专利名称：密闭容器上的气体检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体检测装置，特别涉及一种检测密闭容器内气体的检测装置。
背景技术：
在现在生产中，很多场合需要将某种气体密封在一定得空间内，以达到该气体的 特殊使用效果。如在电力设备中，往往需要在组合电器内密封一定量的SF6气体，利用SF6 气体良好的绝缘性和灭弧性，使组合电器可以更加安全的工作。但在SF6高压电器设备 中，当组合电器内的SF6气体中的气相水含量达到一定程度时，在电弧或电晕作用下，SF6 气体分解物会经水解反应产生毒性，对设备产生化学腐蚀，继而严重影响设备的正常运行。 再有，由于装配的工艺、密封器件的性能等影响，高压设备存在一定的泄露率，当泄露率超 过指标时，引起SF6密度的降低，导致气体绝缘性能的降低，严重的话甚至可能引发安全事 故。因此为了防止的事故或者其他异常的发生，常常要对密封容器(如组合电器)内的气 体参数进行实时的检测并进行补气、更换、离线检测等维护工作。 在目前对密封容器内气体的检测方法中，一般都是将传感器直接安装在密封容器 内，通过传感器对密封容器内的气体进行检测。或是通过管路把气体输出到采样气室，通过 传感器对采样气室的气体进行检测，间接检测容器内气体。但采用这两种方法存在两个问 题， 一是在传感器直接安装在密封容器上监测时，当传感器损坏或者其他原因需要拆卸、更 换时，往往需要将密封容器打开，然后才能更换的传感器，而密封容器在打开过程中，不但 操作麻烦，而且如果操作不当，还容易引起密封容器内气体的泄露，影响设备的正常运行， 特别是如果泄露的气体是有毒气体的话，还会污染环境，严重的话甚至会影响到工作人员 的身体健康；二是通过管路把气体输出到采样气室，间接检测容器内气体时，检测的数据偏 差大，检测数据与实际数据的波动曲线严重偏离，不能实现在线检测功能。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新的密闭容 器上的气体检测装置，采用这种气体检测装置检测密闭容器内的气体可防止在拆卸传感 器、检测仪表时发生气体的泄露，保证检测数据的准确性与实时性。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 —种密闭容器上的气体检测装置，其包括阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和 一小直径阀腔，所述大直径阀腔和小直径阀腔之间设有第一环形槽和第二环形槽，所述第 一环形槽与第二环形槽之间形成有一环形台阶，所述大直径阀腔的端部开口 ；阀芯，所述阀 芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端伸出所述阀体，所述 阀芯的后端设有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述大直径阀腔的内周面活动密封连 接，所述阀芯中部设有与所述环形台阶相对应的第二环形凸缘，所述第二环形凸缘与所述 环形台阶活动密封连接，所述阀芯第二环形凸缘与第一环形凸缘之间的柱面上设有第三环形槽；传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述第一环形凹槽连通；传感器，位于 所述传感器安装孔内；自封阀，与所述阀体连接，所述自封阀的阀腔与所述第二环形槽连 通。 优选的，所述阀芯的前端上设有一推拉挡块。 优选的，所述自封阀上设有检测仪表。 优选的，所述阀体大直径阀腔的端部设有法兰盘。 上述技术方案具有如下有益效果该气体检测装置在使用时，首先将阀体大直径
阀腔的开口与密闭容器连接，使密闭容器内的气体进入到阀体大直径阀腔内。由于阀芯后
端第一环形凸缘与阀体的大直径阀腔活动密封配合，阀芯中部的第二环形凸缘与环形凸台
活动密封连接，这样第一环形槽、第二环形槽就变为彼此相对密封的空间，因此，此时如果
对第一环形槽、第二环形槽内的传感器或检测仪表进行更换时就不会引起气体的泄露。 当传感器或检测仪表可以正常工作时，只需向前移动阀芯，使阀芯的第一环形凸
缘与阀体的大直径阀腔脱离，第二环形凸缘与环形凸台脱离，这样第一环形槽就与阀体的
大直径阀腔连通，第二环形槽通过阀芯柱面上的第三环形槽与第一环形槽连通，密闭容器
内的气体就可进入到第一环形槽和第二环形槽内，由第一环形槽、第二环形槽内的传感器
或检测仪表对气体的状态进行检测。因此采用这种结构的气体检测装置可保证密闭容器内
的气体安全，而且拆装传感器也非常的方便，节省操作时间。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。 图2是本实用新型实施例中阀体的结构示意图。 图3是本实用新型实施例与密闭容器连接的结构示意图。 图4是图3阀芯打开状态的结构示意图。 图5本实用新型实施例的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。 如图1、图2所示，该密闭容器上的气体检测装置包括一阀体1和阀芯2，其中阀体 1包括一大直径阀腔11和小直径阀腔12，在大直径阀腔11和小直径阀腔12之间设有第一 环形槽13和第二环形槽14，第一环形槽13和第二环形槽14之间形成一环形台阶15，阀体 1大直径阀腔11的端部开口并与一法兰盘16连接。阀芯2的柱面与小直径阀腔12活动密 封连接，阀芯2的前端伸出阀体1，并且在其前端还设有一推拉挡块24，阀芯2的后端设有 第一环形凸缘21，第一环形凸缘21与阀体1的大直径阀腔11活动密封连接，阀芯2的中部 设有与环形台阶15相对应的第二环形凸缘22，第二环形凸缘22与环形台阶15活动密封连 接，第一环形凸缘21和第二环形凸缘22之间的阀芯柱面上还设有第三环形槽23。 阀体1上设有与第一环形槽13连通的传感器安装孔，传感器安装孔端部开口于阀 体1的外表面上，传感器4位于该传感器安装孔内。阀体1上还设有自封阀3，自封阀3的 阀腔通过通孔31与第二环形槽14连通，自封阀3上可以安装仪表等检测装置。 如图3所示，该气体检测装置在使用时，首先将阀体1的大直径阀腔11的开口端
4通过法兰盘16与密闭容器5连接，使密闭容器5内的气体进入到大直径阀腔11内。由于 此时阀芯2后端的第一环形凸缘21与阀体的大直径阀腔11活动密封连接，阀芯2中部的 第二环形凸缘22与环形凸台15活动密封连接，这样第一环形槽13、第二环形槽14就变为 彼此之间相对密封的空间。因此，如果此时对第一环形槽13、第二环形槽14内的传感器或 检测仪表进行更换、检测时就不会引起气体的泄露。 当传感器、检测仪表可以正常工作时，只需向前移动阀芯2，使阀芯2的第一环形 凸缘21与阀体1的大直径阀腔11脱离，第二环形凸缘22与环形凸台15脱离(如图4所 示位置)，这样第一环形槽13就与阀体的大直径阀腔11连通，第二环形槽14通过阀芯柱面 上的第三环形槽23与第一环形槽13连通。此时密闭容器5内的气体就可进入到第一环形 槽13和第二环形槽14内，由第一环形槽13、第二环形槽14内的传感器4或检测仪表对气 体的状态进行检测。并且还可以通过自封阀3对密闭容器5内进行补气、换气和校验检测 仪表等操作。 其中自封阀和传感器的个数可根据实际需要设定，如图5所示，本实施例中阀体1 上设有两个自封阀，其中一个自封阀上可以安装检测仪表，对阀体内的气体进行检测。另一 个自封阀可以用来对密封容器内的气体进行补气、换气和校验检测仪表等操作。传感器和 自封阀的位置可以进行互换，即自封阀的阀腔与第一环形槽连通，传感器安装孔与第二环 形槽连通。采用这种结构的气体检测装置可保证密闭容器内的气体安全，而且拆装传感器 也非常的方便，节省操作时间。 以上对本实用新型实施例所提供的一种密闭容器上的气体检测装置进行了详细 介绍，本说明书不应理解为对本实用新型的限制。对于本领域的一般技术人员，凡依本实用 新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种密闭容器上的气体检测装置，其特征在于，其包括阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和一小直径阀腔，所述大直径阀腔和小直径阀腔之间设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽之间形成有一环形台阶，所述大直径阀腔的端部开口；阀芯，所述阀芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端伸出所述阀体，所述阀芯的后端设有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述大直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯中部设有与所述环形台阶相对应的第二环形凸缘，所述第二环形凸缘与所述环形台阶活动密封连接，所述阀芯第二环形凸缘与第一环形凸缘之间的柱面上设有第三环形槽；传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述第一环形凹槽连通；传感器，位于所述传感器安装孔内；自封阀，与所述阀体连接，所述自封阀的阀腔与所述第二环形槽连通。
2. 根据权利要求1所述的密闭容器上的气体检测装置，其特征在于所述阀芯的前端 上设有一推拉挡块。
3. 根据权利要求1所述的密闭容器上的气体检测装置，其特征在于所述自封阀上设 有检测仪表。
4. 根据权利要求1所述的密闭容器上的气体检测装置，其特征在于所述阀体大直径 阀腔的端部设有法兰盘。
专利摘要本实用新型公开了一种密闭容器上的气体检测装置，包括阀体，阀体内包括大直径阀腔、小直径阀腔和两个环形槽，两个环形槽之间形成有环形台阶；阀芯，阀芯的柱面与小直径阀腔的内周面活动密封连接，阀芯的后端设有第一环形凸缘，第一环形凸缘与大直径阀腔的内周面活动密封连接，阀芯中部设有与环形台阶相对应的第二环形凸缘，两个环形凸缘之间的柱面上设有第三环形槽，环形槽内设有传感器安装孔。该检测装置可防止在更换传感器时密封容器内的气体泄漏，并可在线进行补气、换气和校验检测仪表等操作；使用该检测装置使传感器直接监测密封容器内的气体，使检测数据实时可靠。
文档编号G01N33/00GK201464450SQ20092007533
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者吴伟, 杨文举 申请人:上海莫克电子技术有限公司