专利名称：一种防爆抽气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽气泵，具体涉及一种防爆抽气泵。
背景技术：
现有的抽气泵，均不具备防爆的性能，因此当一些防爆场所(如石油、化工或煤矿 等场所)需要安装防爆装置时，抽气泵不能在现场安装采样，而是以延长管路的办法采样， 将气体输送到安全区域来采样分析，这样会使取气时间浪费在管路上，不能及时得到准确 的采样数据，延误了报警时间，增加了事故的发生率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有抽气泵不能在现场安装采样，而是以延长管路 将气体输送到安全区域进行采样分析的，使得取气时间浪费在管路上，不能及时得到准确 的采样数据，延误了报警时间，增加了事故的发生率的问题，进而提供一种防爆抽气泵。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是一种防爆抽气泵，它包括外 壳、调压电路板、排气管、安装板、进气管、气泵、第一接头和第二接头，安装板固定在外壳 内，调压电路板和气泵固定在安装板上，气泵与调压电路板之间采用导线连接，第一接头的一 端与气泵的输出端密封连接，第一接头的另一端与排气管密封连接，第二接头的一端与气泵 的输入端密封连接，第二接头的另一端与进气管密封连接，所述外壳为防爆外壳，所述抽气泵 还包括第一插管接头、第二插管接头和两个外部连接器，每个外部连接器均包括钢管接头、变 径螺纹套、隔爆网、隔爆网接头和端口管接头，钢管接头的外壁设有螺纹，变径螺纹套的内外 壁均设有螺纹，隔爆网接头的内外壁均设有螺纹，端口管接头的内壁设有螺纹，钢管接头与变 径螺纹套螺纹连接，隔爆网设置在变径螺纹套上，且隔爆网与变径螺纹套滚压成一体，变径螺 纹套与隔爆网接头螺纹连接，隔爆网接头与端口管接头螺纹连接，端口管接头安装在外壳上， 第一插管接头的一端与隔爆网接头密封连接，第一插管接头的另一端与进气管密封连接，第 二插管接头的一端与隔爆网接头密封连接，第二插管接头与排气管密封连接。本实用新型的有益效果是1.本实用新型的调压电路板和气泵安装在隔爆外壳 内，并通过防爆网再次将隔爆外壳的内部与外部隔离，以达到更好的防爆要求，故本实用新 型具有防爆的功能，不需要将气体输送到安全区域来采样分析，能够在现场进行使用和安 装，有效的缩短了采样时间，提高了设备的响应时间，做到提早报警、提早处理，进而降低了 事故的发生率。2.本实用新型结构简单，制造成本低，防爆效果好。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式包括外壳1、调压电路板2、排气管4、安装板10、进气管11、气泵12、第一接头13和第二接头16，安装板10固定在 外壳1内，调压电路板2和气泵12固定在安装板10上，气泵12与调压电路板2之间采用 导线连接，第一接头13的一端与气泵12的输出端密封连接，第一接头13的另一端与排气 管4密封连接，第二接头16的一端与气泵12的输入端密封连接，第二接头16的另一端与 进气管11密封连接，所述外壳1为防爆外壳，所述抽气泵还包括第一插管接头9-1、第二插 管接头9-2和两个外部连接器，每个外部连接器均包括钢管接头5、变径螺纹套6、隔爆网7、 隔爆网接头8和端口管接头17，钢管接头5的外壁设有螺纹，变径螺纹套6的内外壁均设有 螺纹，隔爆网接头8的内外壁均设有螺纹，端口管接头17的内壁设有螺纹，钢管接头5与变 径螺纹套6螺纹连接，隔爆网7设置在变径螺纹套6上，且隔爆网7与变径螺纹套6滚压成 一体，变径螺纹套6与隔爆网接头8螺纹连接，隔爆网接头8与端口管接头17螺纹连接，端 口管接头17安装在外壳1上，第一插管接头9-1的一端与隔爆网接头8密封连接，第一插 管接头9-1的另一端与进气管11密封连接，第二插管接头9-2的一端与隔爆网接头8密封 连接，第二插管接头9-2与排气管4密封连接。本实施方式的气泵和调压电路板安装于隔爆外壳内，再由防爆网将隔爆外壳的内 部与外部隔离，隔爆外壳和防爆网可以有效的防止内部爆炸后气体和火焰向外部扩散，从 而达到了防爆要求。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的调压电路板2上设有电 位器18。如此设置，便于可调节抽气量的大小。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相 同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的钢管接头5外壁设有的 螺纹为隔爆螺纹，变径螺纹套6内外壁设有的螺纹为隔爆螺纹，隔爆网接头8内外壁设有的 螺纹为隔爆螺纹，端口管接头17内壁设有的螺纹为隔爆螺纹。如此设置，有效的提高了隔 爆效果。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图1说明本实施方式，本实施方式的钢管接头5的外壁、变 径螺纹套6的内外壁、隔爆网接头8的内外壁和端口管接头17的内壁上设有的隔爆螺纹精 度均为6G/6H。如此设置，更加有效的提高了隔爆效果。其它组成及连接关系与具体实施方 式三相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式的钢管接头5与变径螺纹 套6的螺纹连接处设有第一密封圈14，变径螺纹套6与隔爆网接头8的螺纹连接处设有第 二密封圈15，隔爆网接头8与端口管接头17的螺纹连接处设有第三密封圈18。如此设置， 密封效果好，提高了隔爆的效果。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二、三或四相同。
具体实施方式
六结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一接头13和第二接 头16均为直角接头。如此设置，减小了气流的冲击力，进而降低了零件的损坏率。其它组 成及连接关系与具体实施方式
一、二、三、四或五相同。
具体实施方式
七结合图1说明本实施方式，本实施方式的隔爆网7与变径螺纹套 6通过车床滚压成一体。如此设置，增加了隔爆网7与变径螺纹套6的强度，从而增强了隔 爆效果。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二、三、四、五或六相同。
权利要求1.一种防爆抽气泵，它包括外壳(1)、调压电路板(2)、排气管(4)、安装板(10)、进气 管(11)、气泵(12)、第一接头(13)和第二接头(16)，安装板(10)固定在外壳(1)内，调压 电路板⑵和气泵(12)固定在安装板(10)上，气泵(12)与调压电路板(2)之间采用导线 连接，第一接头(1 的一端与气泵(1 的输出端密封连接，第一接头(1 的另一端与排 气管(4)密封连接，第二接头(16)的一端与气泵(1 的输入端密封连接，第二接头(16) 的另一端与进气管(11)密封连接，其特征在于所述外壳(1)为防爆外壳，所述抽气泵还 包括第一插管接头(9-1)、第二插管接头(9- 和两个外部连接器，每个外部连接器均包括 钢管接头(5)、变径螺纹套(6)、隔爆网(7)、隔爆网接头(8)和端口管接头(17)，钢管接头(5)的外壁设有螺纹，变径螺纹套(6)的内外壁均设有螺纹，隔爆网接头⑶的内外壁均设 有螺纹，端口管接头(17)的内壁设有螺纹，钢管接头(5)与变径螺纹套(6)螺纹连接，隔爆 网(7)设置在变径螺纹套(6)上，且隔爆网(7)与变径螺纹套(6)滚压成一体，变径螺纹套(6)与隔爆网接头(8)螺纹连接，隔爆网接头(8)与端口管接头(17)螺纹连接，端口管接 头(17)安装在外壳(1)上，第一插管接头(9-1)的一端与隔爆网接头(8)密封连接，第一 插管接头(9-1)的另一端与进气管(11)密封连接，第二插管接头(9-2)的一端与隔爆网接 头(8)密封连接，第二插管接头(9- 与排气管(4)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种防爆抽气泵，其特征在于调压电路板⑵上设有电位 器(18)。
3.根据权利要求2所述的一种防爆抽气泵，其特征在于钢管接头(5)外壁设有的螺 纹为隔爆螺纹，变径螺纹套(6)内外壁设有的螺纹为隔爆螺纹，隔爆网接头⑶内外壁设有 的螺纹为隔爆螺纹，端口管接头(17)内壁设有的螺纹为隔爆螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种防爆抽气泵，其特征在于钢管接头(5)的外壁、变径螺 纹套(6)的内外壁、隔爆网接头(8)的内外壁和端口管接头(17)的内壁上的隔爆螺纹精度 均为6G/6H。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种防爆抽气泵，其特征在于钢管接头(5)与变 径螺纹套(6)的螺纹连接处设有第一密封圈(14)，变径螺纹套(6)与隔爆网接头(8)的螺 纹连接处设有第二密封圈(15)，隔爆网接头(8)与端口管接头(17)的螺纹连接处设有第三 密封圈(18)。
6.根据权利要求5所述的一种防爆抽气泵，其特征在于第一接头(1 和第二接头 (16)均为直角接头。
7.根据权利要求6所述的一种防爆抽气泵，其特征在于隔爆网(7)与变径螺纹套(6) 通过车床滚压成一体。
专利摘要一种防爆抽气泵，它涉及一种抽气泵。本实用新型解决了现有抽气泵不能在现场安装采样，而是以延长管路将气体输送到安全区域进行采样分析的，使得取气时间浪费在管路上，不能及时得到准确的采样数据，延误了报警时间，增加了事故的发生率的问题。本实用新型的外壳为防爆外壳，钢管接头与变径螺纹套螺纹连接，隔爆网设置在变径螺纹套上，变径螺纹套与隔爆网接头螺纹连接，隔爆网接头与端口管接头螺纹连接，端口管接头安装在外壳上，第一插管接头的一端与隔爆网接头密封连接，第一插管接头的另一端与进气管密封连接，第二插管接头的一端与隔爆网接头密封连接，第二插管接头与排气管密封连接。本实用新型适用于气体分析仪中。
文档编号G01N1/24GK201836021SQ20102057929
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者姜崇波, 毛飞 申请人:哈尔滨东方报警设备开发有限公司