切削工装及其切削方法与流程

本发明涉及切削加工领域，具体涉及一种切削工装及其切削方法。

背景技术：

机油泵转子两端面厚度与台阶外径的平行度和垂直度为0.02，以往车削加工为分序(车左端面、车右端面和台阶圆)装夹加工，多次装夹形位精度难保证，生产效率低，报废率高、质量稳定性差。

除了机油转子以外，其他的齿轮、齿圈等其他筒类、圈类、环类零件的切削加工，均是多次装夹，然后进行各个工序的加工，多次装夹一是定位精度有误差，导致整个零件的精度受影响。

同时在一批零件的生产中，每个零件进行定位装夹时，也会产生定位误差，导致一批零件的加工精度范围浮动大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种多次装夹均能保持相对精度误差较小的切削工装，且一次装夹，能够实现加工两个端面、台阶面、以及倒角等工序，避免了多次装夹产生的定位误差，使得加工精度高，还提高了生产效率。具体技术方案如下：

一种切削工装，包括锥度轴、锥度胀套和活动定位组件，所述锥度胀套套在所述锥度轴上，所述活动定位组件卡在所述锥度轴和所述锥度胀套之间；

所述锥度轴包括第一锥度部和第二锥度部，所述第一锥度部和所述第二锥度部同轴线；

所述锥度胀套包括固定部和锥套部，所述固定部和所述锥套部固定连接，所述锥套部内壁为锥面，所述锥套部和所述第一锥度部配合，所述活动定位组件和所述第二锥度部接触；

所述活动定位组件包括活动销，所述活动销一端穿过所述锥度胀套，所述活动销另一端设有卡位凸起，所述卡位凸起和所述第二锥度部活动配合。

在实际使用时，需要将锥度轴和液压机的输出端固定连接，锥度胀套的固定部用三爪夹头夹持住，控制液压机伸缩，实现锥度轴的伸缩，由于锥度胀套被固定，所以锥度轴和锥度胀套内相对位移，锥套部和第一锥度部配合，轴向的相对位移，使得锥套部被径向胀大或者径向收缩，在对工件进行装夹时，锥套部先处于收缩状态，且活动销伸出锥度胀套的外壁，工件套入锥套部，活动销限制工件套入的最大距离，实现一批工件中，各个零件的装夹误差减小，锥套部径向胀大，胀紧力作用在工件内壁上，实现对工件的夹紧。

进一步限定，所述卡位凸起为球面结构。

卡位凸起和第二锥度部的相对滑动更加顺畅，避免彼此划伤。

进一步限定，所述活动定位组件还包括弹性件，所述弹性件和所述活动销配合，所述弹性件位于所述锥度胀套和所述锥度轴之间。

弹性件使得活动销的处于压紧状态，定位时，活动销的结构更加的可靠。

进一步限定，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套在所述活动销上，所述弹簧一端位移被所述卡位凸起限制，所述弹簧另一端位移被所述锥度胀套的内壁限制。

弹簧比较普通，成本低。

进一步限定，所述锥度胀套还包括中间部，所述锥套部和所述中间部均为径向弹性结构，所述活动销径向穿过所述中间部，所述中间部内壁为柱面。

中间部的径向位移比锥套部的小，故活动销不会收到太大的弯折力。

进一步限定，所述中间部外周面为锥面，所述中间部靠近所述锥套部的一端直径较大。

进一步限定，所述锥套部外周面和所述中间部外周面交界处为台阶结构，所述锥度胀套的台阶面处设有缺口。

方便对工件的端面及内孔倒角的工序的进行。能够加工内孔的倒角工序，避免了重复装夹，提高加工精度及加工效率。

进一步限定，所述锥套部径向定位完成后，所述活动销的端面在所述中间部的外周面以内。

避免活动销的刀具的运动干涉。

进一步限定，所述第二锥部不止一个，在轴向方向上所述活动定位组件不止一个。

一种切削方法，

s1，根据工件的轴向尺寸选择安装活动定位组件；

s2，将工件套在所述锥套部；

s2，切削。

实现了相同内孔尺寸，不同轴向长度尺寸的工件的加工。

本发明的有益效果为：通过活动销的设计，使得多次装夹的相对误差小，在一批的工件加工时，可以保证工件之间的每次装夹都在固定的位置，然后对其进行切削加工，整个工件的精度提高，通过活动销和锥度胀套的配合，在工件被胀紧时，活动销在锥度胀套内，且未伸出锥度胀套的外壁，避免了端面加工费时的干涉，通过所述锥套部外周面和中间部外周面交界处为台阶结构，使得端面的加工更加的方便。

附图说明

图1为本发明装夹时的结构示意图。

图2为锥度胀套2的正视图。

图3为锥度胀套2的侧视图。

图4为锥度轴1的结构示意图。

图5为加工示意图。

如图6为本发明2个定位组件3时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种切削工装，包括锥度轴1、锥度胀套2和活动定位组件3，所述锥度胀套2套在所述锥度轴1上，所述活动定位组件3卡在所述锥度轴1和所述锥度胀套2之间；

如图4所示，所述锥度轴1包括第一锥度部11和第二锥度部12，所述第一锥度部11和所述第二锥度部12同轴线；

如图2、图3所示所述锥度胀套2包括固定部21和锥套部22，所述固定部21和所述锥套部22固定连接，所述锥套部22内壁为锥面，所述锥套部22和所述第一锥度部11配合，所述活动定位组件3和所述第二锥度部12接触；

所述活动定位组件3包括活动销31，所述活动销31一端穿过所述锥度胀套2，所述活动销31另一端设有卡位凸起311，所述卡位凸起311和所述第二锥度部12活动配合。

在实际使用时，需要将锥度轴1和液压机5的输出端固定连接，锥度胀套2的固定部21用三爪夹头6夹持住，控制液压机5伸缩，实现锥度轴1的伸缩，由于锥度胀套2被固定，所以锥度轴1和锥度胀套2内相对位移，锥套部22和第一锥度部11配合，轴向的相对位移，使得锥套部22被径向胀大或者径向收缩，在对工件4进行装夹时，锥套部22先处于收缩状态，且活动销31伸出锥度胀套2的外壁，工件4套入锥套部22，活动销31限制工件4套入的最大距离，实现一批工件4中，各个零件的装夹误差减小，锥套部22径向胀大，胀紧力作用在工件4内壁上，实现对工件4的夹紧。

如图1所示，所述卡位凸起311为球面结构。

卡位凸起311和第二锥度部12的相对滑动更加顺畅，避免彼此划伤。

如图1所示，所述活动定位组件3还包括弹性件32，所述弹性件32和所述活动销31配合，所述弹性件32位于所述锥度胀套2和所述锥度轴1之间。

弹性件32使得活动销31的处于压紧状态，定位时，活动销31的结构更加的可靠。

如图1所示，所述弹性件32为弹簧，所述弹簧套在所述活动销31上，所述弹簧一端位移被所述卡位凸起311限制，所述弹簧另一端位移被所述锥度胀套2的内壁限制。

弹簧比较普通，成本低。

如图2、图3所示，所述锥度胀套2还包括中间部23，所述锥套部22和所述中间部23均为径向弹性结构，所述活动销31径向穿过所述中间部23，所述中间部23内壁为柱面。

中间部23的径向位移比锥套部22的小，故活动销31不会收到太大的弯折力。

如图3所述，锥套部22的横截面可以根据产品内孔进行对应设置，可以为圆形，扁形等。

如图5所示，所述中间部23外周面为锥面，所述中间部23靠近所述锥套部22的一端直径较大。

如图1、图2、图3、图5所示，所述锥套部22外周面和所述中间部23外周面交界处为台阶结构，所述锥度胀套2的台阶面处设有缺口8。方便对工件4的端面及内孔倒角的工序的进行，

如图5所示，所示的装夹状态未完全夹持，需要进一步张开锥套部22，使得活动销31末端不伸出外壁，最后夹紧完成，进行加工。

所述锥套部22径向定位完成后，所述活动销31的端面在所述中间部23的外周面以内。避免活动销31的刀具的运动干涉。

如图6所示，所述第二锥部12有2个，在轴向方向上所述活动定位组件3有2个。

如图6所示，一种切削方法，

s1，根据工件4的轴向尺寸选择安装活动定位组件3；

s2，将工件4套在所述锥套部22；

s2，切削。

实现了相同内孔尺寸，不同轴向长度尺寸的工件4的加工。