烧结机漏风率的测试方法

文档序号:6198187阅读:1208来源:国知局
专利名称:烧结机漏风率的测试方法
技术领域
本发明涉及一种烧结机漏风率的测试方法。
背景技术
烧结生产以风为纲,要求通过烧结料层的有效风量越多越好,但由于设备磨损或 烧结原料透气性恶化,导致通过烧结料层的有效风量减少,其它风量走捷径,从烧结机头 尾盖板、风箱接口、台车接缝等处进入,使风机做无用功,浪费了大量的电耗,烧结矿成本增 加,为了 了解漏入烧结机通风管网中气体的数量,掌握烧结合理风量的使用,需对烧结机通 风系统漏风率进行测定。目前常规的方法一种是采用风量对比方法,即入口风量与出口风量对比,该方法 存在的最大问题是误差较大,如已知公开了一种烧结机系统漏风率测定方法,首先,通过测 量烧结机台车不同部位的料面风速计算出进入烧结料层的有效风量Q ,通过测量静电除 尘器前的大烟道内的风速计算出抽风机抽入大烟道的总风量通过混合料中的水分含 量计算出其变为水蒸气的含量;然后统一换算成标准状态下的风量Q.、Q 、Q_ ;最后, 套入公式计算出漏风率B。另一种是采用温度对比方法,包含以下步骤1.在烧结机炉箅下、烧结风箱支管 直管段分别设置热电偶I、热电偶II ;所述热电偶I、热电偶II分别测量该漏风前烧结机炉 箅下的温度,以及漏风后烧结风箱支管直管段的温度,记为t。、tm ;2.将上述数据输入到计 算机;3.计算机根据公式=K = C。[ (1- λ ) t。-tm/C。[ (1- λ ) t。-tm]+CA(tm-tA)计算得到漏风率 Κ;λ为热损失率,Co通过气体中CO、C02、02、NjPH2O 5个主要组分热焓变化计算得到,在 烧结稳定时,该Ctl值是一定值;CA是空气的比热;其能使操作人员及时了解烧结机本体的漏 风状况,以方便操作人员根据实际情况进行有效堵漏,tA是漏入的空气温度,可以用第三个 热电偶测得,缺点是不直观,准确度差,易受不确定因素影响。还有一种是采用氧化锆含氧量分析仪测量台车底部与排出前烟道内含氧量的变 化,分析烟气被稀释的情况,计算得出漏风率,缺点是只以氧气一种成分为基准分析,准确 度较差,代表性不足。

发明内容
本发明的目的是提供一种烧结机漏风率的测试方法,通过对烧结机管网中O2和 CO2两种成分的分析,从而为提高烧结矿的产品质量,降低烧结矿电耗提供理论依据。为解决上述技术问题,本发明的技术方案是烧结机漏风率的测试方法,其特征在于,用真空泵同时分别对烧结机台车底部和 风机出口取废气样,按下述步骤计算分析1)采用气体分析仪对废气样进行化学成分CO2和O2的含量分析;2)计算前后测点CO2含量变化值Kc02 (% )和O2含量变化比值K02(%),公式为
权利要求
烧结机漏风率的测试方法,其特征在于,用真空泵同时分别对烧结机台车底部和风机出口取废气样,按下述步骤计算分析1)采用气体分析仪对废气样进行化学成分CO2和O2的含量分析;2)计算前后测点CO2含量变化值KCO2(%)和O2含量变化比值KO2(%),公式为CO2(前)表示前测点CO2浓度;CO2(后)表示后测点CO2浓度;O2(前)表示前测点O2浓度;O2(后)表示后测点O2浓度;O2(气)表示大气中氧含量,一般取21%;3)将上述数值代入漏风率公式,计算得出基于CO2和O2两种成分的平均漏风率值K <mrow><mi>K</mi><mo>=</mo><mfrac> <mn>1</mn> <mn>2</mn></mfrac><mrow> <mo>(</mo> <msub><mi>K</mi><mrow> <mi>CO</mi> <mn>2</mn></mrow> </msub> <mo>+</mo> <msub><mi>K</mi><mrow> <mi>O</mi> <mn>2</mn></mrow> </msub> <mo>)</mo></mrow><mo>.</mo> </mrow>F2009100134236C0000011.tif,F2009100134236C0000012.tif
2.根据权利要求1所述的烧结机漏风率的测试方法,其特征在于,所述的前后测点可 以设置在通风管路的任意段上,可以监测任意段管路漏风情况,为维护管路提供依据。
全文摘要
本发明涉及一种烧结机漏风率的测试方法,其特征在于,用真空泵同时分别对烧结机台车底部和风机出口取废气样,按下述步骤计算分析1)采用奥式分析仪对废气样进行化学成分CO2和O2的含量分析;2)计算前后测点CO2含量变化值KCO2(%)和O2含量变化比值KO2(%);3)将上述数值代入漏风率公式,计算得出基于CO2和O2两种成分的平均漏风率值K所述的前后测点可以设置在通风管路的任意段上。本发明的有益效果是本发明通过对烧结机管网中O2和CO2两种成分的分析,测定出烧结管网漏风率,以利于掌握烧结过程有效风量的数量,达到合理使用有效风量,提高烧结矿产品质量,降低电耗提供理论依据的目的。
文档编号G01N33/00GK101995448SQ20091001342
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者孙俊波, 尹冬松, 杨熙鹏, 王立军, 赵岐, 赵岐浩, 颜庆双 申请人:鞍钢股份有限公司
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