、密码登录系统；使用登陆系统使得没有核实身份的人员不能使用卡件自动检测装置，保证设备的安全性；3)登录成功后，等待卡件输入。系统默认为自动检测状态，在此状态下，质检员插入被测卡件，使用条形码读取器读入卡件条形码，系统开始测试；4)进入测试流程，测试软件通过串口向转发卡下载组态，延迟卡件稳定时间后(视具体卡件而定)，测试软件通过串口向数字表发送命令，读取当前数值；再通过串口读取被测卡件返回值；根据具体测试内容，测试软件对数字表和被测卡件返回值进行处理，判断被测卡件当前测试内容是否通过；将测试结果更新到用户界面，具体如图4所示，其主要步骤如下a、卡件插入后，判断卡件类型是否匹配，若否，则提示错误信息，等待卡件输入；若是则进入下一步骤；b、判断是否为自动状态，若是，则依次进入设置测试内容、选择卡件组态、下载组态判断是否延时稳定、读取数据、处理数据、测试结束判断及存储数据等步骤，其中若延时不稳定则等待延时，测试结束判断为否时，则返回设置测试内容步骤；在自动检测状态下检测的过程是全自动的，只需要工作人员插上卡件用条形码扫描器扫一下卡件，软件能够自动的判断待测卡件的类型以及使用相应的检测步骤。这样大大减轻了工作人员的工作强度，提高了检测的效率以及可靠性；c、判断是否为自动状态，若否，则依次进入输入测试内容、选择卡件组态、下载组态判断是否延时稳定、读取数据、处理数据、测试结束判断等步骤，其中若延时不稳定则等待延时，测试结束判断为否时，则返回输入测试内容步骤；测试结束判断为是时，则返回等待卡件输入步骤；在手动状态下，软件等待质检员更新测试内容并再次开始测试；当选择了手动测试状态了以后能够对测试的通道，信号大小以及数字测量表的测量精度进行调整，可以进行一些特殊或者个别的测试。手动测试的参数设定好后测试流程大体与自动测试流程相同。
5)进入数据库处理；如自动测试状态下，测试内容全部结束，程序自动将测试结果保存入ACCESS数据库，并弹出测试结束对话框，提供测试结果报告；使用报表的形式将数据保存下来，可以为以后的复查或者统计提供可靠的依据。
6)退出登录；质检员如欲关闭程序，需选择退出登录后才能关闭程序；质检员登录和退出登录时间自动保存；各卡件测试的性能指标和内容如下表
本发明利用了SUPMAX800分散系统现有的技术，使用卡件自动检测装置及检测软件，对SUPMAX800的各种卡件从功能上，性能上，精度上进行考查，从而提高SUPMAX800卡件的质量，保证SUPMAX800系统的可靠性。
权利要求
1.一种卡件检测装置，其特征在于包括检测计算机、检控卡、辅助卡件、检测板、数字电压表，所述辅助卡件由多块数字量输出DO卡和一块或多块模拟量输出AO卡构成，所述检测板上设有多种电阻和信号数据总线，所述检测计算机与检控卡和数字电压表相连接，所述检控卡通过所述信号数据总线与辅助卡件、被测卡件相连接并通讯，所述数字电压表与信号数据总线相连接，检测计算机控制辅助卡件对被测卡件进行检测，所述卡件检测装置的电阻信号通过检测板上的多种电阻提供；电流信号通过模拟量输出AO卡输出，电压信号通过电流信号流过检测板上的相应电阻产生的电压提供；脉冲信号由检控卡数字量输出DO卡周期的开关产生的信号提供。
2.根据权利要求1所述的卡件检测装置，其特征在于所述数字电压表及检测计算机上设有RS232端口，所述数字电压表通过RS232线与检测计算机相连。
3.根据权利要求1或2所述的卡件检测装置，其特征在于所述检测计算机及检控卡上设有485数据端口，所述检控卡包括485电平转换模块和单片机，所述检测计算机通过485数据通信线与检控卡相连。
4.根据权利要求3所述的卡件检测装置，其特征在于所述单片机型号为16位的G49单片机，所述检控卡内部的485电平转换模块6将RS485信号与TTL信号互相转换，再与16位的单片机G49连接，G49将收到的数据存入单片机内的RAM中，再将要上传的数据从RAM中取出上传给检测计算机，G49单片机与检测板的信号数据总线通讯，与辅助卡件以及待测卡件交换数据。
全文摘要
一种卡件检测装置，包括检测计算机、检控卡、辅助卡件、检测板、数字电压表，所述辅助卡件由一块或多块数字量输出DO卡和一块或多块模拟量输出AO卡构成，所述检测板上设有多种电阻和信号数据总线，检测板主要完成信号切换线路，实现对检测信号不同类型的切换、被测卡不同类型、不同通道的信号输入切换、冗余线路切换，同时为调试手段预留接口。与现有技术相比，本发明的有益效果是能够自动准确的完成SUPMAX800卡件的测量，避免了以前人工测量的繁琐以及一些人为的误差，对工作人员的技术要求也比较低。提高了卡件检测的效率与可靠性。
文档编号G01R31/00GK1873428SQ20051002632
公开日2006年12月6日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者朱强 申请人:上海自动化仪表股份有限公司