专利名称：一种轧辊槽孔深度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业连轧线上轧辊槽孔加工测量装置， 特别涉及一种轧辊槽孔深度测量装置。
背景4支术
金属线材、棒材、盘巻是常见的冶金产品，其生产方式是热加工 轧制。热加工轧制是冶金行业常见的生产方式，轧辊是轧机设备不可 缺少的装置，在冶金棒线材热轧生产线上，每台轧机机架的轧辊槽孔 尺寸是不同的，轧辊上开设的槽孔大小决定了所要生产何种规格产品， 而轧辊上加工的槽孔精度决定了产品尺寸精度是否符合工艺要求。对
于生产棒材规格范围在cp20 ~ 100mm的轧辊上的槽孔加工公差在± 0. lmm,就可满足要求。对于生产线材规格范围在①5 20mm的轧辊上 的槽孔加工公差在土O. 02tnm,能满足要求。
目前，轧辊上的槽孔加工方式主要有两种 一是通过成形刀，在 车床上车削槽孔；二是在数控车床上车削槽孔。无论是以上哪种槽孔 车削方式，车削完成后的槽孔都需要进行检测。图1为现有的采用样 板对轧辊槽孔进行检测的示意图，如图所示，用对应的槽孔样板102 进行校验，检测所加工的轧辊100的槽孔101是否达到要求。由于样 板102经常使用后，会磨损，所以要定期进行检验，尺寸精度超差后， 要进行修复后，才能再使用。此外，样板本身需车削完成，本身的加 工公差是土 0. 05mra,而轧辊槽孔的加工公差标准是根据轧辊槽孔的尺 寸大小不同，生产线材规格范围在①5 ~ 20mm的轧辊上的槽孔要求加工公差在土O. 02隱，因此，生产实践中，采用图1所示的方法检测轧辊 槽孔，不能保证生产线材的轧辊槽孔加工精度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种轧辊槽孔深度测量装置， 能准确测量轧辊槽孔的深度，提高测量精度。
为实现上述目的，本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置，包括 定位块、数显器和外径分厘卡，所述定位块的底面设有V形槽，在所 述定位块的中心位置有一通孔，所述外径分厘卡安装在所述定位块的 通孔上，并通过螺栓固定，所述外径分厘卡的探针头部位于所述定位 块的V形槽处，所述数显器固定在外径分厘卡上。
所述数显器与所述定位块固定连接。
通过本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置，能准确测量轧辊槽孔 的深度，使得轧辊的槽孔加工精度得到了提高，生产出的产品的尺寸 精度得到了保证。
图1为现有的采用样板对轧辊槽孔进行4企测的示意图； 图2为本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置的示意图； 图3为图2中轧辊槽孔深度测量装置的俯视图； 图4为图2中轧辊槽孔深度测量装置的左^L图；图5为本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置对轧辊槽孔进行测量
前进行调整的示意图6为图5的左-见图7为本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置对轧辊槽孔进行测量 的示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置的示意图，图3为图2 中轧辊槽孔深度测量装置的俯视图，图4为图2中轧辊槽孔深度测量 装置的左视图，如图2 4所示，本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置 包括定位块10、数显器20和外径分厘卡30。
所述定位块10的材质弹簧钢，所述定位块10的底面设有V形槽 11,主要用于与轧辊100的圆弧面接触。在定位块10的中心位置有一 通孔，用于外径分厘卡30的安装。为了保证测量时的稳定性，所述定 位块10的重量占整个4义器的8 0 %以上，其加工4青度在± 0. 0lmm。
所述外径分厘卡30安装在所述定位块10的中心通孔上，并通过 螺栓12固定。外径分厘卡30包括尺寸调节部件和纟果针31,尺寸调节 部件主要用于调节探针30的移动，读取尺寸数据。所述探针31头部 位于所述定位块10的V形槽11处。
所述数显器20固定在外径分厘卡30上。数显器20与外径分厘卡 30采用过盈配合，数显器20套接在外径分厘卡30上。数显器20的数 值根据外径分厘卡3G的旋转而变化。主要原理是，外径分厘卡30的 探针31通过数显器20的中心部位，而且在该部位的外径分厘卡探针31上有一圏磁性带，该磁性带是间隔、平均分布的。数显器20的磁性 感应器根据外径分厘卡30的旋转，感应到间隔、平均的磁性带的旋转， 就进行数值改变，这是现有技术，不再赘述。为保证数显器20的安装 的稳定性，所述数显器20的端部安装在固定块10的中心通孔内部， 配合方式为过盈配合。当然，所述数显器20还可通过其他^^知的方式 与所述固定块10固定连接。
所述数显器20主要功能键有开关键、归零键、英寸与公寸切换键。 开关键用于数显器20的开关。归零键主要功能是随时对数值进行清零。 英寸与公寸切换键主要用于对数值的英制尺寸与公制尺寸之间的切 换。在所述数显器20上设有探针锁定开关21。探针锁定开关21主要 功能是对调整好的探针位置进行锁定，为了能在移动仪器时，读数不 发生变化。
图5为本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置对轧辊槽孔进行测量 前进行调整的示意图，图6为图5的左4见图。如图5和6所示，轧辊 100上的槽孔101加工完成后，用本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置 放置在轧辊100的辊身上，调节定位块IO，使V形槽11与轧辊100的 辊身稳定接触，不存在间隙，然后把数显器20开启，并旋转外径分厘 卡30，移动探针31,直到探针31与轧辊100的辊身接触，并把数显 器20归零。然后，4巴本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置移动到轧辊 100的槽孔101上端，如图7所示，图7为本实用新型的轧辊槽孔深度 测量装置对轧辊槽孔进行测量的示意图。此时旋转外径分厘卡30,直 到探针31与轧辊据，该数据就是槽孔101的深度尺寸。若槽孔101的深度尺寸未达到 工艺要求，就要重新加工槽孔。
本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置也可用于辊环槽孔的深度测量。
权利要求1、一种轧辊槽孔深度测量装置，其特征在于，包括定位块、数显器和外径分厘卡，所述定位块的底面设有V形槽，在所述定位块的中心位置有一通孔，所述外径分厘卡安装在所述定位块的通孔上，并通过螺栓固定，所述外径分厘卡的探针头部位于所述定位块的V形槽处，所述数显器固定在外径分厘卡上。
2、 如权利要求1所述的轧辊槽孔深度测量装置，其特征在于，在 所述数显器上设有可固定所述外径分厘卡探针的探针锁定开关。
3、 如权利要求1所述的轧辊槽孔深度测量装置，其特征在于，所 述数显器与所述定位块固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种轧辊槽孔深度测量装置，该装置包括定位块、数显器和外径分厘卡，所述定位块的底面设有V形槽，在所述定位块的中心位置有一通孔，所述外径分厘卡安装在所述定位块的通孔上，并通过螺栓固定，所述外径分厘卡的探针头部位于所述定位块的V形槽处，所述数显器固定在外径分厘卡上。通过本实用新型的轧辊槽孔深度测量装置，能准确测量轧辊槽孔的深度，使得轧辊的槽孔加工精度得到了提高，生产出的产品的尺寸精度得到了保证。
文档编号G01B5/18GK201394578SQ200920069179
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者英 蔡, 钱家声, 云 陆, 陶爱斌 申请人:宝山钢铁股份有限公司