专利名称：一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油液质量检测技术领域，尤其是涉及一种配置液晶显 示及打印机的油液质量检测装置。
背景技术：
在润滑油本身的生产、运输及储存过程中，不可避免地会出现一些污 染问题，因而在使用之前对油液质量进行检测至关重要。目前，使用的油 液质量检测装置大多数都存在重复性较差、灵敏度偏低等问题，有必要对装置中的各组成单元、电路连接关系等作进一步地改进。在2002年2月 20曰公开的实用新型专利CN2478102Y中公开了 一种油液质量检测装置， 该检测装置的检测电路包括电容电感桥式电路以及为其提供交流信号的 交流信号源，其检测灵敏度较高、 一致性较好，有必要对公开的油液质量 检测装置进行进 一 步地改进和优化。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测装置，本检测装置能够快 速、准确进行检测，操作简便，检测精度高、 一致性好。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种配置液晶显示及 打印机的油液质量检测装置，包括供电部分l、 A/D转换器2、单片机3、 检测电路4、检测控制接口 7、 LCD显示器5与打印机接口电路6,其中检 测电路4包括测量标准油与被测油的电容传感器以及电容传感器的交流信 号源，所述检测电路4釆集的被测油与标准油两路信号经差分放大电路、 调零电阻、滤波电路与双刀双掷继电器后输入到A/D转换器2。作为本实用新型的 一种优选方案，所述检测电路4采集的被测油与标 准油两路信号经差分放大电路、调零电阻后，再经二次放大电路、反相滤波电路与双刀双掷继电器后输入到A/D转换器2。 其中所述的双刀双掷继电器为TQ-2。而所述的差分放大电路以运算放大器AD620为主芯片，二次放大电路 以运算放大器OP07为主芯片。作为本实用新型的另一种优选方案，所述单片机3为芯片AT89C55WD, A/D转换器2为芯片MC14433P,检测电路4釆集的被测油与标准油两路信 号经处理后输入至芯片MC14433P的VX端；芯片MC14433P的八个输出端 Q0-Q3、 DS1-DS4分别与芯片AT89C55WD的输入端P1.0/T、 Pl.l/T、 PI. 2-P1. 7相接，芯片AT89C55WD的输出PO. O-PO. 7经排阻RB1将电压上 拉后，输出端PO. O-PO. 6与液晶显示器5相接，输出端PO. 7与检测控制 接口 7相接；芯片AT89C55WD的输出P2. 0-P2. 7经排阻RB2将电压上拉后， 输出端P2. 0-P2. 6与检测控制接口 7相接；检测控制接口 7通过芯片X9511 与液晶显示器5相接；而供电部分1通过芯片MC1403、电位器W1与芯片 MC14433P的VREF端相接。作为本实用新型的又一种优选方案，所述芯片AT89C55WD的输出端TO 通过两个对接的二极管D5、 D3以及三极管Q1、电阻R7与蜂鸣器相接。作为本实用新型的进一步优选方案，所述芯片AT89C55WD的输出端T1 通过两个对接的二极管D4、 D2以及三极管Q2、电阻R33后接液晶显示器作为本实用新型的更进一步优选方案，所述芯片AT89C55WD的输出端 INT1、 RXD与TXD端通过芯片MAX232与打印机接口电路6相接。作为本实用新型的再一种优选方案，所述芯片AT89C55TO的输出端 RD、 WD通过两个相接的运算放大器LM393后接供电部分1。综上，釆用本实用新型一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测装 置，具有以下优点1、操作简便、检测效果显示直观；2、快速进行检测；3、检测精度及灵敏性高， 一致性好；4、结构经济、合理；5、完全智能 化，配置有专用的打印机接口与LCD显示接口，在检测的同时将检测结果 准确、同步显示并打印出来。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1是本实用新型一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测装置的 结构框图。图2是本实用新型除供电部分外的电路原理图。 附图标记说明l一供电部分； 2—A/D转换器； 3—单片机；4一检测电路； 5—LCD显示器； 6 —打印机接口；7—检测控制接口。
具体实施方式
如图l所示，所述配置液晶显示及打印机的油液质量检测装置，包括 供电部分l、 A/D转换器2、单片机3、检测电路4、检测控制接口 7、 LCD 显示器5与打印机接口6。供电部分l将电源经滤波电路等处理后，分别 为其他部分供电。检测电路4将釆集到的并标准油与被测油两路传感器信 号经比较、放大及滤波处理后，输送到A/D转换器2的信号输入端。单片 机3将经A/D转换器2转换后的数字信号内部运算处理后，分别向LCD显 示器5与打印机接口 6传送相应控制指令，LCD显示器5快速、及时地将 检测结果显示出来，而打印机同步将检测结果打印出来。同时单片机3接 检测控制接口 7,通过检测控制接口 7设置需测定的参数类型。如图2所示，所述检测电路4中，信号釆集电路模块通过电容传感器 CX1、 CX2釆集标准油与被测油两路传感器信号，从两个输出端0UT1、 OUT2 输出后，经差分放大电路、二次放大电路、反相滤波电路及双刀双掷继电器输入到A/D转换器2。具体是先将标准油与被测油两路传感器信号输入差分放大电路，本差分放大电路以芯片AD620为主芯片。将两路信号进行 比较及放大处理后输出到二次放大电路，进行第二次放大，该二次放大电 路以芯片OP07为主芯片。其反相滤波电路包括运算放大器芯片OP07以及 电容C7。同时为提高信号的稳定性，将输出信号经反相及滤波处理后再输 入到双刀双掷继电器TQ-2，之后将信号输入到A/D转换器2的信号输入端 VX端。在差分放大电路、二次放大电路之间串接有调零电位器WT,该调 零电位器的另一端接一正向导通的二极管D6。在每次检测前，需对该调零 电位器的阻值进行相应调节，从而保证本检测装置各次进行检测的一致 性，该电位器阻值的调节同时也影响每次检测的灵敏度。在本油液质量检 测装置中，检测项目主要分为水分检测项目与综合污染值检测项目两类， 其中综合污染值检测项目又包括酸碱轻质油污染与重金属污染等，而双刀 双掷继电器T Q - 2的作用是实现检测时两类不同检测项目之间的切换。结合图2,所述单片机3为芯片AT89C55WD, A/D转换器2为芯片 MC14433P。芯片MC14433P的八个输出端Q0-Q3、 DS1-DS4分别与芯片 AT89C55WD的输入端PI. 0/T、 PI. 1/T、 PI. 2-P1. 7相接，向单片机3传送 经模数转换后的信号。而芯片AT89C55WD接受该数字信号后，经过内部的 处理运算分别向LCD显示器5即JLCD1与打印机接口 6发出相应的控制指 令，LCD显示器5即几CD1与打印机接口 6同步将检测得到的结果显示并 打印出来。芯片MC14433P的VDD端为电源端，同时供电部分l通过芯片 MC1403、电位器Wl与芯片MC14433P的VREF端相接，为A/D转换器2即 芯片MC14433P提供一个2V的精密电压。芯片MC14433P的CLKI与CLKO 端间通过电阻R5相连，其RCIN与CIN端之间通过电容C4相连，而RIN 端通过电阻R6与RCIN端相接。芯片AT89C55WD的输出PO. O-PO. 7经排阻RB1将电压上拉后，输出端 P00-P06与液晶显示器5即LCD1的第4-6、第11-14管脚相接，控制液晶 显示器5即LCD1进行同步显示；同时输出端PO. 7接检测控制接口 7即键盘JKEY1的第14管脚，从而实现检测控制接口 7即键盘JKEY1对液晶显 示器5即LCD1进行相应控制。而芯片AT89C55WD的输出P2. 0_P2. 7经排 阻RB2将电压上拉后，输出端P2. 0-P2. 6与检测控制接口 7的第1-7管脚 相接，从而实现检测控制接口 7即键盘JKEY1对单片机3进行相应控制。 同时芯片AT89C55WD的输出端TO通过两个对接的二极管D5、 D3以及三极 管Ql、电阻R7与蜂鸣器BUZZER1相接，由三极管Ql驱动蜂鸣器BUZZER1。 在所检测的被测油的污染值参数超出预定范围时，芯片AT89C55WD控制蜂 鸣器BUZZER1动作，发出相应的报警信号。而芯片AT89C55WD的输出端Tl 通过两个对接的二极管D4、 D2以及三极管Q2、电阻R33后接液晶显示器 5即LCD1的第15管脚，在检测过程中对液晶显示器5即LCD1的背光进行 相应调节。检测控制接口 7即键盘JKEY1通过芯片X9511与液晶显示器5 即LCD1相接，具体是检测控制接口 7即键盘KEY1的第8、 9管脚与芯片 X9511的第1、 2管脚相接，而芯片X9511的输出端第5管脚接液晶显示器 5即LCD1的第3管脚，对液晶显示器5的对比度进行调节。另外检测控制 接口 7即键盘JKEY1的第8、 9、 14管脚分别通过电阻R2、 R3、 R4接5V 电源。所述芯片AT89C55WD的输出端INT1、 RXD与TXD端通过芯片MAX232 与打印机接口电路6相接，即输出端INT1、 RXD 、 TXD与P2.7端分别与 芯片MAX232的R10UT、 R20UT 、 T1IN与T2IN端相接。经过内部处理芯片 MAX232的输出端R2IN、 T10UT与T20UT分别与打印机接口电路6即JC0M1 的第6、 3、 4管脚相接，而输出端R1IN接JT第2管脚，同时JC0M1的第 2、 8管脚与JT的第1、 3管脚相接，实现单片机3与打印机接口电路6 即JCOM之间的通信，控制打印机同步打印检测结果。芯片MAX232的C1 + 与C1-两个管脚间通过电容C27相连，C2+与C2-两个管脚间通过电容C10 相连，其V+管脚通过电容C13后接5V电源，V-管脚通过电容C16后接地。 打印机接口电路6即JC0M1的第5管脚为接地端。所述芯片MC14433P的 输出端RD、 WD与供电部分1中相接，通过电池检测电路对供电部分1中的电池容量实时进行检测。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测装置，包括供电部分(1)、A/D转换器(2)、单片机(3)、检测电路(4)、检测控制接口(7)、LCD显示器(5)与打印机接口电路(6)，其中检测电路(4)包括测量标准油与被测油的电容传感器以及电容传感器的交流信号源，其特征在于所述检测电路(4)采集的被测油与标准油两路信号经差分放大电路、调零电阻、滤波电路与双刀双掷继电器后输入到A/D转换器(2)。
2. 按照权利要求1所述的 一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测 装置，其特征在于所述检测电路(4)釆集的被测油与标准油两路信号 经差分放大电路、调零电阻后，再经二次放大电路、反相滤波电路与双刀 双掷继电器后输入到A/D转换器(2)。
3. 按照权利要求l或2所述的一种配置液晶显示及打印机的油液质量 检测装置，其特征在于所述双刀双掷继电器为TQ-2。
4. 按照权利要求2所述的一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测 装置，其特征在于所述差分放大电路以运算放大器AD620为主芯片，二 次放大电路以运算放大器0P07为主芯片。
5. 按照权利要求l或2所述的一种配置液晶显示及打印机的油液质量 检测装置，其特征在于所述单片机(3)为芯片AT89C55WD, A/D转换器(2) 为芯片MC14433P,检测电路(4)釆集的被测油与标准油两路信号经 处理后输入至芯片MC14433P的VX端；芯片MC14433P的八个输出端Q0-Q3、 DS1-DS4分别与芯片AT89C55TO的输入端PI. 0/T、 PI. 1/T、 PI. 2-P1. 7相 接，芯片AT89C55WD的输出PO. 0-PO. 7经排阻RB1将电压上拉后，输出端 PO. O-PO. 6与液晶显示器(5)相接，输出端P0.7与检测控制接口 (7)相 接；芯片AT89C55WD的输出P2. 0-P2.7经排阻RB2将电压上拉后，输出端 P2. 0-P2. 6与检测控制接口 (7)相接；检测控制接口 (7)通过芯片X9511 与液晶显示器(5)相接；而供电部分(1)通过芯片MC1403、电位器Wl 与芯片MC14433P的VREF端相接。
6. 按照权利要求5所述的一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测 装置，其特征在于所述芯片AT89C55WD的输出端TO通过两个对接的二 极管D5、 D3以及三极管Q1、电阻R7与蜂鸣器相接。
7. 按照权利要求5所述的 一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测 装置，其特征在于所述芯片AT89C55WD的输出端Tl通过两个对接的二 极管D4、 D2以及三极管Q2、电阻R33后接液晶显示器(5)。
8. 按照权利要求5所述的 一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测 装置，其特征在于所述芯片AT89C55WD的输出端INT1 、 RXD与TXD端通 过芯片MAX232与打印机接口电路(6)相接。
9. 按照权利要求5所述的 一 种配置液晶显示及打印机的油液质量检测 装置，其特征在于所述芯片AT89C55TO的输出端RD、 TO通过两个相接 的运算放大器LM393后接供电部分(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种配置液晶显示及打印机的油液质量检测装置，包括供电部分、A/D转换器、单片机、检测电路、检测控制接口、LCD显示器与打印机接口电路，其中检测电路包括测量标准油与被测油的电容传感器以及电容传感器的交流信号源，所述检测电路采集的被测油与标准油两路信号经差分放大电路、调零电阻、滤波电路与双刀双掷继电器后输入到A/D转换器。本实用新型操作简便、检测快速且检测效果显示直观，检测精度及灵敏性高，一致性好，完全实现智能化，同时配置有打印机接口与LCD显示接口，在检测的同时能够准确、同步地将检测结果显示并打印出来。
文档编号G01N27/22GK201126430SQ200720126019
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者张钢柱 申请人:西安天厚电子技术有限责任公司