一种上压紧格气动焊接装置的制作方法

本发明涉及灯具制造技术领域，尤其是一种用于led灯具支架生产中的上压紧格气动焊接装置。

背景技术：

在照明领域的灯具生产过程中，经常需要将型材等构件焊接成框架或规定的形状，为了保证焊接产品的平行度和垂直度等公差尺寸，一般是采用画线摆放构件的方法进行操作，如果焊接过程中型材等构件发生位移，就会影响产品的焊接精度和质量。还有一种方法是在焊接时使用专业的辅助工装夹具，这种工装夹具通常结构复杂，对于不同尺寸的产品适用度较低，操作不方便。目前，在焊接led灯具支架产品时，例如在生产led灯具使用的上压紧格时，由于产品的型号多、批量大，并且对于产品的平行度和垂直度要求较高，特别需要一种结构简单，产品适用范围大，操作方便的专用辅助定位焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，产品适用范围大，操作方便的上压紧格气动焊接装置。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种上压紧格气动焊接装置，包括支承主板、挡块、气缸和固定块，所述支承主板设为板状矩形结构，支承主板上表面的一侧设有挡块，另一侧设有固定块，支承主板上设有矩形孔和支承块，所述气缸通过调整块与固定块活动连接，气缸的伸缩方向平行于支承主板平面。

作为本发明的优选技术方案，所述支承主板的上表面还设有多个支承块，所述支承块设在挡块和固定块之间。

作为本发明的优选技术方案，所述焊接装置设有两只气缸。

作为本发明的优选技术方案，所述调整块通过螺栓与支承主板连接和固定。

作为本发明的优选技术方案，所述挡块设为直角结构，挡块的一端与所述固定块连接。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用两只气缸平行设置在支承主板的平面方向，通过挡块与调整块构成上压紧格限位槽。本发明不仅结构简单，操作方便，而且制造成本较低、产品适用范围大，焊接加工的产品精度和质量较高。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图中：1、支承主板，2、支承块，3、挡块，4、气缸，5、调整块，6、固定块，7、矩形孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种上压紧格气动焊接装置，包括支承主板1、挡块2、气缸4和固定块6，所述支承主板1设为板状矩形结构，支承主板1上表面的一侧设有挡块3，另一侧设有固定块6，支承主板上设有矩形孔7和支承块2，所述气缸4通过调整块5与固定块6活动连接，气缸4的伸缩方向平行于支承主板1平面。

本实施例中，所述支承主板1的上表面设有多个支承块2，支承块2设在挡块3和固定块6之间。本实施例焊接装置设有两只气缸；所述调整块5通过螺栓与支承主板1连接和固定；所述挡块3设为直角结构，挡块3的一端与固定 块6连接。本发明结构简单，操作方便，制造成本较低，产品适用范围大，焊接加工的产品精度和质量较高。

上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种上压紧格气动焊接装置，包括支承主板、挡块、气缸和固定块，支承主板设为板状矩形结构，支承主板上表面的一侧设有挡块，另一侧设有固定块，支承主板上设有矩形孔和支承块，气缸通过调整块与固定块活动连接，气缸的伸缩方向平行于支承主板平面。支承主板的上表面设有多个支承块，支承块设在挡块和固定块之间，调整块通过螺栓与支承主板连接和固定，挡块设为直角结构，挡块的一端与所述固定块连接。相对于现有技术，本发明采用两只气缸平行设置在支承主板的平面方向，通过挡块与调整块构成上压紧格限位槽。本发明不仅结构简单，操作方便，而且制造成本较低、产品适用范围大，焊接加工的产品精度和质量较高。

技术研发人员：宋红英
受保护的技术使用者：江苏兆铝金属制品有限公司
技术研发日：2016.02.24
技术公布日：2017.09.01