专利名称：一种冲击测试装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种对产品的耐冲击性能进行测试的装置。
背景技术：
目前在质量管理过程中，必须对产品的各项性能如耐冲击性能等进行测试，以保证其各项性能达到要求。
现有用于测定产品耐冲击性能的装置主要是利用从一定高度自由落下的物体冲击待测产品，然后根据产品外观变化来评估其耐冲击性能。
例如，中华人民共和国国家标准GB/T 1732-93《漆膜耐冲击测定法》中给出了一种冲击试验器，如图1所示，该冲击试验器的由下列各件组成座1；嵌于座1中之铁砧2；冲头3；滑筒4；重锤5及重锤控制器。该重锤控制器由下列部件组成制动器器身6；控制销7；控制销螺钉8；制动器固定螺钉10及定位标11；横梁15用两根柱子16与座1相连；在横梁中心装有压紧螺帽12；用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。在测定时，通过重锤控制器将重锤固定在滑筒的某一高度，然后使重锤自由落在冲头上。该冲击试验器的缺点是，落锤从滑筒中落下的时候会产生摩擦，长期测试后，落锤的表面会产生很多划痕，质量也会减少，影响测试的准确性；同时该冲击试验器的重锤质量及冲头半径的值固定，只符合一种冲击标准(GB/T 1732-93)，不易组合出多种冲击标准。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有测定塑胶产品耐冲击性能的装置测试准确性差、冲击标准单一的缺点，提供测试准确性高而且具有多种冲击标准的冲击测试装置。
本实用新型提供的冲击测试装置包括落锤24、底座25，其中，该装置还包括滑动单元、落锤销27和支架26；所述滑动单元包括滑动支撑件21、滑动提升件22和拧紧件23；支架26包括刻度线28，并垂直安装在底座25上；滑动支撑件21垂直安装在底座25上，滑动提升件22安装在滑动支撑件21上并与滑动支撑件21间隙配合；滑动提升件22的中间具有一个孔，落锤24插入该孔中并利用落锤销27将落锤固定在滑动提升件22上；拧紧件23位于滑动提升件22两侧，并与滑动提升件22螺纹连接。
本实用新型提供的另一种冲击测试装置包括落锤24、底座25，其中，该装置还包括滑动单元、落锤销27、支撑板29和支架26；所述滑动单元包括滑动支撑件21、滑动提升件22和拧紧件23；支架26包括刻度线28，并垂直安装在底座25上；滑动支撑件21固定于支撑板29上，支撑板29连接在支架26上；滑动提升件22安装在滑动支撑件21上并与滑动支撑件21间隙配合；滑动提升件22的中间具有一个孔，落锤24插入该孔中并利用落锤销27将落锤固定在滑动提升件22上；拧紧件23位于滑动提升件22两侧，并与滑动提升件22螺纹连接。
本实用新型提供的冲击测试装置在测试时拔下落锤销，落锤就开始下落并且在下落时是无摩擦的自由落体，因此提高了测试的准确性，且可以任意更换落锤，因此具有多种冲击标准。
图1是表示GB/T 1732-93中给出了一种冲击试验器的结构示意图；图2是表示本实用新型的冲击测试装置的一个实施方式的结构示意图；图3是表示本实用新型的冲击测试装置的第二个实施方式的结构示意图；
图4是表示本实用新型的冲击测试装置的第三个实施方式的结构示意图；图5是表示本实用新型的冲击测试装置的第四个实施方式的结构示意图；图6是表示本实用新型的冲击测试装置的落锤的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，结合具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。
如图2所示，本实用新型提供的冲击测试装置包括滑动单元、落锤24、底座25、落锤销27和支架26；所述滑动单元包括滑动支撑件21、滑动提升件22和拧紧件23。
所述滑动支撑件21可以是任何能够起到滑动支撑作用的部件，例如导轨、导槽。按照本实用新型的第一个实施方式，所述滑动支撑件21为双导轨，双导轨垂直安装在底座25上，安装的方式可以使用已知的各种方法，如焊接、铆接等。如图2所示，双导轨对称地位于支架26的刻度线28的两侧。所述导轨的横截面的形状可以为任何形状，如圆形、方形、梯形或其它不规则的形状，优选情况下所述导轨的横截面的形状为圆形。
如图2所示，底座25上有十字标记，用于准确放置待测品。优选情况下，如图6所示，落锤24包括球头24c，该十字标记交叉点与所述球头24c的截面中心之间的连线垂直于底座25。
支架26垂直安装在底座25上，安装的方式可以使用已知的各种方法，如焊接、铆接等，并且支架26上有刻度线28以读出落锤所处位置，刻度线28也与底座25垂直。支架26上刻度线28的最大量程为150-1500毫米，支架26上的刻度线28可以是刻在支架上的，也可以是将刻度尺安装在支架26上而形成的。
滑动提升件22的左右两边分别具有一个孔，所述左右两个孔分别套在双导轨上。所述左右两个孔的形状与导轨的横截面的形状相同，双导轨与滑动提升件22的左右两个孔为间隙配合，因此滑动提升件22可在双导轨上自由滑动。滑动提升件22的中间具有一个孔，该孔优选位于滑动提升件22的中心。将落锤24的柄部插入该孔中。如图6所示，落锤24包括柄部24a，柄部24a插入到滑动提升件22的中间的孔中；落锤24的柄部24a上有一个孔，将落锤销27插入该孔中，因此将落锤固定在滑动提升件上。
拧紧件23位于滑动提升件22的两侧，滑动提升件22的左右两侧分别具有一个螺孔，拧紧件23为两个与所述螺孔啮合的螺钉。因此，通过调节拧紧件23拧紧，可以将滑动提升件22固定在双导轨上；通过调节拧紧件23放松，可以使滑动提升件22在双导轨上自由滑动。
按照本实用新型的第二个实施方式，如图3所示，本实用新型提供的冲击测试装置包括滑动单元、落锤24、底座25、落锤销27和支架26，所述滑动单元包括滑动支撑件21、滑动提升件22和拧紧件23，其中，该装置还包括支撑板29。
与第一个实施方式的冲击测试装置不同的是，双导轨用螺母固定于上下支撑板29上，上下支撑板29连接在支架26上，双导轨对称地位于支架26的刻度线28的两侧。支撑板29可以为任意形状，只要能起到支撑双导轨的作用即可。其他的部件及连接关系都与图2所示的装置相同。
按照本实用新型的第三个实施方式，如图4所示，本实用新型提供的冲击测试装置包括滑动单元、落锤24、底座25、落锤销27和支架26，所述滑动单元包括滑动支撑件21、滑动提升件22和拧紧件23。
与第一个实施方式的冲击测试装置不同的是，所述滑动支撑件21为双导槽，而不是双导轨。所述导槽的横截面的形状可以为任意形状，为了方便与滑动提升件22的配合，所述导槽的横截面的形状优选为“凹”字形。每个导槽包括一个槽沟，两个导槽的槽沟相对；滑动提升件22的两侧分别具有一个纵向的凹槽，所述凹槽的侧壁配合在导槽的槽沟中，同时导槽的槽沟的侧壁配合在滑动提升件22的凹槽中。在这种情况下滑动提升件22与双导槽之间形成了间隙配合，滑动提升件22可以在双导槽中自由滑动。所述滑动提升件22的左右两边分别具有一个螺孔，拧紧件23为两个与所述螺孔啮合的螺钉，因此，通过调节拧紧件23拧紧，可以将滑动提升件22固定在双导槽上；通过调节拧紧件23放松，可以使滑动提升件22在双导槽上自由滑动。其他的部件及连接关系都与图2所示的装置相同。
按照本实用新型的第四个实施方式，如图5所示，本实用新型提供的冲击测试装置包括滑动单元、落锤24、底座25、落锤销27和支架26，所述滑动单元包括滑动支撑件21、滑动提升件22和拧紧件23，其中，该装置还包括支撑板29。
与第三个实施方式的冲击测试装置不同的是，双导槽用螺母固定于上下支撑板29上，上下支撑板29连接在支架26上，双导槽对称地位于支架26的刻度线28的两侧。支撑板29可以为任意形状，只要能起到支撑双导槽的作用即可。其他的部件及连接关系都与图4所示的装置相同。
如图6所示，在优选情况下，落锤24包括柄部24a、锤体24b和球头24c。柄部24a为圆柱形，尺寸与滑动提升件22的中心孔的尺寸相符合。锤体24b可以为任意形状，优选为圆柱形或长方柱形。为了使落锤24在下落无摩擦，落锤24的表面与支架26之间的最近的距离大于0毫米，为了进一步使落下的落锤不会对支架26产生冲击，落锤24的表面与支撑架26之间的最近的距离优选大于10毫米。球头24c为半球形。可以选用不同型号的落锤24，如落锤质量可以在很大的范围内变动，如100-2000克，球头半径为5-20毫米。
下面以测定产品表面漆膜的耐冲击性能为例来说明本实用新型提供的冲击测试装置的使用过程。在测定时，将待测品放在底座25的十字标记上。调节拧紧件23放松，然后将滑动提升件22在滑动支撑件21上滑动，使滑动提升件22的上部与刻度线28上的某一读数齐平，调节拧紧件23拧紧。高度确定后选用所需型号的落锤24，利用落锤销27定位落锤24。然后拔出落锤销27，则落锤24自由落下，冲击待测品。观察表面漆膜是否受到破坏，如果没有明显裂纹，则升高滑动提升件22(如一次升高25毫米)或改变落锤24的型号(如使用质量更大的落锤)，重复上述操作。观察到有裂纹时，在该高度、该高度稍上方、该高度稍下方(如±7毫米)各重复测定3-5次，以确定不引起漆膜破坏的最大高度。记录下此时落锤的高度、球头半径、落锤质量，用于表示待测品的耐冲击性能。
本实用新型的冲击测试装置可以方便的改变落锤的高度、球头半径、落锤质量，因此可以多种冲击标准。
权利要求1.一种冲击测试装置，该装置包括落锤(24)、底座(25)，其特征在于，该装置还包括滑动单元、落锤销(27)和支架(26)；所述滑动单元包括滑动支撑件(21)、滑动提升件(22)和拧紧件(23)；支架(26)包括刻度线(28)，并垂直安装在底座(25)上；滑动支撑件(21)垂直安装在底座(25)上；滑动提升件(22)安装在滑动支撑件(21)上并与滑动支撑件(21)间隙配合；滑动提升件(22)的中间具有一个孔，落锤(24)插入该孔中并利用落锤销(27)将落锤固定在滑动提升件(22)上；拧紧件(23)位于滑动提升件(22)两侧，并与滑动提升件(22)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的冲击测试装置，其中，所述滑动支撑件(21)为双导轨，滑动提升件(22)的左右两边分别具有一个孔，两个孔分别套在双导轨上；所述滑动提升件(22)的左右两侧分别具有一个螺孔，拧紧件(23)为两个与所述螺孔啮合的螺钉。
3.根据权利要求1所述的冲击测试装置，其中，所述滑动支撑件(21)为双导槽，每个导槽包括一个槽沟，两个导槽的槽沟相对；所述滑动提升件(22)的两侧分别具有一个纵向的凹槽，所述凹槽的侧壁配合在导槽的槽沟中，导槽的槽沟的侧壁配合在滑动提升件(22)的凹槽中；所述滑动提升件(22)的左右两边分别具有一个螺孔，拧紧件(23)为两个与所述螺孔啮合的螺钉。
4.根据权利要求1所述的冲击测试装置，其中，所述落锤(24)包括柄部(24a)、锤体(24b)和球头(24c)，柄部(24a)插入所述滑动提升件(22)的所述中间的孔中并利用落锤销(27)将落锤固定在滑动提升件(22)上。
5.根据权利要求4所述的冲击测试装置，其中，所述落锤质量为100-2000克，球头半径为5-20毫米。
6.根据权利要求1所述的冲击测试装置，其中，所述刻度线(28)的最大量程为150-1500毫米。
7.根据权利要求1所述的冲击测试装置，其中，所述底座(25)上有十字标记，所述落锤(24)包括球头(24c)，该十字标记交叉点与所述球头(24c)的截面中心之间的连线垂直于底座(25)。
8.根据权利要求1所述的冲击测试装置，其中，所述落锤(24)的表面与支架(26)之间的最近的距离大于10毫米。
9.一种冲击测试装置，该装置包括落锤(24)、底座(25)，其特征在于，该装置还包括滑动单元、落锤销(27)、支撑板(29)和支架(26)；所述滑动单元包括滑动支撑件(21)、滑动提升件(22)和拧紧件(23)；支架(26)包括刻度线(28)，并垂直安装在底座(25)上；滑动支撑件(21)固定于支撑板(29)上，支撑板(29)连接在支架(26)上；滑动提升件(22)安装在滑动支撑件(21)上并与滑动支撑件(21)间隙配合；滑动提升件(22)的中间具有一个孔，落锤(24)插入该孔中并利用落锤销(27)将落锤固定在滑动提升件(22)上；拧紧件(23)位于滑动提升件(22)两侧，并与滑动提升件(22)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的冲击测试装置，其中，所述滑动支撑件(21)为双导轨，滑动提升件(22)的左右两边分别具有一个孔，两个孔分别套在双导轨上；所述滑动提升件(22)的左右两侧分别具有一个螺孔，拧紧件(23)为两个与所述螺孔啮合的螺钉。
11.根据权利要求9所述的冲击测试装置，其中，所述滑动支撑件(21)为双导槽，每个导槽包括一个槽沟，两个导槽的槽沟相对；所述滑动提升件(22)的两侧分别具有一个纵向的凹槽，所述凹槽的侧壁配合在导槽的槽沟中，导槽的槽沟的侧壁配合在滑动提升件(22)的凹槽中；所述滑动提升件(22)的左右两边分别具有一个螺孔，拧紧件(23)为两个与所述螺孔啮合的螺钉。
12.根据权利要求9所述的冲击测试装置，其中，所述落锤(24)包括柄部(24a)、锤体(24b)和球头(24c)，柄部(24a)插入所述滑动提升件(22)的所述中间的孔中并利用落锤销(27)将落锤固定在滑动提升件(22)上。
13.根据权利要求9所述的冲击测试装置，其中，所述底座(25)上有十字标记，所述落锤(24)包括球头(24c)，该十字标记交叉点与所述球头(24c)的截面中心之间的连线垂直于底座(25)。
专利摘要一种冲击测试装置，该装置包括落锤24、底座25，其中，该装置还包括滑动单元、落锤销27和支架26；所述滑动单元包括滑动支撑件21、滑动提升件22和拧紧件23；支架26包括刻度线28，并垂直安装在底座25上；滑动支撑件垂直安装在底座25上，滑动提升件22安装在滑动支撑件上并与滑动支撑件间隙配合；滑动提升件22的中间具有一个孔，落锤插入该孔中并利用落锤销27将落锤固定在滑动提升件22上；拧紧件23位于滑动提升件22两侧，并与滑动提升件22螺纹连接。本实用新型提供的冲击测试装置在测试时拔下落锤销，落锤就开始下落并且在下落时是无摩擦的自由落体，因此提高了测试的准确性，且可以任意更换落锤，因此具有多种冲击标准。
文档编号G01N3/00GK2837824SQ20052011483
公开日2006年11月15日 申请日期2005年7月26日 优先权日2005年7月26日
发明者舒以祥, 张文波, 栗金鹏 申请人:比亚迪股份有限公司