专利名称：一种轴承保持架铆钉的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检査轴承保持架铆钉是否缺少的装置，尤其涉及一种 装配金属保持架的深沟球轴承在自动化生产线中的铆钉检査装置。
背景技术：
在轴承的制造过程中，需要将浪形保持架装于轴承上，经过一定压力的冲 压，通过铆钉把上下保持架铆合固定住。但是由于冲压、搬运、加工等缘故， 金属保持架上的铆钉可能断裂或缺失，从而影响轴承质量。现有的检査铆钉的 方法主要有两种 一种是纯人工的方法，人为观察每个轴承的铆钉是否缺失， 这种方法效率低，而且检测精度差，无法适用于自动化轴承生产线。
发明内容
为了解决上述现有轴承的制造中轴承保持架铆钉检测存在的技术问题，本 实用新型的目的是提供一种可应用于自动化轴承生产线中的铆钉检测装置，该 检査装置具有结构简单、检査准确率高的优点。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案-一种轴承保持架铆钉的检测装置，该装置包括机架、检测台、上透光筒、 下透光筒和光纤放大器；所述的检测台设置在机架上，在检测台上设有透光通 孔，在透光通孔上方设有平面透光镜，在平面透光镜上形成有轴承保持架等宽 的透光圆环；所述的上透光筒、下透光筒分别设置在检测台上、下方，上透光 筒和下透光筒分别由筒体和凸透镜组成，筒体一端封闭，凸透镜设置筒体的开 口端；所述的光纤放大器的发光端和接收端分别设置在上透光筒、下透光筒凸 透镜的焦距位置上。
本实用新型中所述的铆钉检査是利用光学透镜聚光的原理来实现的。光纤 放大器的发光端发出点光源经过凸透镜的汇聚转换成一组平行光源穿过轴承， 穿过的平行光再经过一个凸透镜的汇聚转换成点光源被光纤放大器的接收端接 收，在光纤放大器中对接受到的光的数值与设定的数值进行比较运算，得到一 个判断信号。若被检测的轴承的铆钉完好无缺，穿过轴承的光的量会很少或不 能通过，因而光纤放大器接收的光的数值也会很少；反之，若被检测的轴承存 在缺失铆钉的情况，则穿过轴承的光的量会比较多，因而光纤放大器接收的光 的数值也会比较多。因此，可以设定一个数值来和光纤放大器实际接收到的光 的数值进行比较，若比设定的值小，说明被检测轴承的铆钉没有缺失；若比设 定的值大，说明被检测轴承存在缺铆钉的情况。
作为优选，筒体由设置在其一端的端盖封闭，所述的端盖设置在凸透镜的 焦距位置上，并在端盖上凸透镜的焦点位置设有光纤孔，光纤放大器的发光端 和接收端分别设置在光纤孔上。
作为优选，端盖与筒体通过螺纹连接，并设有螺钉固定。便于安装各部件。
作为优选，上透光筒、下透光筒的筒体开口端设有凸台，凸透镜设置在凸 台上，并在凸透镜的外端设有螺母固定凸透镜。
作为优选，检测台上表面设有凹槽，平面透光镜安装在凹槽内，并在平面 透光镜下表面设有内圈孔挡光块，在透光通孔与内圈孔挡光块之间的平面透光 镜上形成透光圆环。
作为优选，在机架上设有支撑杆，支撑杆上设有安装座；安装座设置在上 透光筒的外圈，通过设置在上透光筒上的上螺母和下螺母将上透光筒固定。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过光学透镜聚光的原理来检测 轴承保持架铆钉，结构简单、检査准确率高。可应用于自动化轴承生产线中，
提高了轴承生产的效率，降低了劳动成本保证了产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上透光筒的结构示意图。 图3为本实用新型的下透光筒的结构示意图。 图4为本实用新型的检测台的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明，但并不为 实施例所限制。
如图1所示的一种轴承保持架铆钉的检测装置，该装置包括机架4、检测台 2、上透光筒l、下透光筒3和光纤放大器9。检测台2设置在机架4上，上透 光筒l、下透光筒3分别设置在检测台2上、下方。在机架4上设有支撑杆5， 支撑杆5上设有安装座6，安装座6设置在上透光筒1的外圈，通过设置在上透 光筒1上的上、下螺母7将上透光筒1固定。光纤放大器9的发光端11和接收 端31通过光纤8引入上透光筒1和下透光筒3中。
如图4所示，在检测台2上表面设有凹槽24，在凹槽24内设置有平面透光 镜21，平面透光镜21下方的检测台2上设有透光通孔23。在平面透光镜21下 表面设有内圈孔挡光块22，在透光通孔23与内圈孔挡光块22之间的平面透光 镜21上形成和被测轴承保持架同宽的透光圆环25，保证保持架上的铆钉正好都 处在透光圆环25内。
如屈2所示，上透光筒1由筒体13和凸透镜14组成，筒体13由筒体13 和凸透镜14组成，筒体13由设置在其一端的端盖12封闭。在筒体13开口端 设有凸台16，凸透镜14设置在凸台16上，并在凸透镜14的外端设有螺母15
固定凸透镜14。端盖12设置在凸透镜14的焦距位置上，与筒体13通过螺纹连 接。在端盖12上凸透镜14的焦点位置设有光纤孔17，光纤放大器9的发光端 11设置在光纤孔17上。
如图3所示，下透光筒3由筒体33和凸透镜34组成，筒体33由设置在其 一端的端盖32封闭。在筒体33开口端设有凸台36，凸透镜34设置在凸台36 上，并在凸透镜34的外端设有螺母35固定凸透镜34。端盖32设置在凸透镜 34的焦距位置上，与筒体33通过螺纹连接。在端盖32上凸透镜34的焦点位置 设有光纤孔37，光纤放大器9的接收端31设置在光纤孔37上。同时在下透光 筒3的开口端外侧设有螺母38。
在工作的时候，通过一定的搬送机构被测轴承被送到检测台2的合适位置， 光纤放大器9发出的点光源经过凸透镜14的汇聚变成平行光照射在轴承上，穿 过和轴承保持架同宽的透光圆环25，经过凸透镜34的汇聚又转换成点光源被光 纤放大器9的接收端31接收，把接收到的光的数值与设定的值进行比较，得到 一个判断信号来确定被测轴承是否为合格品。若为不合格品再配合深沟球轴承 生产线(如全自动注脂压盖机)的剔废工序从生产线中剔除。
权利要求1.一种轴承保持架铆钉的检测装置，其特征在于该装置包括机架(4)、检测台(2)、上透光筒(1)、下透光筒(3)和光纤放大器(9)；所述的检测台(2)设置在机架(4)上，在检测台(2)上设有透光通孔(23)，在透光通孔(23)上方设有平面透光镜(21)，在平面透光镜(21)上形成有轴承保持架等宽的透光圆环(25)；所述的上透光筒(1)、下透光筒(3)分别设置在检测台(2)的上、下方，上透光筒(1)和下透光筒(3)分别由筒体(13、33)和凸透镜(14、34)组成，筒体(13、33)一端封闭，凸透镜(14、34)设置筒体(13、33)的开口端；所述的光纤放大器(9)的发光端(11)和接收端(31)分别设置在上透光筒(1)、下透光筒(3)凸透镜(14、34)的焦距位置上。
2. 根据权利要求1所述的一种轴承铆钉的检测装置，其特征在于筒体(13、 33) 由设置在其一端的端盖(12、 32)封闭，所述端盖(12、 32)设置在凸透镜(14、 34)的焦距位置上，并在端盖(12、 32)上凸透镜(14、 34)的焦点 位置设有光纤孔(17、 37)，光纤放大器(9)的发光端(11)和接收端(31) 分别设置在光纤孔(17、 37)上。
3. 根据权利要求2所述的一种轴承铆钉的检测装置，其特征在于端盖(12、32) 与筒体(13、 33)通过螺纹连接，并设有螺钉固定。
4. 根据权利要求1所述的一种轴承铆钉的检测装置，其特征在于上透光筒(1 )、 下透光筒(3)的筒体(13、 33)开口端设有凸台(16、 36)，凸透镜(14、34) 设置在凸台(16、 36)上，并在凸透镜(14、 34)的外端设有螺母(15、35) 固定凸透镜(14、 34)。
5. 根据权利要求1所述的一种轴承铆钉的检测装置，其特征在于检测台(2) 上表面设有凹槽(24)，平面透光镜(21)安装在凹槽(24)内，并在平面透光镜(21)下表面设有内圈孔挡光块(22)，在透光通孔(23)与内圈孔 挡光块(22)之间的平面透光镜(21)上形成透光圆环(25)。 6.根据权利要求1所述的一种轴承铆钉的检测装置，其特征在于在机架(4) 上设有支撑杆(5)，支撑杆(5)上设有安装座(6);安装座(6)设置在上 透光筒(1)的外圈，通过设置在上透光筒(1)上的上、下螺母(7)将上 透光筒(1)固定。
专利摘要本实用新型涉及一种检查轴承保持架铆钉是否缺少的装置，尤其涉及一种装配金属保持架的深沟球轴承在自动化生产线中的铆钉检查装置。一种轴承保持架铆钉的检测装置包括机架、检测台、上透光筒、下透光筒和光纤放大器。检测台设置在机架上，在检测台上设有透光通孔，在透光通孔上方设有平面透光镜，在平面透光镜上形成有轴承保持架等宽的透光圆环；上透光筒、下透光筒分别设置在检测台上、下方，上透光筒和下透光筒分别由筒体和凸透镜组成，筒体一端封闭，凸透镜设置筒体的开口端；光纤放大器的发光端和接收端分别设置在上透光筒、下透光筒凸透镜的焦距位置上。本实用新型通过光学透镜聚光的原理来检测轴承保持架铆钉，结构简单、检查准确率高。
文档编号G01N21/892GK201011514SQ20072010654
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者徐克剑, 旦 林 申请人:旦 林