专利名称：用于加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具。
背景技术：
目前各大钢铁企业加工拉力试样的工艺过程普遍存在着加工工艺流程长、操作者劳动 强度大，加工精度低，效率低等缺点，有的采用专用机床，也存在一定的缺点1、只能 加工出定标距试样，不能满足各种标距试样的加工要求。2、易出现试样肩部不对称，表 面光洁度差的缺陷，影响检测精度，不能完全满足相关标准要求。3、不适应全程跟踪引伸计自动测量断后伸长率的要求。4、更换刀具不方便。发明内容本实用新型的目的是克服了现有技术中的不足，提供一种操作简单、加工精度高的用 于加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现-用于加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具，其特征在于包括上压板、下压板、 侧板、液压油缸、底板、侧面挡板，上压板设于卡具上部，下压板设于上压板的下方，并 由设置于上压板和下压板之间的两块侧板组成框架结构，侧面挡板固定在侧板上，液压油 缸安装在底板上，并通过连接螺栓与下压板连接。在下压板内部设有强力磁铁。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、 在一个数控立式加工中心上一次装卡加工成型，加工精度高，自动化程度高，效 率高，操作方便，劳动强度低，加工精度不受人为因素影响。2、 满足各种标准对拉力试样平行部的标距长度、精度、光洁度、形状公差的要求。3、 这个卡具还可以加工冷弯试样，冲击试样的长度定尺。4、 加工拉力试样时还可以把试样平行部中心部位加工成比正常的平行部小0.02咖 或0.04mm提高试样在中心部位断裂的几率，满足全程跟踪引伸计自动测量断后伸长率的 要求。
图l为本实用新型主视图； 图2为本实用新型左视图；图3为本实用新型俯视图；图中卜上压板2-下压板3-液压油缸4-侧板5-侧面挡板 6-底板 7-强力磁铁具体实施方式
见图1、图2、图3， 一种用于加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具，包括上压 板l、下压板2，液压油缸3、侧板4、侧面挡板5、底板6、强力磁铁7。上压板l设于 卡具上部，下压板2设于上压板的下方，并由设置于上压板1和下压板2之间的两块侧板 4通过连接螺栓连接组成框架结构，侧面挡板5固定在侧板4上，强力磁铁7设置于下压 板2内部，液压油缸3安装在底板6上，并通过连接螺栓与下压板2连接。在底板5上根据需要可安装一个或多个卡具，每个卡具单元可以选择一个或两个油 缸。底板通过固定孔用螺栓固定在数控加工中心设备上。加工工艺过程为1、 将毛坯试样放入卡具内上压板1和下压板2之间，用侧面挡板5、强力磁铁7进 行对中。2、 驱动液压油缸3使下压板2向上运动，使试样卡紧在上压板1和下压板2之间。3、 采用数控加工中心加工，选择程序。4、 采用粗切削铣刀，按程序对双侧进行强力快速切削，经过几次将试样加工成需要 的宽度。5、 换刀，将粗铣刀退回，换成精铣刀，对试样平行部进行精铣。并把中心部位，加 工成比平行部的实际尺寸小0. 02mm或0. 04mm提高试样在中心部位断裂的几率，满足全 程跟踪引伸计自动测量断后伸长率的要求。加工冷弯、冲击试样不用此过程。
权利要求1、用于加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具，其特征在于包括上压板、下压板、侧板、液压油缸、底板、侧面挡板，上压板设于卡具上部，下压板设于上压板的下方，并由设置于上压板和下压板之间的两块侧板组成框架结构，侧面挡板固定在侧板上，液压油缸安装在底板上，并通过连接螺栓与下压板连接。
2、 根据权利要求l所述的用于加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具，其特征在 于在下压板内部设有强力磁铁。
专利摘要本实用新型涉及一种用于加工板材拉力试样的底顶式夹紧工装卡具，包括上压板、下压板、侧板、液压油缸、底板、侧面挡板、强力磁铁，上压板设于卡具上部，下压板设于上压板的下方，并由设置于上压板和下压板之间的两块侧板组成框架结构，侧面挡板固定在侧板上，强力磁铁设置于下压板内部，液压油缸安装在底板上，并通过连接螺栓与下压板连接。本实用新型卡具加工拉力试样精度高，操作方便，劳动强度低，有效地减轻了操作者劳动强度。
文档编号G01N3/00GK201107235SQ20072001618
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者徐成海 申请人:徐成海