专利名称：一种纺织工业生产中助剂的称量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种称量装置，更具体涉及一种纺织工业生产中助剂的称量装置。
背景技术：
在纺织工业生产中染色前处理及染色后处理使用助剂是对产品质量品质最重要 的环节。然而，传统的手工称量手段是使用弹簧秤进行称量，这种称量手段存在明显的缺 陷称量不准确、效率低下、污染浪费、产品质量得不到保证。纺织品的大批量生产、人们对 纺织品质量要求的提高，以及节能减排的政策，使得现有的手工传统操作技术越来越不能 适应生产生活需要，有必要对其进行改进。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种称量准确、高效节能、操作简 单的纺织工业生产中助剂的称量装置。 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 —种纺织工业生产中助剂的称量装置，由计算机辅助装置、可编程控制器、阀控装 置、电子磅及助剂储送装置组成，所述可编程控制器设有输入端和输出端，所述计算机辅助 装置分别与可编程控制器、电子磅进行电路连接，所述可编程控制器分别与阀控装置、电子 磅进行电路连接，阀控装置通过管道与助剂储送装置相连通。 更优的，所述计算机辅助装置包括计算机服务器、微机、扫描仪，所述微机通过以 太网分别与计算机服务器、扫描仪进行电路连接。 更优的，所述计算机辅助装置通过微机以RS-485方式与可编程控制器输入端进 行电路连接。 更优的，所述的助剂储送装置包括储料仓平台、至少一个小储料仓、自吸泵、大储 料仓、软胶喉吸管、与小储料仓个数相等且一一对应的的放料管、称料平台以及装料桶，所 述小储料仓、自吸泵置于储料仓平台上，所述装料桶置于称料平台上，所述小储料仓顶部、 自吸泵、大储料仓顶部依次通过软胶喉吸管相连通，所述放料管上端穿过储料仓平台后与 相应的小储料仓底部相连通。 更优的，所述的电子磅包括称重传感器、至少一个称重仪表、操作显示面板，所述 称重仪表有输出端和输入端，所述操作显示面板上设有一个在称料时清零的按钮和一个在 称料时确认放料的按钮，所述称重仪表输入端与称重传感器进行电路连接，所述称重仪表 输出端以RS-485方式分别与可编程控制器输出端、微机进行电路连接，所述操作显示面板 固定于称料平台上方，所述称重仪表输入端分别与操作显示面板上的清零按钮和确认放料 按钮进行电路连接。 更优的，所述阀控装置包括电磁阀箱、至少一个电磁阀以及与电磁阀个数相等且 一一对应的活塞阀，所述电磁阀内置于电磁阀箱内，电磁阀与相同个数的活塞阀一一对应相连接。 更优的，所述的活塞阀由两端并联的大投活塞阀和小投活塞阀构成，所述电磁阀
由两端并联的大投电磁阀和小投电磁阀构成，一方面，每根放料管在相应的活塞阀上游端
分成两个并列的放料大管和放料小管，放料大管和放料小管分别穿过相应的大投活塞阀和
小投活塞阀后在相应活塞阀下游端合并成一个管道出口，活塞阀通过放料管与等量个数的
小储料仓底部一一对应相连通，另一方面，电磁阀的大投电磁阀和小投电磁阀分别与对应
活塞阀的大投活塞阀和小投活塞阀相连接。 采用上述技术方案后，其优点是 称料过程中先同时开启大投、小投活塞阀，这时所放的料是大数值；当到达大数值 时，大投活塞阀关闭，小投活塞阀继续打开，此时进行小数值放料；当重量达到落差值时，小 投立即关闭，完成放料动作。这种称重方式放料在小投活塞阀时其流速低，使过程值慢慢接 近目标值，从而提高放料精确度。又由于称料准确，纺织品质量得到保证，而且称料不会流 到地面造成浪费和污染，有效地节能减排。 此外，称料时直接把称重单在扫描仪上进行扫描，然后到所称料号前进行称料准 备工作，放一只干净的装料桶在称料平台上，用手按一下放料确认按钮，此时开始放料称 重，称完料后就直接拿走装料桶，不需要人工做任何动作。因此，生产效率提高，操作简单。
图是本实用新型的主视图。
图中 1.计算机辅助装置11.计算机服务器12.微机13.扫描仪 2.可编程控制器21.可编程控制器输入端22.可编程控制器输出端 3.阀控装置31.电磁阀箱32.电磁阀321.大投电磁阀322.小投电磁阀33.活
塞阀331.大投活塞阀332.小投活塞阀 4.电子磅41.称重传感器42.称重仪表421.称重仪表输入端422.称重仪表输 出端43.操作显示面板431.清零按钮432.确认放料按钮433.称料指示灯 5.助剂储送装置51.储料仓平台52.小储料仓53.大储料仓54.自吸泵55.软 胶喉吸管56.放料管561.放料大管562.放料小管57.装料桶58.称料平台
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 如图所示，一种纺织工业生产中助剂的称量装置，由计算机辅助装置1、可编程控 制器2、阀控装置3、电子磅4及助剂储送装置5组成，且计算机辅助装置1分别与可编程控 制器2、电子磅4进行电路连接，可编程控制器2分别与阀控装置3、电子磅4进行电路连接， 阀控装置3通过管道与助剂储送装置5相连通。计算机辅助装置1包括计算机服务器11、 微机12、扫描仪13，微机12通过以太网分别与计算机服务器11、扫描仪13进行电路连接； 微机12以RS-485方式与可编程控制器输入端21进行电路连接；助剂储送装置5包括储 料仓平台51、至少一个分别储存不同助剂送料的小储料仓52、自吸泵54、用于储存各种助 剂来料的大储料仓53、软胶喉吸管55、与小储料仓52个数相等且一一对应的放料管56、称料平台58以及装料桶57，小储料仓52、自吸泵54置于储料仓平台51上，装料桶57置于称 料平台58上，小储料仓52顶部、自吸泵54、大储料仓53顶部依次通过软胶喉吸管55相连 通，放料管56上端穿过储料仓平台51后与相应的小储料仓52底部相连通；电子磅4包括 称重传感器41、至少一个称重仪表42、操作显示面板43，操作显示面板43上设有一个在称 料时对称量数据进行清零的清零按钮431和一个在称料时对放料进行确认的确认放料按 钮432，称重仪表输入端421与称重传感器41进行电路连接，称重仪表输出端422以RS-485 方式分别与可编程控制器输出端22、微机12进行电路连接，操作显示面板43固定于称料 平台58上方，称重仪表输入端421分别与操作显示面板43上的清零按钮431和确认放料 按钮432进行电路连接；阀控装置3包括电磁阀箱31、至少一个电磁阀32以及与电磁阀32 个数相等且一一对应的活塞阀33，电磁阀32内置于电磁阀箱31内，电磁阀32与相同数量 的活塞阀33 —一对应相连接；活塞阀33由两端并联的大投活塞阀331和小投活塞阀332 构成，电磁阀32由两端并联的大投电磁阀321和小投电磁阀322构成，一方面，每根放料管 56在相应的活塞阀33上游端分成两个并列的放料大管561和放料小管562，放料大管561 和放料小管562分别穿过相应的大投活塞阀331和小投活塞阀332后在相应活塞阀33下 游端合并成一个管道出口 ，活塞阀33通过放料管56与等量个数的小储料仓52底部一一对 应相连通，另一方面，电磁阀32的大投电磁阀321和小投电磁阀322分别与对应活塞阀33 的大投活塞阀331和小投活塞阀332相连接。 该纺织工业生产中助剂的称量装置的工作原理是微机12与计算机服务器11通 过以太网连接，在称重时扫描仪13所扫描的条码能及时从计算机服务器11中的公司数据 库里提取所称料的相关数据并进行运算；微机12与可编程控制器2进行RS-485方式连接， 称料时微机12把所提取的和运算得出的相关数据传送到可编程控制器2，如称料号、目标 值、大数值、小数值、落差值、实时过程值；可编程控制器2将得到的数据后输出信号进行放 料程序可编程控制器2输出的信号直接与电磁阀32进行电气连接，称料时可编程控制器 对需要称料的小储料仓52对应的电磁阀32进行开关，电磁阀32与活塞阀33进行气管连 接，当称料时电磁阀32打开，压縮空气通过电磁阀32直接打开活塞阀33，从而使小储料仓 52放料；称料过程中先同时开启大投活塞阀331和小投活塞阀332，这时所放的料是大数 值；当到达大数值时，大投活塞阀331关闭，小投活塞阀332继续打开，此时进行小数值放 料；当重量达到落差值时，小投活塞阀332立即关闭，完成放料动作；微机12与称重仪表42 进行RS-485方式连接，在称料时把实时过程传给微机12 ;放料过程中，所放料通过自吸泵 54把料源源不断地从大储料仓53沿软胶喉吸管55输送到相应的小储料仓52。 例如操作者把称重单在连接于微机12上的扫描仪13上进行扫描后，微机12立 即从储存在计算机服务器11的数据库中提取称重单上条码的相关数据，如数据是料号为 2号料、重量为15Kg、条码为09031221 ;微机12得到数据后，进行程序运算，根据重量值算 出大数值=14Kg、小数值二 0. 8Kg、落差值二 0. 2Kg，并把这些值和料号送到可编程控制器 2 ;可编程控制器2收到数据后把料号2和数据给2号放料程序中，此时现场2号料的称料 指示灯433处于常亮状态，可编程控制器2等待放料确认，微机12也显示一条信息"等待放
料中......";此时把一只洗净的装料桶57平放在称料平台58上，放稳后，按一下操作显
示面板43的确认放料按钮432，可编程控制器2收到放料确认后立即启动2号放料程序 电磁阀32打开，压縮空气通过电磁阀32直接打开活塞阀33，打开2号大投活塞阀331和小投活塞阀332，开始放料，2号料的称料指示灯433处于闪亮状态，微机12显示"正在放
料中......"信息，提示操作者；称重仪表42把称重传感器41信号处理成重量后送到微机
12，微机12通过运算后发给可编程控制器2，当重量达到最大数值14Kg时，微机12发给可编程控制器2 —个数据，可编程控制器2收到数据后关闭大投电磁阀321，此时放料速度减慢，当重量达到0. 8Kg时，可编程控制器2又给微机12 —个数据，可编程控制器2收到数据后关闭小投电磁阀322，此时的重量刚好15Kg ;当操作显示面板43所显示的重量稳定后，取走装料桶57，完成称料工作，微机12把所称的重量存储到数据库中，显示完成信息。[0026] 其他助剂的称量都按上述进行操作。 以上所述的仅是本实用新型提供的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造 思的前提下，还可以做出若干变换和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种纺织工业生产中助剂的称量装置，由计算机辅助装置、可编程控制器、阀控装置、电子磅及助剂储送装置组成，其特征在于，所述可编程控制器设有输入端和输出端，所述计算机辅助装置分别与可编程控制器、电子磅进行电路连接，所述可编程控制器分别与阀控装置、电子磅进行电路连接，所述阀控装置通过管道与助剂储送装置相连通。
2. 如权利要求1所述的一种纺织工业生产中助剂的称量装置，其特征在于，所述计算 机辅助装置包括计算机服务器、微机、扫描仪，所述微机通过以太网分别与计算机服务器、 扫描仪进行电路连接。
3. 如权利要求1或2所述的一种纺织工业生产中助剂的称量装置，其特征在于，所述计 算机辅助装置通过微机以RS-485方式与可编程控制器输入端进行电路连接。
4. 如权利要求1所述的一种纺织工业生产中助剂的称量装置，其特征在于，所述的助 剂储送装置包括储料仓平台、至少一个小储料仓、自吸泵、大储料仓、软胶喉吸管、与小储料 仓个数相等且一一对应的放料管、称料平台以及装料桶，所述小储料仓、自吸泵置于储料仓 平台上，所述装料桶置于称料平台上，所述小储料仓顶部、自吸泵、大储料仓顶部依次通过 软胶喉吸管相连通，所述放料管的上端穿过储料仓平台后与相应的小储料仓底部相连通。
5. 如权利要求1或2或4所述的一种纺织工业生产中助剂的称量装置，其特征在于，所 述的电子磅包括称重传感器、至少一个称重仪表、操作显示面板，所述称重仪表设有输出端 和输入端，所述操作显示面板上设有一个在称料时进行数据清零的清零按钮和一个在称料 时进行放料确认的确认放料按钮，所述称重仪表输入端与称重传感器进行电路连接，所述 称重仪表输出端以RS-485方式分别与可编程控制器输出端、微机进行电路连接，所述操作 显示面板固定于称料平台上方，所述称重仪表输入端分别与操作显示面板上的清零按钮和 确认放料按钮进行电路连接。
6. 如权利要求1所述的一种纺织工业生产中助剂的称量装置，其特征在于，所述阀控 装置包括电磁阀箱、至少一个电磁阀以及与电磁阀个数相等且一一对应的的活塞阀，所述 电磁阀内置于电磁阀箱内，电磁阀与相同个数的活塞阀一一对应相连接。
7. 如权利要求6所述的一种纺织工业生产中助剂的称量装置，其特征在于，所述的活 塞阀由两端并联的大投活塞阀和小投活塞阀构成，所述电磁阀由两端并联的大投电磁阀和 小投电磁阀构成，一方面，每根放料管在相应的活塞阀上游端分成两个并列的放料大管和 放料小管，放料大管和放料小管分别穿过相应的大投活塞阀和小投活塞阀后在相应活塞阀 下游端合并成一个管道出口，活塞阀通过放料管与等量个数的小储料仓底部一一对应相连 通，另一方面，电磁阀的大投电磁阀和小投电磁阀分别与对应活塞阀的大投活塞阀和小投 活塞阀相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种纺织工业生产中助剂的称量装置，由计算机辅助装置、可编程控制器、阀控装置、电子磅及助剂储送装置组成，可编程控制器设有输入端和输出端，且计算机辅助装置分别与可编程控制器、电子磅进行电路连接，可编程控制器分别与阀控装置、电子磅进行电路连接，阀控装置通过管道与助剂储送装置相连通。本实用新型提供一种称量准确、高效节能、操作简单的纺织工业生产中助剂的称量装置。
文档编号G01G13/10GK201503303SQ200920058170
公开日2010年6月9日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者卢志泽, 胡秀祥, 覃程 申请人:东莞德永佳纺织制衣有限公司