声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置的制作方法

文档序号:5848910阅读:230来源:国知局
专利名称:声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及设备测量装置,尤其涉及冶金设备的垂直度、平行度测量装置。
背景技术
冶金设备的安装中,对于设备各个部件的垂直度、平行度有着严格的要求, 尤其是轧机设备要求很高。现有的测量方法通常仅依靠人眼来读数,第一存在 一定的测量误差,第二测得的的数据会因为测量人员的不同而有一定程度的不同。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的上述缺陷,提供一种声控法冶金设备垂直 度、平行度测量装置。本实用新型有助于提高检测精度,减少人的视觉误差。本实用新型是这样实现的 一种声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置, 它包括待测对象、电源、导线和内径千分尺,所述内径千分尺和待测对象表面垂 直固定于其上,它还包括
一个螺栓,它设置在所述内径千分尺上方并垂直固定在待测对象表面;
一个线坠或重物利用钢线垂直或水平悬挂在所述螺栓上,并和该螺栓绝缘连 接,所述重物置于油罐中;
一个耳机,所述电源的一极利用导线连接螺栓、另一极利用导线连接耳机的一
端,所述耳机的另一端利用导线和钢线串联。
所述的声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,所述螺栓上在钢线和导线连
接位置带有一个绝缘套。
所述的声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,所述内径千分尺为带有托盘。 所述的声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,所述电源为干电池。本实用新型利用内径千分尺进行测量,读数采用声控法,使每次测量数据所 听到的声音强弱相同,读数准确,精度高。操作简单,使用安全,工程成本非 常低,使用效果非常好。消灭了由于测量人员实测时产生的视觉误差。提高了 设备安装精度的等级。利用内径千分尺进行测量,使用耳机测量,读出的数据 通过声音的强弱判断,误差非常小。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明

图1为本实用新型示意具体实施方式
从图1可见,本实用新型一种声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,它 包括待测对象l、电源3 (可采用干电池)、导线和内径千分尺6,所述内径千 分尺6带有托盘,它和待测对象1表面垂直并固定于其上,它还包括
一个螺栓5,它设置在所述内径千分尺6上方并垂直固定在待测对象1表面;
一个线坠或重物8,它利用钢线7垂直或水平悬挂在所述螺栓5上,并和该螺 栓5绝缘连接,所述线坠或重物8置于油罐9中;
一个耳机2,所述电源3的一极利用导线连接螺栓5、另一极利用导线连接耳 机2的一端,所述耳机2的另一端利用导线和钢线7串联;所述螺栓5上在钢线7 和导线连接位置带有一个绝缘套4。
利用本实用新型测量时
使用的机具和材料耳机2—副,导线0.2mn^若干长度,干电池3—组或1# 电池4节,绝缘胶带,M20 M30螺栓5,带托盘的内径千分尺,0.5mm钢琴线, 10Kg铅锤,IO升油罐。
根据待测对象l,挂好钢线7,初步用巻尺调整定位检测的设备。 用导线将耳机2、电源3 (干电池)、钢线7进行串联连接。 在钢线5与螺栓5之间垫好绝缘胶带,根据原理图检查线路连接的正确性。 利用带托盘的内径千分尺6进行测量被检测的设备平面与钢线7间的距离,内径千分尺6与钢线7接触后发出嚓嚓的声音,利用耳机2通过判断声音强弱的一致 进行读数。
对于检测设备的平行度,钢线7是水平挂设的。
权利要求1、一种声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,它包括待测对象、电源、导线和内径千分尺,其特征在于所述内径千分尺和待测对象表面垂直固定于其上,它还包括一个螺栓,它设置在所述内径千分尺上方并垂直固定在待测对象表面;一个线坠或重物利用钢线垂直或水平悬挂在所述螺栓上,并和该螺栓绝缘连接,所述重物置于油罐中;一个耳机,所述电源的一极利用导线连接螺栓、另一极利用导线连接耳机的一端,所述耳机的另一端利用导线和钢线串联。
2、 根据权利要求1所述的声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,其特征 在于,所述螺栓上在钢线和导线连接位置带有一个绝缘套。
3、 根据权利要求1所述的声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,其特征 在于,所述内径千分尺为带有托盘。
4、 根据权利要求1所述的声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,其特征 在于,所述电源为干电池。
专利摘要本实用新型涉及设备测量装置,尤其涉及冶金设备的垂直度、平行度测量装置。一种声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,它包括待测对象、电源、导线和内径千分尺,其特征在于所述内径千分尺和待测对象表面垂直固定于其上,它还包括一个螺栓,它设置在所述内径千分尺上方并垂直固定在待测对象表面;一个线坠或重物利用钢线垂直或水平悬挂在所述螺栓上,并和该螺栓绝缘连接,所述重物置于油罐中;一个耳机,所述电源的一极利用导线连接螺栓、另一极利用导线连接耳机的一端,所述耳机的另一端利用导线和钢线串联。本实用新型有助于提高检测精度,减少人的视觉误差。
文档编号G01C15/10GK201387325SQ200920068129
公开日2010年1月20日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者刘光明, 李玉玲, 杨为策 申请人:中国二十冶建设有限公司
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