专利名称：检测中厚板非工作方向性能的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测中厚板非工作方向性能的装置，属于检测设备技术领域。
背景技术：
中厚板是指厚度大于5毫米的钢板，中厚板的厚度方向性能在有些文件中称作Z向性能，也就是非工作方向性能。目前对于钢铁材料还没有检测非工作方向性能的方法和装置，现有的测量常规力学性能方法往往不仅不能给出非工作方向性能方面正确的评价，甚至还经常做出错误的结论。目前国际上对于非工作方向性能也开始给予显著的关注，但是还没有形成系统的研究规模，因此也没有相应的和试验方法和装置问世。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便地检测中厚板非工作方向性能的装置。
解决上述技术问题的技术方案是
一种检测中厚板非工作方向性能的装置，它由定剪切座和动剪切板组成，定剪切座固定在剪切装置的工作台上，动剪切板安装在剪切装置的移动剪切夹具中，定剪切座的中部有水平方向的试样插孔，试样插孔的宽度和高度与矩形试样的截面相对应，试样插孔的一端连接垂直的剪切板滑动槽，剪切板滑动槽与动剪切板相匹配，在试样插孔的上方连通有压紧试样用的压紧螺栓。
本实用新型提供的检测装置很容易地用现有的材料试验机或者其它能够测定加载参数的各种装置上实现检测中厚板和其它复合材料非工作方向性能。
使用本实用新型可方便地测定、评价中厚板在非工作方向的性能，结构简单实用，便于推广。
图1是本实用新型的剪切试验使用的检测中厚板非工作方向性能的装置结构示意图； 图2是图1的俯视图。
图中标记如下压紧螺栓l、试样压紧板2、试样插孔3、矩形试样4、定剪切座5、 动剪切板6、动剪切板滑槽7、圆锥体压模8、台架9、压力手柄IO、压力模具夹头ll、 工作台1具体实施方式
本实用新型从厚度大于5毫米的中厚板上截取垂直于钢板表面方向的矩形试样，将 试样夹持在定剪切座的试样插孔中，以剪切位置的要求夹紧试样，将动剪切板放入定剪 切座的动剪切板滑槽内，采用万能材料试验机，施加载荷。试验过程中精确测量施加的 载荷，用试样的截面积除以载荷得到剪切强度。
在中厚板上截取试样时，轧制方向是X方向，厚度方向是Z方向。试样的尺寸、厚 度a和宽度b是剪切试验中的主要参数。 一般情况下我们把试样的宽度b固定，变化试 样的厚度a，通过测定，然后计算出剪切抗力和厚度之间关系。
本实用新型采用检测中厚板非工作方向性能的装置和模具检测材料的非工作方向性能。
检测中厚板非工作方向性能的装置可称剪切试验装置，所采用的剪切模具由定剪切 座5和动剪切板6组成。定剪切座5中部有放置矩形试样4的水平方向的试样插孔3，试 样插孔3内放置矩形试样4之后由上方的压紧螺栓1和试样压紧板2夹紧，以便动剪切 板6剪切。矩形试样4被剪切的位置可以由矩形试样4伸出的长度决定。定剪切座5有 垂直方向的动剪切板滑槽7，能够使动剪切板6沿垂直方向在其内发生滑动运动。矩形试 样4在定剪切座5上固定牢固之后，将动剪切板6沿滑槽压入，剪切并切断试样，测定 剪切力，计算出剪切抗力，或叫做剪切强度。剪切装置可以用万能材料试验机进行剪切 试验，也可以釆用其它准确测定施加载荷的装置。
权利要求1.一种检测中厚板非工作方向性能的装置，其特征在于，它由定剪切座[5]和动剪切板[6]组成，定剪切座[5]固定在剪切装置的工作台上，动剪切板[6]安装在剪切装置的移动剪切夹具中，定剪切座[5]的中部有水平方向的试样插孔[3]，试样插孔[3]的宽度和高度与矩形试样[4]的截面相对应，试样插孔[3]的一端连接垂直的剪切板滑动槽[7]，剪切板滑动槽[7]与动剪切板[6]相匹配，在试样插孔[4]的上方连通有压紧螺栓[1]。
专利摘要一种检测中厚板非工作方向性能的装置，属于检测设备技术领域，目的是提供一种能够方便地检测中厚板非工作方向性能的装置。它由定剪切座和动剪切板组成，定剪切座固定在剪切装置的工作台上，动剪切板安装在剪切装置的移动剪切夹具中，定剪切座的中部有水平方向的试样插孔，试样插孔的宽度和高度与矩形试样的截面相对应，试样插孔的一端连接垂直的剪切板滑动槽，剪切板滑动槽与动剪切板相匹配，在试样插孔的上方连通有压紧螺栓。本实用新型可方便地测定、评价中厚板在非工作方向的性能，结构简单实用，便于推广。
文档编号G01N3/24GK201402237SQ20082022804
公开日2010年2月10日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者健 李, 莎 李, 那顺桑 申请人:河北理工大学