专利名称：异形精铸件内孔位置度检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检具，具体地讲，本实用新型涉及一种利用柱 桩定位结构检测异形精铸件内孔位置度的检具。
背景技术：
精密铸造是批量实现金属类异形构件精确成形的一种制造方法，该 方法最大特点体现在节材并减少切削加工量。因异形精铸件的外形不规 则，对其结构尺寸检测相对较难，特别对精铸件的内孔位置度检测更难， 用常规量检具能做到有效检测，但检测精度较低，检测效率不高，不能 满足批量产品的检测需求。现有技术应用三座标测量仪可作精确检测， 但是，三座标测量仪属于高精度测量设备，对测量环境及条件有严格要 求，只能在特定的环境下作精确检测，不适合在生产现场作常规产品质
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单，检测方 便、快捷，测量准确的异形精铸件内孔位置度检具。 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
异形精铸件内孔位置度检具，它由平板、右侧面定位销、芯轴、左 侧面定位销和长度定位销构成。所述平板上表面为光洁面，在该面上按 被测工件结构尺寸设定垂直定位安装右侧面定位销、芯轴、左侧面定位 销和长度定位销的通孔。所述右侧面定位销、左侧面定销和长度定位销
为圆柱销。其改进之处在于被测工件的内孔和平板相对应的孔与芯轴 间隙配合时，被测工件的底端面与平板平面平行，两端侧面分别与右侧 面定位销和左侧面定位销柱面全面贴合。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果
1、 柱桩定位结构简单，定位可靠，制作容易；
2、 纯机械构件，对检测环境及条件无过高要求，可在生产现场作
3、被测工件在五个自由度被限的条件下，以芯轴插入被测工件内 孔后是否能顺利插入平板中部的定位孔，以及被测工件两侧面与右侧面 定位销、左侧面定位销柱面全面贴合，作为该孔相对测量基准位置度的 定性检测，检测操作简便、快捷。
附图是本实用新型作实测情况的立体示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 附图所示的异形精铸件内孔位置度检具，它由平板1上平面定位安 装的右侧面定位销2、芯轴3、左侧面定位销4和长度定位销5共同构成。 所述平板1上表面为光洁面，在该面上按被测工件6的结构尺寸制作垂 定位安装右侧面定位销2、芯轴3、左恻面定位销4和长度定位销5的通 孔，右侧面定位销2安装在平板1右部的通孔中，右侧面定位销2、左 侧面定位销4和长度定位销5为圆柱销。被测工件6以中部内孔底端面 支在平板l上平面，左端长度方向由长度定位销5限位。被测工件6以 两端侧平面与右侧面定位销2和左侧定位销4圆柱面靠实，再将芯轴3 插入间隙配合的被测工件6内孔至平板l中部的定位孔中，根据实际配 合情况定性判定被测工件6内孔相对定位基准的位置度误差。本实用新 型结构简单、操作简便、检测快捷，适合在生产现场作检测，满足大批 量产品生产过程中的检测要求。
权利要求1、一种异形精铸件内孔位置度检具，它由平板(1)、右侧面定位销(2)、芯轴(3)、左侧面定位销(4)和长度定位销(5)构成；所述平板(1)上表面为光洁面，在该面上按被测工件(6)结构尺寸设定垂直定位安装右侧面定位销(2)、芯轴(3)、左侧面定位销(4)和长度定位销(5)的通孔；所述右侧面定位销(2)、左侧面定销(4)和长度定位销(5)为圆柱销；其特征在于被测工件(6)的内孔和平板(1)相对应的孔与芯轴(3)间隙配合时，被测工件(6)的底端面与平板(1)平面平行，两端侧面分别与右侧面定位销(2)和左侧面定位销(4)柱面全面贴合。
专利摘要本实用新型公开了一种异形精铸件内孔位置度检具，它由平板、右侧面定位销、芯轴、左侧面定位销和长度定位销构成。所述平板按被测工件结构尺寸设垂直定位安装右侧面定位销、芯轴、左侧面定位销、长度定位销的通孔。被测工件的长度方向由长度定位销限位，两端侧平面分别与右侧面定位销和左侧面定位销的圆柱面靠实，再将芯轴插入间隙配合的被测工件内孔直至平板中部的定位孔，顺利插入为合格品，反之为不合格品。本实用新型结构简单、操作简便、检测快捷，适合在生产现场作检测，满足大批量产品生产过程中的检测要求。
文档编号G01B5/00GK201413106SQ200920043838
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者飞 胡, 剑 荆, 顾莉萍 申请人:泰州金鼎精密铸造有限公司