专利名称：一种压力开关性能测试设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及 一 种压力开关的性能测试设备。
背景技术：
压力开关是一种被各种设备普遍采用的简单压力控制装置，其工作原理
为当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比 较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的； 对于压力开关而言，其中，压力开关的气密性、耐压性、耐久性、动作压力 参数对于压力开关而言是四个关键的性能指标。
现有技术所使用的压力开关性能检测设备大多采用结构一般为高压气 源、与高压气源连接的高压减压阀，与高压减压阀连接的待检测压力开关， 与该压力开关连接的压力表；采用该种结构的压力开关性能检测设备在使用 过程，需要手工作业方式操作，即，将压力开关安装在高压减压阀上，手动 开通高压减压阀，其读数依靠检测设备的使用者肉眼读取，因此采用该种结 构的压力开关性能检测设备，测试的可靠性较差、准确性较低，且操作复 杂。
如中国实用新型专利公开号"CN201110806 "名称为"一种压力开关耐 久试验台"的专利公开了一种压力开关性能测试设备，该种压力开关耐久性 试验台包括向被检测压力开关提供压力的压力源，其特征在于压力源为液 压站；在液压站与被4金测压力开关之间的油路中设有转接头、油路块，转接 头设置在被检测压力开关与油路块之间的油路中，油路块设置在转接头与液 压站之间的油路中，被4金测压力开关安装在转接头上。油路中还设有溢流阀 和换向阀。与现有技术对比的有益效果是压力源采用液压站直接给被检测 压力开关提供压力， 一方面能利用其高低压皆宜的特性，另一方面压力值非 常稳定，使测得的实验数据更加真实可靠。采用两个溢流阀及一个三位四通 换向阀，可以满足不同实验段的压力参数要求。还采用了单向节流截止阀来 稳定油路压力，避免出现压力过冲问题；该种压力开关耐久试验台可以完成对压力开关的耐久性测试，但是却无法完成对压力开关的气密性、耐压性、
动作压力参数等其他性能的测试；且该种压力开关测试台釆用液压站作为气 源，其结构复杂，成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、可以准确测试多种 压力开关性能参数的压力开关性能测试设备。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的 本实用新型的一种压力开关性能测试设备，
其包括向待检测压力开关提供压力的压力源，其中，还包括用于控 制该压力源向待检测压力开关提供压力的压力源控制模块，用于检测待检测 压力开关内压力大小的压力检测模块，与该压力源控制模块和压力检测模连 接、用于控制压力源控制模块向待检测压力开关提供压力大小和时间的电控 模块。
进一步，所述压力开关性能测试设备进一步包括检测台，所述压力源控 制模块、压力检测模块、电控模块设置在该检测台上。
进 一 步，所述压力源为向待检测压力开关提供压力的高压气源。 进一步，所述压力源控制模块包括与所述压力源连通的高压减压阀， 与该高压減压阀连通的第 一精密流量控制岡，用于连通该第一精密流量控制 阀和待检测压力开关的第 一 电磁阀；采用高压减压阀主要作用是设定压力源 输出的安全压力，起到保护与其连通的第一电磁阀、第一精密流量控制阀， 可以防止压力源误操作，使压力超过安全压力值；第一精密流量控制阀是以 流量控制待检测压力开关压力的大小；第 一 电磁阀控制输入待检测压力开关 压力的气体通入。
进一步，所述压力源控制模块还包括与所述第一电磁岡和待检测压力 开关连通的第二精密流量调节阀，与该第二精密流量调节阀出口端连通的第 二电磁阀，与该第二电磁阀出口端连通的消声器；通过设置第二精密流量阀 和第二电磁阀可以在电控模块的控制下将压力源输入待检测压力开关的压力 排出，在第二电磁阀的出口端连接消声器可以消除压力排出的噪声。
进一步，所述压力检测模块包括与待检测压力开关连接的压力传感 器；压力传感器检测待检测压力开关体内压力的大小，把信号传送给电控模块。
进一步，所述压力检测模块还包括与待检测压力开关连接的压力表； 力变化。
进一步，所述压力检测模块还包括与所述第一电磁阀密封连通的、具 有中空结构检测阀块，设置在该检测阀块上与该中空结构密封连通的压力开 关转接头；所述压力表和压力传感器与该中空结构分别密封连接；通过设置 与第 一 电磁阀密封连通的、具有中空结构检测阀块并在该检测阀块上设置与 该中空结构密封连通的压力开关管转接头，可以将待检测的压力开关安装在 转接头上进行检测；同时，所述压力表和压力传感器与该中空结构分别密封 连接，使得压力表和压力传感器与待检测压力开关处于同一压力环境，保证 了压力检测模块的检测结果的可靠性。
进一步，所述电控模块包括内置有可执行程序编码的处理器，该处理 器与所述压力传感器和第一、第二电磁阀连接，与该处理器连接、用于输入 控制信号的信号输入单元，与该处理器连接、用于显示处理结果的显示单 元；通过信号输入单元输入信号至处理器，处理器可设定压力源控制模块充 入待检测压力开关中的压力大小和保压时间；在进行动作压力试验时通过压 力传感器输入的数据，处理器可记录在不同压力数值时压力开关通断时的压 力大小，还可自动检测并记录从低压至高压然后在降至低压的全过程检测即 时压力值。
进一步，所述处理器为内置有可执行程序编码的单片机。 本实用新型的一种压力开关性能测试设备，采用用于控制该压力源向待 检测压力开关提供压力的压力源控制模块，用于检测待检测压力开关内压力 大小的压力检测模块，与该压力源控制模块连接、用于控制压力源控制模块 向待检测压力开关提供压力大小和时间的电控模块的结构，利用电控模块控 制压力源控制模块可设定压力源控制模块充入待检测压力开关中的压力大小 和保压时间，并且通过压力检测模块检测压力开关并将检测值输入电控模块 中进行记录和显示，较之现有的压力开关检测设备，该种压力开关性能测试 设备可以进行多种压力开关性能参数测试，且操作简单、测试的准确性高。
6为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1本实用新型的结构示意图； 图2图l左视示意具体实施方式
请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种压力开关性能测试设备，其 包括向待检测压力开关(图中未示出)提供压力的压力源(图中未示 出)，其中，还包括用于控制该压力源向待检测压力开关提供压力的压力 源控制模块，用于检测待检测压力开关内压力大小的压力检测模块，与该压 力源控制模块和压力检测模块连接、用于控制压力源控制模块向待检测压力 开关提供压力大小和时间的电控模块10 。
本具体实施方式
中，所述压力开关性能测试设备进一步包括检测台11 ， 所述压力源控制模块、压力检测模块、电控模块10设置在该检测台11上，本具体实施方式
中，该检测台ll的框架采用铝型材，侧封板为亚克力板。
本具体实施方式
中，所述压力源为向待检测压力开关提供压力的高压气 源，具体采用压力可以达到10Mpa以上输出压力的氮气瓶，当然也可以采用 其他的符合上述输出压力标准的其他高压气源。
本具体实施方式
中，所述压力源控制模块包括与所述压力源连通的高 压减压阀1 ，与该高压减压阀1连通的第一精密流量控制阀2 ，用于连通该 第一精密流量控制阀2和待检测压力开关的第一电磁阀3;采用高压减压阀 1主要作用是设定压力源输出的安全压力，起到保护与其连通的第一电磁阀 3、第一精密流量控制阀2，可以防止压力源误操作，使压力超过安全压力 值；第一精密流量控制阀2是以流量控制输入待检测压力开关压力的大小； 第 一 电磁阀3控制输入待检测压力开关压力的气体通入。
本具体实施方式
中，所述压力源控制模块还包括与所述第一电磁阀3 和待检测压力开关连通的第二精密流量调节阀2，，与该第二精密流量调节 阀2 ，出口端连通的第二电；兹阀3 ，，与该第二电》兹阀3 '出口端连通的消 声器4;通过设置第二精密流量阀2 ，和第二电磁阀3'可以在电控模块IO 的控制下将压力源输入待检测压力开关的压力排出；其中，第二精密流量阀 2，在进行测试过程中闭合，以保持输入待检测压力开关的压力数值；待测 试完毕后，在电控模快10的控制下导通，使得输入待检测压力开关的压力通过第二精密流量阀2，导出；通过设置第二精密流量阀2，可以使得排出的 压力为安全压力，在第二电磁阀3，的出口端连接消声器4可以消除压力排 出的噪声。
本具体实施方式
中，所述压力检测模块包括与待检测压力开关连接的 压力传感器6;压力传感器6检测待检测压力开关体内压力的大小，把信号 传送给电控模块。
本具体实施方式
中，所述压力检测模块还包括与待检测压力开关连接 的压力表9 ;通过设置与待检测压力开关连接的压力表9可以同步显示待检 测压力开关的压力变化。
本具体实施方式
中，所述压力检测模块还包括与所述第一电磁阀3密 封连通的、具有中空结构71的检测阀块7 ，设置在该检测阀块7上与该中空 结构密封连通的压力开关转接头8 ,本具体实施方式
中转接头8的数量为三 个，转接头8与检测阀块7可拆卸连接，转接头8的数量和型号根据待检测 压力开关的数量和型号可以自由进行选择；所述压力表9和压力传感器6与 该中空结构分别密封连接；通过设置检测阀块7并在该检测阀块7上设置与 该中空结构密封连通的压力开关转接头8 ,可以将待检测的压力开关安装在 转接头8上进行检测；同时，所述压力表9和压力传感器6与该中空结构分 别密封连接，使得压力表9和压力传感器6与待检测压力开关处于同一压力 环境，保证了压力检测模块的检测结果的可靠性。
本具体实施方式
中，所迷电控模块10包括内置有可执行程序编码的处 理器(图中未示出)，该处理器与所述压力传感器和第一、第二电磁阀3、
3，连接，与该处理器连接、用于输入控制信号的信号输入单元(图中未示 出)，与该处理器连接、用于显示处理结果的显示单元(图中未示出)，本具体实施方式
中的显示单元采用发光二极管(LED )和液晶显示屏
(LCD );通过信号输入单元输入信号至处理器，处理器可设定压力源控制 模块充入待检测压力开关中的压力大小和保压时间；在进行动作压力试验时 通过压力传感器6输入的数据，处理器可记录在不同压力数值时压力开关通 断时的压力大小，还可自动检测并记录从低压至高压然后在降至低压的全过 程4全测即时压力值。
本具体实施方式
中，所述处理器为内置有可执行程序编码的单片机，当 然该处理器也可以采用公知的微型计算机(PC)、可编程处理器(PLC)等等，这里不再赘述。
工作时，1.先把待检测的压力开关安装在检测阀块7的转接头8上；连 接待检测压力开关电源线；
2. 然后接通高压气源，通过压力检测模块检测气体压力，然后通过压力 源控制模块调整好输入气体压力达到6Mpa左右；
3. 接通电源，在电控模块中设置相应参数(根据测试压力开关的气密 性、耐压模式和动作压力模式等不同模式分别进行设置)；
4. 进行系统检漏；
5. 如无泄露现象，可进行试验；
6. 进行压力开关的气密性、耐压模式测试先在电控模块中设定所需压 力值，压力开关性能测试设备自动加压至设定压力值时，电控模块控制压力 源控制模块自动切断气源，并同时设定压力源控制模块的保压时间，压力检 测模块自动记录当前值并传输至电控模块，然后电控模块控制压力源控制模 块卸压。
7. 进行压力开关的动作压力模式测试启动后压力开关性能测试设备中 电控模块控制压力源控制模块从G压强緩慢升至高压然后从高压再緩慢降至 0压强。压力检测模块会自动记录压力开关每个动作值并传输至电控模块。
以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定 本实用新型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变 化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种压力开关性能测试设备，其包括向待检测压力开关提供压力的压力源，其特征在于，还包括控制该压力源向待检测压力开关提供压力的压力源控制模块，检测待检测压力开关内压力大小的压力检测模块，与该压力源控制模块和压力检测模块连接、控制压力源控制模块向待检测压力开关提供压力大小和时间的电控模块。
2. 根据权利要求1所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于所 述压力开关性能测试设备进一步包括检测台，所述压力源控制模块、压力检 测模块、电控模块设置在该检测台上。
3. 根据权利要求1所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于所 述压力源为向待检测压力开关提供压力的高压气源。
4. 根据权利要求1所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于所 述压力源控制模块包括与所述压力源连通的高压减压阀，与该高压减压阀 连通的第 一精密流量控制阀，用于连通该第 一精密流量控制岡和待检测压力 开关的第一电磁阀。
5. 根据权利要求4所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于所 述压力源控制模块还包括与所述第一电磁阀和待检测压力开关连通的第二 精密流量调节阀，与该第二精密流量调节阀出口端连通的第二电磁阀，与该 第二电磁阀出口端连通的消声器。
6. 根据权利要求1所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于所 述压力检测模块包括与待检测压力开关连接的压力传感器。
7. 根据权利要求6所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于所 述压力检测模块还包括与待检测压力开关连接的压力表。
8. 根据权利要求7所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于所 述压力检测模块还包括与所述第一电磁阀密封连通的、具有中空结构检测 阀块，设置在该检测阀块上与该中空结构密封连通的压力开关转接头，所述 压力表和压力传感器与该中空结构分别密封连接。
9. 根据权利要求5所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于所 述电控模块包括内置有可执行程序编码的处理器，该处理器与所述压力传 感器和第一、第二电磁阀连接，与该处理器连接、用于输入控制信号的信号输入单元，与该处理器连接、用于显示处理结果的显示单元。
10.根据权利要求9所述的一种压力开关性能测试设备，其特征在于 所述处理器为内置有可执行程序编码的单片机。
专利摘要本实用新型是关于一种压力开关性能测试设备，其包括压力源，用于控制该压力源向待检测压力开关提供压力的压力源控制模块，用于检测待检测压力开关内压力大小的压力检测模块，与该压力源控制模块连接、用于控制压力源控制模块向待检测压力开关提供压力大小和时间的电控模块的结构，利用电控模块控制压力源控制模块可设定压力源控制模块充入待检测压力开关中的压力大小和保压时间，并且通过压力检测模块检测压力开关并将检测值输入电控模块中进行记录和显示，较之现有的压力开关检测设备，该种压力开关性能测试设备可以进行多种压力开关性能参数测试，且操作简单、测试的准确性高。
文档编号G01M99/00GK201322689SQ20082021432
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者键 刘, 礼 孙 申请人:比亚迪股份有限公司